智能回转式生物脱氮反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备，具体地是一种可实现水位调节、旋转式生物脱氮反应器。

背景技术：

随着水体“富营养化”的日益加剧，在水处理领域对氮、磷物质的排放要求更加严格。近年来脱氮除磷相关理论和技术发展较快，利用传统生物转盘为手段，通过调整运行参数，控制转盘盘片上的微生物，实现短程脱氮除磷越来越受到业内人士的重视，对生物转盘的功能有了新的认识。如图1所示，传统生物转盘构造中进出水管位置固定，其中水位恒定不变，如遇污水中含有表面活性剂类污染物时，污水表面泡沫较多，处理水量较大时，污水易从转轴处溢出，给设备的维护造成一定的困难；设备进出口位置固定后，设备储水池体积恒定，处理负荷难以调整，出水口位置改进后运行过程中可根据需要通过调整出水口位置，调节储水池储水体积，对处理负荷进行调整。此外生物转盘盘片边缘与设备下部储水池边间隙一般在15~25cm，设备内部需要清理时，需将转盘整体吊出，操作极其困难，设备维护周期长，同时还要借助起吊工具。

技术实现要素：

为了解决现有生物转盘技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种智能回转式生物脱氮反应器，包括：储水池、变速电动机、中心旋转轴、生物盘片、旋转式液位调节器，所述变速电动机和中心旋转轴通过固定装置相连，生物盘片通过支撑钢板间的不锈钢管固定，形成盘片固定装置，与中心旋转轴形成钢性连接，所述储水池的两侧设有清扫口，所述清扫口开设在储水池侧面下部，为腰形孔，腰形孔由腰形孔堵板封闭，中间设置密封垫片。

进一步的，所述旋转式液位调节器装置设置在进水位置对面的出水槽内，出水槽位于储水池上部。

进一步的，所述出水槽一侧面与储水池相通，上部采用活动盖板，下部联接旋转式液位调节器。

进一步的，所述旋转式液位调节器由固定件和旋转件二部分组成。

进一步的，所述固定件一端为内螺纹，另一端为1MPa标准对焊法兰，内螺纹端与出水槽下部水平焊接。

进一步的，述旋转件外部为粗牙螺纹，螺距与深度与固定件内螺纹相配。

本实用新型的智能回转式生物脱氮反应器通过可调节设备出水管堰口高度控制储水池液位解决设备溢水问题；同时在储水池两边中心下部开清扫口，用盲板及螺栓固定，设备清淤时打开两侧盲板进行操作。

附图说明

图1是常规生物转盘的结构示意图；

图2是本实用新型的智能回转式生物脱氮反应器的结构示意图；

图3是该智能回转式生物脱氮反应器侧视图；

图4是出水槽截面图；

图5是旋转式液位调节器的旋转件的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2-5所示，本实用新型的智能回转式生物脱氮反应器，包括：储水池1、变速电动机2、中心旋转轴3、生物盘片4、旋转式液位调节器5，所述变速电动机2和中心旋转轴3通过固定装置相连，生物盘片4通过支撑钢板间的不锈钢管6固定，形成盘片固定装置，与中心旋转轴3形成钢性连接。

所述储水池1的两侧设有清扫口7，所述清扫口7开设在储水池1侧面（长边）下部，为腰形孔，高40~50cm，宽70~90 cm，清扫口下缘距设备底部距离为15~20cm。腰形孔由腰形孔堵板封闭，中间设置密封垫片。

腰形孔堵板采用钢制盲板制作，密封垫片材料使用高温硫化硅胶（HTV），四周采用M6~8不锈钢全牙螺栓及配套外六角螺母紧固。

所述旋转式液位调节器装置5设置在进水位置对面的出水槽8内，出水槽8位于储水池1上部，外观为矩形。尺寸长20~30cm、宽20~30cm、高40~50cm。一侧面与储水池1相通，上部采用活动盖板，下部联接旋转式液位调节器。

旋转式液位调节器5由固定件9和旋转件10二部分组成。

固定件9采用304不锈钢DN100~150mm不锈钢管制作，总长30~40cm，一端为内螺纹，另一端为1MPa标准对焊法兰。内螺纹端与出水槽下部水平焊接。

固定件9内螺纹长度为20~25cm，粗牙螺纹。螺距2~4mm。

旋转件10为与固定件同规格同材质管道制成，旋转件总长20~25cm（与固定件内螺纹长度相同），外部为粗牙螺纹，螺距与深度与固定件内螺纹相配。

出水槽上部采用活动铰链盖板，调节液位时可将盖板打开。盖板关闭时采用三角阀锁定。