一种短程生物脱氮反应器的制作方法

本实用新型涉及饮用水处理技术领域，特别涉及一种短程生物脱氮反应器。

背景技术：

中国农村饮用水水源地水质保护形势严峻，主要表现为天然劣质水问题突出、农村饮用水水源地污染问题日趋严重。其中农村水环境的主要污染源包括乡镇企业污染、化肥和农药的过量和不合理使用、集约化养殖场污染、固体废弃物污染和农村原水处理基础设施落后等。导致水源亚硝酸盐氮、COD等超标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高效率、一体化、结构紧凑、设计简单，操作方便、耗能低的一种短程生物脱氮反应器，能在一个设施内完成硝化、反硝生物处理，高效的将水源中亚硝酸盐氮处理达标。设备占地面积、设计工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种短程生物脱氮反应器，包括带有锥度的池体，还包括布置在池体内部、用于原水脱氮处理的多个生物流化填料，还包括布置在池体内部的中间位置、用于硝化反应的氧化区，还包括布置在池体内部两侧、用于反硝化反应的两个缺氧区，还包括用于隔开氧化区、两个缺氧区的两个导流板，还包括设置在池体底部、并且为氧化区提供氧气的供氧装置，还包括设置在池体顶部、用于排出清水的出水堰，还包括设置在池体下端一侧、位于供氧装置上方的进水管道；

所述每个生物流化填料包括立体中空结构的填料骨架，还包括包裹在填料骨架外侧、用于硝化反应的好氧菌，还包括填充在填料骨架内部、用于反硝化反应的厌氧菌；

所述每个导流板设置在进水管道上方、出水堰下方；所述每个导流板的两端均倾斜固定在池体的内壁上，所述每个导流板的上端与池体的顶部留有连通氧化区、缺氧区的第二间隙，所述每个导流板的下端与池体的底部留有连通氧化区、缺氧区的第一间隙；所述两个导流板对称布置，所述两个导流板上端之间的距离小于两个导流板下端之间的距离；所述两个导流板之间形成氧化区，所述每个导流板与池体内壁之间形成缺氧区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于两个导流板的设置，在池体内形成氧化区、缺氧区，氧化区内设有提供氧气的供氧装置，在生物流化填料的作用下，在氧化区内进行硝化反应，在缺氧区内进行反硝化反应，高效率、一体化，同时完成硝化、反硝化生物处理；由于进水管道、出水堰的设置，只需要将原水从进水管道进去，在池体内自动进行生物处理，处理后的清水自动从出水堰排出，结构紧凑、设计简单、操作方便。

作为本实用新型的优选方案，所述供氧装置包括设置在池体底部、并与池体接通的多个供氧管道，还包括连接在每个供氧管道上的鼓风机。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述出水堰包括围绕池体顶部周身设置的排水部，还包括均匀分布在排水部周身、用于溢出清水的多个排水孔，还包括便于清水流通的排水通道，还包括设置在池体一侧上端、与排水通道接通的出水口，还包括与出水口接通、用于排出清水的出水管道。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述池体底部设置成用于加强结构强度的锥状结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主剖面图。

图3为出水堰结构示意图。

图4为生物流化填料结构示意图。

其中，1池体，2出水管道，3鼓风机，4厌氧菌，5进水管道，6排水通道，7排水孔，8出水堰，9出水口，10缺氧区，11生物流化填料，12氧化区，13供氧管道，14锥状结构，15第一间隙，16导流板，17第二间隙，18排水部，19好氧菌，20填料骨架。

具体实施方式

如图1-4所示，一种短程生物脱氮反应器，包括带有锥度的池体1，还包括布置在池体1内部、用于原水脱氮处理的多个生物流化填料11，还包括布置在池体1内部的中间位置、用于硝化反应的氧化区12，还包括布置在池体1内部两侧、用于反硝化反应的两个缺氧区10，还包括用于隔开氧化区12、两个缺氧区10的两个导流板16，还包括设置在池体1底部、并且为氧化区12提供氧气的供氧装置，还包括设置在池体1顶部、用于排出清水的出水堰8，还包括设置在池体1下端一侧、位于供氧装置上方的进水管道5；

每个生物流化填料11包括立体中空结构的填料骨架20，还包括包裹在填料骨架20外侧、用于硝化反应的好氧菌19，还包括填充在填料骨架20内部、用于反硝化反应的厌氧菌4；

每个导流板16设置在进水管道5上方、出水堰8下方；每个导流板16的两端均倾斜固定在池体1的内壁上，每个导流板16的上端与池体1的顶部留有连通氧化区12、缺氧区10的第二间隙17，每个导流板16的下端与池体1的底部留有连通氧化区12、缺氧区10的第一间隙15；两个导流板16对称布置，两个导流板16上端之间的距离小于两个导流板16下端之间的距离；两个导流板16之间形成氧化区12，每个导流板16与池体1内壁之间形成缺氧区10。

上述供氧装置包括设置在池体1底部、并与池体1接通的多个供氧管道13，还包括连接在每个供氧管道13上的鼓风机3。

上述出水堰8包括围绕池体1顶部周身设置的排水部18，还包括均匀分布在排水部18周身、用于溢出清水的多个排水孔7，还包括便于清水流通的排水通道6，还包括设置在池体1一侧上端、与排水通道6接通的出水口9，还包括与出水口9接通、用于排出清水的出水管道2。

上述池体1底部设置成用于加强结构强度的锥状结构14。

工作时，由于导流板16的设置，池体1内分成氧化区12、缺氧区10，氧化区12内进行硝化反应，缺氧区10内进行反硝化反应；对原水进行生物脱氮处理时，首先将原水从进水管道5进入，鼓风机3将氧气通过供氧管道13从池体1底部进入池体1内，氧气融入水中，为氧化区12内提供足够的氧气，此时，进水管道5进水时产生水的作用力，鼓风机3鼓入氧气时产生气体的作用力，在水的作用力和气体的作用力下，原水在氧化区12内向上运动，同时，在氧化区12内，生物流化填料11表面的好氧菌19与原水进行硝化反应；原水在硝化反应的同时继续向上运动，当运动到导流板16上端时，通过第二间隙17进入缺氧区10，氧气不断减少，由于缺氧区10的空间小，氧气供应不足，此时，生物流化填料11内部的厌氧菌4开始作用，与原水进行反硝化反应；同时，由于缺氧区10内没有水的作用力和气体的作用力，水开始在缺氧区10内向下运动，直到运动到导流板16下端时，便从第一间隙15进入氧化区12，如此循环，不断进行硝化、反硝化生物脱氮处理；由于池体1顶部设有出水堰8，处理后的清水从出水堰8排出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。