本实用新型涉及储油罐清洗技术领域，尤其是一种自动万向洗罐器。
背景技术：
储油罐在长时间使用后需要人工下罐进行清洗工作，由于工作是在储油罐内完成清洗内壁油污作业的，是在脏、毒、热的环境下进行的，不仅清洗效率较低，而且还会导致清洗人员健康受到严重损害。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种清洗效率高、保证清洗人员身体健康的自动万向洗罐器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动万向洗罐器，包括球座和管座，所述球座包括中空球体和连接管，该中空球体上设有若干个条形缝隙；所述管座包括小径管和大径管，该大径管为内螺纹管；所述连接管套在小径管内，该连接管下端的外圆周面设有两环形凸起，该两环形凸起之间形成容置空间，所述容置空间内设有若干个滚珠，该些滚珠与容置空间的底面之间均设有弹簧；所述小径管的内壁面上设有与所述滚珠相适配的滚珠槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，外部高压水泵把水加压后，通过输水管道上的联接头与大径管联接，高压水从连接管进入中空球体，通过中空球体上的条形缝隙喷射出冲洗罐体的内壁四周，不仅清洗效率高，而且保证了清洗人员的身体健康免受损害。
附图说明
附图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图中各标号分别是：（1）中心球体，（2）连接管，（3）条形缝隙，（4）小径管，（5）大径管，（6）（7）环形凸起，（8）滚珠，（9）滚珠槽，（10）弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1，一种自动万向洗罐器，包括球座和管座，所述球座包括中空球体1和连接管2，该中空球体上设有若干个条形缝隙3；所述管座包括小径管4和大径管5，该大径管5为内螺纹管；所述连接管2套在小径管4内，该连接管下端的外圆周面设有两环形凸起6和7，该两环形凸起6和7之间形成容置空间，所述容置空间内设有若干个滚珠8，，该些滚珠与容置空间的底面之间均设有弹簧，所述小径管的内壁面上设有与所述滚珠8相适配的滚珠槽9。
于本实施例中，工作时，外部高压水泵把水加压后，通过输水管道上的联接头与大径管5联接，高压水从连接管2进入中空球体1内，通过中空球体1上的条形缝隙3喷射出冲洗罐体的内壁四周，球座在高压水的作用下，不断旋转，形成360度不间断喷射高压水的状态，由于高压水通过条形缝隙3喷射而出，喷射出的水具有极大的冲击力，能够容易地清除罐体内壁面上的油污，不仅清洗效率低，而且保证了清洗人员的身体健康免受损害。
以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。