电镀废水零排放装置的制作方法

本实用新型涉及主要应用于电镀重金属废水处理领域，尤其是一种电镀废水零排放装置。

背景技术：

电镀是表面处理行业不可缺少的技术，是机械产品不可替代的行业。电镀废水主要包括电镀、化学复合镀和印刷电路板生产废水。电镀废水处理主要包含：配液水、漂洗（冲洗）水、酸碱含油废水、含氰废水和废液、污泥六大部分。根据行业和企业镀种不同，处理内容有所不同。

电镀废水主要污染物是重金属离子，少量有机物和氰化物，首先将脱盐作为主要处理工序，金属离子和盐去除后，冲洗水就返回重新使用，在电镀时，电镀电极不受有机物影响，脱盐方法较多，有离子交换树脂，电渗析反渗透、超滤、纳滤等，在设备选择上主要考虑的是耐用性和可操作性，性价比是第二位的。电镀废液金属离子含量较高，不能与废水混合处理，否则废水中金属离子含量太高，目前尚无成熟技术和设备能够处理。

美国 Duraflow 公司研制了一种微滤膜使用的是最有耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。由于其接近于超滤过滤孔径，使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物，同时由于其独特的构造，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因此应用于目前常见的回用工艺流程里，可以省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及超滤等环节，在目前工业废水处理的领域里被称为“现时在工业废水处理的领域里，DF膜能承受化工和机械不同的物化压力来证明它的耐腐蚀和经用，已经有许多这样的膜管运用在粗劣的环境和条件下。应用领域包括印刷电路 板、电镀、钢铁、电池、半导体、铝型材等行业。

本实用新型鉴于此利用DF膜设计一种能电镀废水零排放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种电镀废水零排放装置，利用DF膜设计一种能电镀废水零排放装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种电镀废水零排放装置，其特征在于：底座、高压泵、上水管、弯管、管道A、弯管接头、DF过滤膜、净水管道、管道B、三通A、过滤水管出口、三通B、排水管A、直管、浓缩池、法兰A、排水管B、清洗泵、清洗箱、法兰B、支撑架A、支撑杆B、支撑杆C、固定圈A、固定圈B、方管、电控箱、流量计、压力表、阀门、浮子流量计；

所述浓缩池设置阀门，浓缩池位于底座侧边；

高压泵与浓缩池之间通过法兰A连接，高压泵的出口与上水管连接，上水管上设置流量计；流量计出口通过管道A连通DF过滤膜；

清洗泵位于清洗箱对应位置，清洗泵输出端通过法兰B与三通A连通，三通A上端与排水管A连通，排水管A、直管、排水管B连通；三通A的上下端设置有阀门；三通A水平方向还与管道B连通，管道B通过弯管、弯管接头连通DF过滤膜；DF过滤膜的中部通过三通B连接，三通B与浮子流量计连接，浮子流量计的输出端为净水管道，净水管道通过三通件与过滤水管出口连接；支撑架A、支撑杆B、支撑杆C、方管形成架体。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进在此提供一种利用DF膜设计的电镀废水零排放装置。单一种类废水，经过沉淀去除固体杂质后，电磁阀开始工作，改变循环系统内部水循环回路，使得DF膜内部的渣滓被反冲洗回浓缩箱，清洗一段时间后，清洗泵停止工作，高压泵从新开始工作。高压泵和清洗泵这样循环，直到DF膜无法继续浓缩废水为止。废水经过浓缩到一定浓度时，即可回收到相应的电镀槽中再利用，浓缩过程中产生的净水可以回用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型侧面示意图

图3是本实用新型俯视示意图。

其中：底座1、高压泵2、上水管3、弯管4、管道A5、弯管接头6、DF过滤膜7、净水管道8、管道B9、三通A10、过滤水管出口11、三通B12、排水管A13、直管14、浓缩池15、法兰A16、排水管B17、清洗泵18、清洗箱19、法兰B20、支撑架A21、支撑杆B22、支撑杆C23、固定圈A24、固定圈B25、方管26、电控箱27、流量计28、压力表29、阀门30、浮子流量计31。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种电镀废水零排放装置，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1、高压泵2、上水管3、弯管4、管道A5、弯管接头6、DF过滤膜7、净水管道8、管道B9、三通A10、过滤水管出口11、三通B12、排水管A13、直管14、浓缩池15、法兰A16、排水管B17、清洗泵18、清洗箱19、法兰B20、支撑架A21、支撑杆B22、支撑杆C23、固定圈A24、固定圈B25、方管26、电控箱27、流量计28、压力表29、阀门30、浮子流量计31。所述浓缩池15设置阀门30，浓缩池15位于底座1侧边；高压泵2与浓缩池15之间通过法兰A16连接，高压泵2的出口与上水管3连接，上水管3上设置流量计28；流量计28出口通过管道A5连通DF过滤膜7；清洗泵18位于清洗箱19对应位置，清洗泵18输出端通过法兰B20与三通A10连通，三通A10上端与排水管A13连通，排水管A13、直管14、排水管B17连通；三通A10的上下端设置有阀门；三通A10水平方向还与管道B9连通，管道B9通过弯管4、弯管接头6连通DF过滤膜7；DF过滤膜7的中部通过三通B12连接，三通B12与浮子流量计31连接，浮子流量计31的输出端为净水管道8，净水管道8通过三通件与过滤水管出口11连接；支撑架A21、支撑杆B22、支撑杆C23、方管26形成架体。

工作原理：工作时，首先在浓缩池内抽入废水，往净水箱内抽入净水，然后将浓缩池上面的阀门打开一半、打开净水出口阀门，然后打开控制箱启动设备。设备启动后，浓缩池内的废水经过高压泵增压以后进入DF膜过滤器，其中过滤后的净水由净水管排出，浓缩水经过水管回到浓缩池继续循环。循环时间及反冲洗时间由控制箱内的PLC控制，时间可调，管内压力可以根据压力表读出来，工作一段时间以后，高压泵暂停工作，清洗泵开始工作，电磁阀开始工作，改变循环系统内部水循环回路，使得DF膜内部的渣滓被反冲洗回浓缩箱，清洗一段时间后，清洗泵停止工作，高压泵从新开始工作。高压泵和清洗泵这样循环，直到DF膜无法继续浓缩废水为止。

废水经过浓缩到一定浓度时，即可排出进行下一步处理，浓缩过程中产生的净水可以回用。

DF微滤膜是为粗重和劣陋的工业环境而设计的，它不讲究美观而注重实用和耐久，DF膜管强韧、不易氧化重金属污水经过化学分解之后呈现出颗粒,它以絮状悬浮 微滤膜系统来达到固液的分离 物呈现在水中,可直接用微滤膜系统来达到固液的分离, 物呈现在水中,可直接用微滤膜系统来达到固液的分离, 分离后出来的是可以回用的清水. 分离后出来的是可以回用的清水。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。