本实用新型涉及一种工业废水处理及资源回收技术领域，尤其是涉及一种镀件清洗废水回用装置。
背景技术：
镀件是制造行业的重要工艺环节，排放废水成分复杂。我国镀件废水年均排放量高达40亿吨，其中漂洗废水占80％，约32亿吨。镀件漂洗废水中含有铬、镍、镉、铜、锌等重金属污染物，还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，这些化学物质进入环境，必然会对人类健康以及环境造成极其严重的危害。
目前镀件漂洗废水处理最常用的方法有化学沉淀法、离子交换法和膜分离法，但化学沉淀法是以达标排放为目的，污泥量大，处理成本高，且未将重金属视为一种资源回用，致使经济效益基本为负。离子交换法只能实现重金属离子的回用，而其它物质如各类添加剂则无法回用，且废水中含有除重金属外的各类添加剂而必需进一步去除之后才能排放或回收，此外，离子交换树脂吸附饱和后还需药剂再生，产生二次污染。公开号为CN 1590322A的中国实用新型专利公开了一种电镀废水治理方法。它包括工艺学上液体物料处理、提升、增压和输运常规，采用了膜分离技术的分级组合，包括预处理、一级纳滤膜分离、二级苦咸水反渗透膜分离、三级海水反渗透膜分离，实现了透过液回用。上述专利公布的技术方案中，多级膜分离技术需在每个膜组件前均需设置高压泵，大幅增大了系统的固定投资，也大幅增加了运行能耗和费用。由于电镀槽液浓度高达每升上百克，致使电镀类漂洗废水浓缩比高达数千倍，运行费用和膜污染尤其显著。
实际上，镀件漂洗废水中的重金属及其它添加剂都是一种优良资源而非污染物，如果将其回用，不仅可以实现达标排放，还能够使企业获得可观的经济效益。因此，开发相应的低成本资源化技术，取代当前以治理为目的主流技术和高成本的回用技术，是减轻镀件企业生存压力和实现可持续发展的重要途径。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种镀件漂洗废水在线资源化的方法。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种镀件清洗废水回用装置，包括镀件槽，以及通过管线依次连接的清洗槽、调节池、保安过滤器、膜过滤组件和蒸发单元，蒸发单元上还设有浓缩液出口和冷凝水出口，其中，浓缩液出口还连接镀件槽，冷凝水出口还连接清洗槽，还包括报警单元，该报警单元由报警器、总控台和离子浓度计组成，在膜过滤组件的进液口和出液口处分别设有一个离子浓度计，所述的离子浓度计和报警器均与总控台连接；离子浓度计实时检测膜过滤组件的进、出液口的污染离子浓度并反馈相应浓度信号给总控台，当进、出液口的污染离子浓度差/比小于设定的阈值时，总控台控制报警器报警，提醒更换膜过滤组件中的滤膜。
所述的膜过滤组件包括依次连接的前置渗透膜单元和后置纳滤膜单元，其中，前置渗透膜单元还连接保安过滤器，后置纳滤膜单元还连接蒸发单元。
所述的离子浓度计包括位于前置反渗透膜单元进液口处的第一离子浓度计、位于前置反渗透膜单元与后置纳滤膜单元之间的第二离子浓度计，以及位于后置纳滤膜单元出液口处的第三离子浓度计；
所述的总控台针对于前置反渗透膜单元的进、出液口的污染离子浓度差/比设定有第一阈值，针对于后置纳滤膜单元的进、出液口的污染离子浓度差/比设定由第二阈值；
所述的报警单元还包括对应第一阈值的第一报警器和对应第二阈值的第二报警器。
所述的前置反渗透膜单元的清水侧出口还通过管线连接清洗槽；
所述的后置纳滤膜单元的清水侧出口还连接调节池与保安过滤器之间管线。
在调节池与保安过滤器之间还安装有低压泵；
在保安过滤器与膜过滤组件之间还设有高压泵。
所述的清洗槽为三级逆流清洗槽。
所述的蒸发单元为降膜式蒸发器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)镀件漂洗过程实际上就是镀液的物理稀释过程，本实用新型采用膜处理和蒸发操作的化工浓缩单元将镀件漂洗废水浓缩至原浓度，实现了镀件漂洗废水中所有溶质(重金属离子及各类添加剂)的回用，同时实现了清水闭合循环利用，即实现了镀件漂洗废水中几乎所有物质的在线资源化，达到了废水近零排放的目的。而传统化学沉淀法只能实现达标排放，至多仅能实现水的回用；传统离子交换法只能实现重金属离子的回用，其它物质如各类添加剂则无法回用，且废水中含有除重金属外的各类添加剂均需进一步去除才能排放或回收，此外，离子交换树脂吸附饱和后还需药剂再生，产生二次污染。
(2)整体效率高、能耗低：本实用新型采用膜过滤组件和蒸发单元组合处理电镀废水，充分利用了膜法和蒸发的技术优势，并且避开了各自的技术劣势，因此工艺组合后系统整体效率较高。膜法是一种常规的化工浓缩工艺，由于不存在相变过程，单位能耗较低，故膜法阶段总能耗不高，通过膜过滤组件先对电镀废水进行反渗透和纳滤两级膜法浓缩，即使达不到镀件液所要求的浓度，但浓缩比可达几十倍甚至几百倍，后续蒸发所需的浓缩绝对量已相当少，因而尽管蒸发单元存在相变过程，单位能耗较高，但蒸发操作所需的总能耗仍然很少。
(3)反渗透膜组件和纳滤膜组件的新型组合方式还能够减少固定投资。纳滤膜组件所需的运行压力比反渗透膜组件要低，所以，与纳滤膜组件在前反渗透膜组件在后的组合方式相比，反渗透膜组件在前纳滤膜组件在后的组合方式中，纳滤膜元件前可以省去高压泵1台。高压泵在整个系统中所占投资比例较高，故可大幅降低固定投资。
(4)本实用新型设置了报警单元，通过总控台接受到由离子浓度计实时检测到的前置反渗透膜单元和后置纳滤膜单元的进出液口的浓度信号，当前置反渗透膜单元或后置纳滤膜单元的过滤无法达到要求时，总控台控制相应的报警器报警，提醒相关人员进行反渗透膜或纳滤膜的更换，从而避免增大后续蒸发单元的处理量。
(5)后置纳滤膜单元的清水侧出口连接保安过滤器与调节池之间管线，这样可以先通过保安过滤器除去可能形成的悬浮微小颗粒，再重新进入膜过滤组件处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-镀件槽，2-清洗槽，3-调节池，4-低压泵，5-保安过滤器，6-高压泵，7-前置反渗透膜单元，8-后置纳滤膜单元，9-蒸发单元，10-第一离子浓度计，11-第二离子浓度计，12-第三离子浓度计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种镀件清洗废水回用装置，其结构如图1所示，包括镀件槽1，以及通过管线依次连接的清洗槽2、调节池3、低压泵4、保安过滤器5、高压泵6、膜过滤组件和蒸发单元9，蒸发单元9上还设有浓缩液出口和冷凝水出口，其中，浓缩液出口还连接镀件槽1，冷凝水出口还连接清洗槽2，膜过滤组件包括依次连接的前置渗透膜单元和后置纳滤膜单元8，其中，前置渗透膜单元还连接保安过滤器5，后置纳滤膜单元8还连接蒸发单元9。清洗槽2为三级逆流清洗槽2。蒸发单元9为降膜式蒸发器。前置反渗透膜单元7的清水侧出口还通过管线连接清洗槽2；后置纳滤膜单元8的清水侧出口还连接调节池3与低压泵4之间管线。
还包括报警单元，该报警单元由报警器、总控台和离子浓度计组成，离子浓度计包括位于前置反渗透膜单元7进液口处的第一离子浓度计10、位于前置反渗透膜单元7与后置纳滤膜单元8之间的第二离子浓度计11，以及位于后置纳滤膜单元8出液口处的第三离子浓度计12；总控台针对于前置反渗透膜单元7的进、出液口的污染离子浓度差/比设定有第一阈值，针对于后置纳滤膜单元8的进、出液口的污染离子浓度差/比设定由第二阈值；报警单元还包括对应第一阈值的第一报警器和对应第二阈值的第二报警器。三个离子浓度计实时检测前置反渗透膜单元7和后置纳滤膜单元8的进、出液口的污染离子浓度并反馈相应浓度信号给总控台，当进、出液口的污染离子浓度差/比小于设定的阈值(第一阈值或第二阈值)时，总控台控制报警器(第一报警器或第二报警器)报警，提醒更换膜过滤组件中的滤膜。
上述在线资源化处理装置的处理方法主要包括以下步骤：
(1)多级逆流清洗：将镀件漂洗废水经逆流漂洗初步浓缩，汇集于调节池3；
(2)过滤：在低压泵4作用下，经保安过滤或超滤处理去除固体颗粒物；保护后续膜滤器的安全运行；
(3)反渗透处理：增压后进入前置反渗透膜组件进行反渗透提浓，清水侧出水作为镀件漂洗水而回用，反渗透浓水侧出水作为进水进入后置纳滤膜组件进一步提浓；
(4)纳滤处理：将步骤(3)所得反渗透浓水侧出水输入纳滤膜组件进行提浓；
(5)蒸发提浓：纳滤膜组件清水侧出水作为进水返回低压泵4前进一步净化，纳滤膜组件浓水侧出水进入蒸发单元9进一步提浓至镀件液所需浓度后进入镀件槽1，蒸发单元9的冷凝水作为漂洗水回用。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。