本实用新型涉及一种铜杆表面除尘装置，属于铜杆加工设备技术领域。
背景技术：
在铜杆加工过程中，由于静电及车间粉尘的原因，铜杆表面容易附着灰尘，需要去铜杆进行除尘处理。目前主要通过人工清楚或酸碱洗的方式去除灰尘，但是人工擦洗清除灰尘，不仅劳动强度大，而且生产效率低；采用酸碱洗这种方式不仅污染环境，而且成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜杆表面除尘装置，该除尘装置采用毛刷进行去除灰尘，具有成本低、去除效果好、自动化程度高等特点。
本实用新型通过下述方案实现：一种铜杆表面除尘装置，其包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒均为空心圆筒，所述内筒设置在所述外筒内侧，所述外筒和所述内筒之间设有密封板，所述内筒内为铜杆通道，所述外筒内为储尘室，所述内筒的内壁上设有多根毛刷，所述内筒上设有多个过尘孔，所述过尘孔连通所述铜杆通道和所述储尘室，所述外筒连接负压管，所述负压管上设有活动接口，所述负压管通过所述活动接口连接负压设备，所述储尘室与所述负压管连通。
所述密封板设置在所述外筒和所述内筒的左右两端。
所述储尘室是由所述外筒、所述内筒以及所述密封板围成的密闭空间。
所述密封板上连接提块，所述提块设置在所述储尘室的外部。
所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间设有多根连接杆，所述连接杆设置在所述储尘室内。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种铜杆表面除尘装置通过毛刷将附着在铜杆表面的灰尘去除，具有一定的自动化程度，且人工操作少，运行成本低；
2、本实用新型一种铜杆表面除尘装置设有储尘室，通过接入风机产生负压，使灰尘储存到储尘室内；
3、本实用新型一种铜杆表面除尘装置的封闭板可打开，以便于清理储尘室内储存的灰尘；
4、本实用新型一种铜杆表面除尘装置的负压管上设有活动接口，以便于风机的装卸。
附图说明
图1为本实用新型一种铜杆表面除尘装置的剖面结构示意图。
图中：1为外筒，2为内筒，3为密封板，4为铜杆通道，5为储尘室，6为毛刷，7为过尘孔，8为负压管，9为活动接口，10为提块，11为连接杆。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种铜杆表面除尘装置，其包括外筒1和内筒2，外筒1和内筒2均为空心圆筒，内筒2设置在外筒1内侧，外筒1和内筒2之间设有密封板3，内筒2内为铜杆通道4，外筒1内为储尘室5，内筒2的内壁上设有多根毛刷6，内筒2上设有多个过尘孔7，过尘孔7连通铜杆通道4和储尘室5，外筒1连接负压管8，负压管8上设有活动接口9，负压管8通过活动接口9连接负压设备，储尘室5与负压管8连通，密封板3设置在外筒1和内筒2的左右两端，储尘室5是由外筒1、内筒2以及密封板3围成的密闭空间，密封板3上连接提块10，提块10设置在储尘室5的外部，外筒1的内壁和内筒2的外壁之间设有多根连接杆11，连接杆11设置在储尘室5内。
使用时，将铜杆放入到铜杆通道4内，并使其从左往右运动，运动的过程中毛刷6将附着在铜杆表面的灰尘刷出，同时通过在活动接口9连接负压设备，使得储尘室5内产生负压，这样脱落的灰尘就会通过过尘孔7进入到储尘室5内，当储尘室5内的灰尘积累到一定数量，即可通过打开密封板3对储尘室5内部进行清理。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。