一种在线烟丝箱自动除异味装置的制作方法

本实用新型涉及烟草制丝的自动除异味装置，尤其涉及一种适用于在线烟丝箱的自动除异味装置。

背景技术：

现今烟草行业中，箱式物料贮存方式因其具有周转灵活、使用方便等优点而逐渐代替传统的柜式物料贮存方式，成为烟叶丝贮存的主要模式。在制丝生产线中，烟丝箱作为箱式贮存方式的主要载体，已逐渐被烟草行业认可和使用，主要用于成品烟丝、梗丝、膨胀烟丝、薄片成丝等多种物料存储和运输。

鉴于烟草行业的生产特殊性及生产成本考虑，尚不能实现烟丝箱的分类使用，烟丝箱在制丝生产线上需重复周转使用，即同一烟丝箱存储不同的物料。为避免不同物料掺杂影响产品质量，行业内各企业对烟丝箱的清洁问题已做了深入研究，例如很多卷烟厂已经引入机械手进行烟丝箱清洁，该机械手虽自动化程度高，可实现烟丝箱的自动清洁。在此基础上，关于烟丝箱的其他清洁装置也种类繁多，例如云南昆船设计研究院发明设计了一种烟箱自动清扫工艺及系统，实现了烟箱内物料的自动检测、烟箱自动清扫和残料分离回收等功能；厦门烟草工业有限责任公司发明设计的烟箱清洁除尘设备，在不影响AGV小车运输效率的前提下，实现对烟箱的清洁作业。

然而，由于同一烟丝箱需存储不同物料，不同物料之间气味存在较大差异，混合使用容易造成不同气味的混杂，现有的清洁装置只能避免物料的掺杂，却无法消除气味的混杂，从而影响烟丝原有的味道，对品牌发展不利。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种在线烟丝箱自动除异味装置，实现在线烟丝箱除异味的同时，保证装置的简单实用，且方便现有制丝生产线的改造使用。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

在线烟丝箱自动除异味装置包括机架、固定在机架上的喷吹机构和排气机构，所述的喷吹机构和除尘机构受检测控制系统控制；所述的喷吹机构位于烟丝箱输送装置的上方，主要包括支架和压空喷嘴，对烟丝箱内进行喷吹；所述的排气机构位于所述的喷吹机构的上方，主要包括负压管路、截止阀和排气罩，用于对喷吹出的烟末粉尘以及异味的抽吸和排出；所述的检测控制系统用于实现对进入清洁工位烟丝箱的自动检测，并对喷吹和排气过程的进行自动控制，主要包括光电管、电磁阀、减压阀、配气箱及PLC控制器。

作为优化，所述的喷吹机构的支架为中空管，与供气装置相连接，所述的压缩空气喷嘴安装在支架上，压缩空气喷嘴共设置纵、横向各两排，并与竖直面成一定倾斜角度安装，以使烟丝箱内形成气流对流，便于异味抽吸以及外壁加强筋的吹扫。

作为优化，所述的排气机构与工作环境中原有除尘管道相通，所述的排气罩设有两个，均与所述的除尘管道相通，且其实际尺寸大于喷吹支架尺寸，便于除尘。

作为优化，所述的光电管设置在装置中间，便于烟丝箱的精确定位。

作为优化，所述的电磁阀、减压阀安装在配气箱内，并受PLC控制器控制，所述的电磁阀为两位三通阀。

通过以上技术方案的实施，本实用新型可实现对运输过程中的烟丝箱的除异味功能，同时兼顾对外壁加强筋的清洁，避免了因存储物料不同而造成的气味混杂，有利于烟丝质量的进一步提高。

上述技术方案的有益之处在于：该在线烟丝箱自动除异味装置，在不影响原有生产、不改变原有设备的基础上，实现对烟丝箱的在线除异味，装置结构简单，在原有生产线上进行改造，成本低廉，使用方便。且该装置根据实际需要实行喷吹、排气自动控制，节省资源，并兼有对外壁加强筋的清洁作用，有利于产品品质的进一步提高，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型气路管网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1、图2所示的一种在线烟丝箱自动除异味装置，该装置包括机架12、固定在机架12上的喷吹机构和排气机构以及检测控制系统，所述的机架12设置在烟丝箱运输辊道1上方；喷吹机构包括支架4和压缩空气喷嘴5，支架4设置在机架12的上部，多个压缩空气喷嘴5均匀布置在支架4上；支架4为中空管，与供气装置相连接，所述的压缩空气喷嘴5安装在支架4上，压缩空气喷嘴5共设置纵、横向各两排，并与竖直面成倾斜角度安装。所述的排气机构包括负压管路7和排气罩6，排气罩6罩设在机架12的顶部，排气罩6上部连接负压管路7，负压管路7上设置截止阀8；排气机构与工作环境中原有除尘管道相通，所述的排气罩6设有两个，均与所述的除尘管道相通，两个排气罩6并列的尺寸大于支架4尺寸。检测控制系统包括光电管2、3、电磁阀、减压阀、配气箱和PLC控制器，所述的电磁阀10为两位三通阀。两个光电管2、3设置在运输辊道1两侧，光电管2、3、截止阀8、电磁阀10和减压阀11均连接至PLC控制器。

该实用新型安装在烟丝箱输送线上，除异味过程如下：当生产线上的烟丝箱被已有的清洁机械手或其他清洁装置清洁之后，进入烟丝箱运输辊道1，除尘管道7上的截止阀8被打开，当光电管2检测到烟丝箱时，PLC控制器控制配气箱内9的压缩空气管路电磁阀10打开，通过安装在支架4上纵横两排倾斜的喷嘴5对烟丝箱内部及外壁加强筋进行喷吹，随即负压排气机构开始运行，对烟丝箱内部的对流气流进行抽吸并通过排气罩6进行排气，并对喷吹支架4周围进行除尘。烟丝箱在运输辊道1上继续运输，光电管3检测不到烟丝箱时，PLC控制器控制压缩空气管路电磁阀10关闭，喷嘴5停止喷吹。当下一个烟丝箱进入该运输辊道1时，继续上述步骤。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。