本实用新型涉及机械工具的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种多功能刀粒前处理装置。
背景技术：
从19世纪前的碳素工具钢开始，刀具的发展经历了从合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到高性能陶瓷刀具、超硬材料刀具等，如今，涂层刀具已经成为刀具材料的一个重要发展方向，取得了越来越广泛的应用，并和刀具材料一起成为现代切削刀具的标志。
世界上著名的刀具生产厂家如Sandvik、Kennametal、Iscar等公司生产的85％以上的硬质合金刀具中都釆用了PVD涂层技术。PVD涂层最早是为了满足切削刀具对性能的需求而发展起来的，随着PVD涂层技术的发展，PVD涂层应用不断深化，高速切削、高硬度切削等要求使得刀具具有较高的使用性能。刀粒作为刀具中应用最为广泛的一种，经常用来切削碳钢、铸铁等材料，刀粒尺寸较小，每次来货涂层的刀粒数目巨大，对刀粒的前处理及清洗十分耗时，影响生产效率。针对这一问题，开发一种结构设计合理，方便实用的多功能刀粒前处理装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的多功能刀粒前处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能刀粒前处理装置，该装置包括：工字支架、设置在工字支架底部的底盘、设置在工字支架上部的连接盘和固定盘、设置在工字支架顶部的连接杆，底盘上设置有刀粒杆固定座，连接盘上设置有与固定座竖直对应的插孔，固定盘上设置有插孔匹配的连接孔，所述连接孔数量小于插孔数量。
进一步，上述技术方案中所述插孔数量为18个，连接孔数量为6个，插孔均匀分布在连接盘上，连接孔均匀分布在固定盘上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的多功能刀粒前处理装置的结构设计较为合理，可使得刀粒在钝化、水喷、干喷时，节省装卸时间，提高前处理效率，同时改善刀粒的前处理质量，从而改善刀粒后期涂层质量，有效延长刀粒使用寿命，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.工字支架，2.底盘，21.固定座，3.连接盘，31.插孔，4.固定盘，41.连接孔，5.连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
如附图所示的一种多功能刀粒前处理装置，该装置包括：工字支架1、设置在工字支架1底部的底盘2、设置在工字支架1上部的连接盘3和固定盘4、设置在工字支架1顶部的连接杆5，底盘2上设置有刀粒杆固定座21，连接盘3上设置有与固定座21竖直对应的插孔31，固定盘4上设置有插孔31匹配的连接孔41，所述连接孔41数量小于插孔31数量。
进一步，上述技术方案中所述插孔31数量为18个，尺寸为Φ11×10，连接孔41数量为6个，插孔31均匀分布在连接盘3上，连接孔41均匀分布在固定盘4上，底盘2尺寸为Φ200×3，固定盘4尺寸为Φ200×3，底盘2和工字支架1底部固定连接，固定座21为设置在底盘2上的中空柱，连接盘3与工字支架1上部固定连接，固定盘4与连接盘3通过连接孔41连接(或固定盘4与工字支架1上部固定连接)，使得连接孔41与插孔31对应即可，固定盘4的边缘无孔处盖在插孔31上，可便于将刀粒杆在底盘2和连接盘3之间固定；为便于加工或使得该装置整体变轻，所述底盘2、连接盘3、固定盘4上在边缘和中心之间均设置有镂空；为便于将该装置在台车上装夹，所述连接杆5与工字支架1顶部固定连接，连接杆5上设置有十字形定位块和圆盘状柱孔。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。