一种高效生物脱氮反应器的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效生物脱氮反应器。

背景技术：

目前，传统污水生物处理技术存在工艺流程复杂、能耗高、总氮去除率低的缺点，而将短程硝化、厌氧氨氧化和反硝化技术耦合于一体形成一体化反应器，可以实现高效生物脱氮，该技术流程简捷、运行成本低、总氮去除率高。

但目前的脱氮反应器还存在出水水质不太良好，总氮脱除效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统污水生物处理技术存在工艺流程复杂、能耗高、总氮去除率低的缺点，目前的脱氮反应器还存在出水水质不太良好，总氮脱除效率不高的问题而提供一种高效生物脱氮反应器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高效脱氮反应器，该高效脱氮反应器设置有反应器本体、进水口、出水口、卡槽、辫帘式生物膜载体填料层、板框式框架、潜水推流器、曝气器支架、曝气头；所述进水口设于反应器本体上部一侧，出水口设置在进水口右侧，所述卡槽设置在高效脱氮反应器器壁上，辫帘式生物膜载体填料层填充在板框 式框架内，板框式框架卡接于卡槽内，所述潜水推流器固定在高效脱氮反应器内，所述曝气器支架设置在卡槽内，曝气器支架上安装有曝气头。

进一步，所述反应器本体设置有上本体和下本体，所述上本体和下本体构成密闭循环结构，所述上本体设置有上横臂、外环臂、第一内横板、内环臂；所述下本体设置有下横臂、第二内横板；所述上本体和下本体通过反应器本体设置的公共横板连接，所述上横臂、外环臂、下横臂依次连接，第一内横板、内环臂、第二内横板依次连接，所述公共横板与内环臂间隙配合。

进一步，所述板框式框架设置有第一板框式框架和第二板框式框架，潜水推流器设置有第一潜水推流器、第二潜水推流器、第三潜水推流器、第四潜水推流器；

所述上横臂、第一内横板、公共横板、下横臂、第二内横板均安装有卡槽，第一内横板设置在上横臂与公共横板之间，第一内横板与上横臂构成的间隙安装有第一潜水推流器和第二潜水推流器；第一内横板与公共横板构成的间隙安装有第一框式框架；

所述第二内横板位于公共横板与下横臂之间，第二内横板与公共横板构成的间隙安装有第三潜水推流器和曝气器支架，第二内横板与下横臂构成的间隙安装有第四潜水推流器和第二框式框架。

进一步，所述曝气头分散点状分布在曝气器支架上；所述潜水推流器为潜水搅拌机。

本实用新型结构合理、内部形式灵活可调，在PNAD反应器内局部悬挂填 料与分散点状曝气有机结合，实现反应器内不同位置的氧浓度分区，形成厌氧区、缺氧区与好氧区，将短程硝化、厌氧氨氧化、反硝化耦合于同一反应器内，出水水质好，总氮脱除效率高。

本实用新型采用分散点状曝气方式，曝气量小，将曝气头分散布置在反应器内，曝气位置与深度可根据实际需求设置，便于调节；

本实用新型在反应器内部设置填料悬挂区，采用板框式结构悬挂填料，并将板框以卡槽式结构插入反应器内，卡槽间间隔为10cm，该种结构形式灵活多变，根据实际需求可以不同间距安装多个板框式填料；

本实用新型采用潜水搅拌机作为推流设备，潜水搅拌机转速可调，转速慢推力大，推动水流前进的同时可有效避免打碎污泥絮体；

本实用新型工艺简单、运行成本低、总氮去除率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高效脱氮反应器结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的高效脱氮反应器反应器本体连接结构示意图。

图中：1、进水口；2、出水口；3、卡槽；4、辫帘式生物膜载体填料层；5、潜水推流器；5-1、第一潜水推流器；5-2、第二潜水推流器；5-3、第三潜水推流器；5-4、第四潜水推流器；6、曝气器支架；7、反应器本体；7-1、上本体；7-1-1、上横臂；7-1-2、外环臂；7-1-3、第一内横板；7-1-4、内环臂；7-2、下本体；7-2-1、下横臂；7-2-2、第二内横板；8、公共横板。9、框式框架；9-1、 第一框式框架；9-2、第二框式框架；10、曝气头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1和图2：

一种高效脱氮反应器，该高效脱氮反应器设置有反应器本体7、进水口1、出水口2、卡槽3、辫帘式生物膜载体填料层4、板框式框架9、潜水推流器5、曝气器支架6、曝气头10；所述进水口设于反应器本体上部一侧，出水口设置在进水口右侧，所述卡槽设置在高效脱氮反应器器壁上，辫帘式生物膜载体填料层填充在板框式框架内，板框式框架卡接于卡槽内，所述潜水推流器固定在高效脱氮反应器内，所述曝气器支架设置在卡槽内，曝气器支架上安装有曝气头。

所述反应器本体7设置有上本体7-1和下本体7-2，所述上本体和下本体构成密闭循环结构，所述上本体设置有上横臂7-1-1、外环臂7-1-2、第一内横板7-1-3、内环臂7-1-4；所述下本体设置有下横臂7-2-1、第二内横板7-2-2；所述上本体和下本体通过反应器本体设置的公共横板8连接，所述上横臂、外环臂、下横臂依次连接，第一内横板、内环臂、第二内横板依次连接，所述公共横板与内环臂间隙配合。

所述板框式框架9设置有第一框式框架9-1和第二框式框架9-2，潜水推流器5设置有第一潜水推流器5-1、第二潜水推流器5-2、第三潜水推流器5-3、第 四潜水推流器5-4；

所述上横臂、第一内横板、公共横板、下横臂、第二内横板均安装有卡槽，第一内横板设置在上横臂与公共横板之间，第一内横板与上横臂构成的间隙安装有第一潜水推流器和第二潜水推流器；第一内横板与公共横板构成的间隙安装有第一框式框架；

所述第二内横板位于公共横板与下横臂之间，第二内横板与公共横板构成的间隙安装有第三潜水推流器和曝气器支架，第二内横板与下横臂构成的间隙安装有第四潜水推流器和第二框式框架。

所述曝气头分散点状分布在曝气器支架上；所述潜水推流器为潜水搅拌机。

本实用新型结构合理、内部形式灵活可调，在PNAD反应器内局部悬挂填料与分散点状曝气有机结合，实现反应器内不同位置的氧浓度分区，形成厌氧区、缺氧区与好氧区，将短程硝化、厌氧氨氧化、反硝化耦合于同一反应器内，出水水质好，总氮脱除效率高。

本实用新型采用分散点状曝气方式，曝气量小，将曝气头分散布置在反应器内，曝气位置与深度可根据实际需求设置，便于调节；

本实用新型在反应器内部设置填料悬挂区，采用板框式结构悬挂填料，并将板框以卡槽式结构插入反应器内，卡槽间间隔为10cm，该种结构形式灵活多变，根据实际需求可以不同间距安装多个板框式填料；

本实用新型采用潜水搅拌机作为推流设备，潜水搅拌机转速可调，转速慢推力大，推动水流前进的同时可有效避免打碎污泥絮体；

本实用新型工艺简单、运行成本低、总氮去除率高。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。