污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置。

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背景技术：
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在日常和生产生活中，不可避免的都会产生污水或废水。被污染的水如果直接排放到自然界中就会产生其他问题，甚至还会破坏生态环境，反过来对人类造成危害。因此，污水一般需要经过处理后，达到一定的标准，才能够进行排放。

污水处理的过程一般需要进行加药，加药后与污水进行充分混合后，进入下一个环节进行处理。然而，在现有技术中，加药的过程是不连续的，需要其首先将污水添加到罐体中进行搅拌，待充分混合后输出至下一环节，排空罐体，然后才能重复上述步骤。其混合并不能连续操作。降低了污水处理效率。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决现有技术中的上述缺陷，提供一种能够连续进行污水处理不间断的污水处理装置。

为了实现上述目的，提供如下污水处理装置，包括：

a.污水泵，

b.气浮隔油室，其底部内设置有气浮装置，顶部具有行程槽，行程槽中设置有刮油手柄，隔油室的侧壁下部具有进口，隔油室的上部具有出口，隔油室的进口与污水泵通过污水管连接，

b.第一、第二、第三混拌罐，包括罐体，三个罐体内均具有混拌装置，罐体顶部具有进水口和加药口，罐体的底面具有出水口，第一、第二、第三混拌罐相邻紧贴设置，三个罐体的进水口通过进水管与气浮隔油室的出口连接，出水口均连接有出水管，出水管的末端连接一出水总管，所述的出水管、进水管、出水总管上设置有阀门，

c.支架，用于依次固定污水泵、气浮隔油室、第一、第二、第三混拌罐，其底部具有用于容纳管的管廊，管廊内排布所述的出水管，支架位于第一、第二、第三混拌罐的位置固定有平台，所述的平台上周沿设置有扶手栏杆。

该污水处理装置还具有以下优化结构，

所述的混拌装置有减速电机、减速电机连接的转轴、转轴不同高度上设置的混拌桨叶构成。

在所述的转轴上部设置有直桨，下部设置有桨叶具有弯折角度的折桨。

所述的隔油室底部设有放空口。

所述的扶手栏杆由方管制成。

还包括加药罐，加药罐上设有出药口，出药口和三个罐体上的加药口均通过加药管连接。

本实用新型的污水处理装置结构合理，三个罐体能够循环进行加药混合，在一个进行混合的同时，另外两个已经可以进水，当混合完成后，下一个又可以进行加药混合，并且也可以同时使用，大大增大了污水处理量。

[附图说明]

图1为污水处理装置的结构示意图；

图2为污水处理装置俯视图；

图中1.扶手栏杆 2.污水管 3.放空口 4.直桨 5.减速电机 6.转轴 7.行程槽 8.刮油手柄 9.方管 10.镀锌用网格板 11.(第一混拌罐的)进水管12.(第二混拌罐的)进水管 13.(第三混拌罐的)进水管 14.(第一混拌罐的)出水管 15.(第二混拌罐的)出水管 16.(第三混拌罐的)出水管 17.出水总管。

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，应当理解，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实施例的保护范围。

本实施例的污水处理装置结构如下，

如图1所示，包括：

a.污水泵，用于将污水打入气浮隔油室。

b.气浮隔油室，其底部内设置有气浮装置，顶部具有行程槽，行程槽中设置有刮油手柄，隔油室的侧壁下部具有进口，隔油室的上部具有出口，底部设有放空口，隔油室的进口与污水泵通过污水管连接，

b.第一、第二、第三混拌罐，包括罐体，三个罐体内均具有混拌装置，所述的混拌装置有减速电机、减速电机连接的转轴、转轴上部设置有直桨，下部设置有桨叶具有弯折角度的折桨。罐体顶部具有进水口和加药口，罐体的底面具有出水口，第一、第二、第三混拌罐相邻紧贴设置，三个罐体的进水口通过进水管与气浮隔油室的出口连接，出水口均连接有出水管，出水管的末端连接一出水总管，所述的出水管、进水管、出水总管上设置有阀门，

c.支架，用于依次固定污水泵、气浮隔油室、第一、第二、第三混拌罐，其底部具有用于容纳管的管廊，管廊内排布所述的出水管，支架位于第一、第二、第三混拌罐的位置固定有平台，所述的平台上周沿设置有扶手栏杆，扶手栏杆由方管制成。

d.加药罐，加药罐上设有出药口，出药口和三个罐体上的加药口均通过加药管连接。

污水通过污水泵打至气浮隔油室，污水中的油分随着气浮装置产生的微小气泡浮至顶部，通过刮油手柄进行刮油，刮完油的污水进入到所述的三个混拌罐中进行加药混合，混合完成后通过出水管出料。其可以进行循环的不间断操作，即在第一混拌罐进行混拌的同时，污水可依次进入第二或第三混拌罐中，在第二或第三混拌罐进行混拌的时候，其余两个又可以进水，如此往复。