一种用于铝板加工的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种用于铝板加工的除尘装置。

背景技术：

板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板，在铝板加工的各个环节，都要用上清理灰尘的装置，当空气湿度过大时，灰尘就会粘附与铝板表面，这样常见的除尘装置就无法将这些灰尘清理干净，除尘效果差，无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加工的除尘装置，以解决上述背景技术中提出除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板加工的除尘装置，包括操控装置、吸尘口、集尘室、驱动室、除尘刷、红外线传感器、刷柄和脉冲发生器，所述操控装置下方固定连接有壳体，所述壳体的底部固定安装有支撑底座，且壳体内部设置有铝板输送带，所述吸尘口下方固定设置有铝板输送带，且吸尘口内部安装有吸尘风机，所述集尘室与吸尘口相连通，所述驱动室两侧与吸尘口相连接，所述除尘刷顶端固定连接有旋转轴，且除尘刷两侧设置有吸尘口，所述红外线传感器与除尘刷相连接，所述刷柄下方设置有刷头，所述脉冲发生器与驱动器电性连接，所述驱动器与步进电机电性连接，且步进电机通过旋转轴与刷柄相连接。

优选的，所述集尘室为拆卸安装装置。

优选的，所述除尘刷为可旋转装置，且除尘刷左右旋转角度范围为0-90度。

优选的，所述驱动室上均匀分布有散热孔。

优选的，所述刷柄为可升降装置，且升降范围为0-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝板加工的除尘装置设有除尘刷，且除尘刷为可旋转装置，通过不断旋转能够将铝板表面的灰尘拨动开并进行清理，能够有效地将铝板表面的灰尘清理干净，除尘效果好，刷柄为可升降装置，可以根据铝板的厚度进行调节，适用范围广，驱动室上的散热孔，能够地将电动机产生的热量排出去，有效地控制住电动机的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动室与除尘刷结构示意图。

图中：1、操控装置，2、壳体，3、铝板输送带，4、支撑底座，5、吸尘口，6、吸尘风机，7、集尘室，8、驱动室，9、除尘刷，10、旋转轴，11、红外线传感器，12、刷柄，13、刷头，14、脉冲发生器，15、驱动器，16、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板加工的除尘装置，包括操控装置1、吸尘口5、集尘室7、驱动室8、除尘刷9、红外线传感器11、刷柄12和脉冲发生器14，操控装置1下方固定连接有壳体2，壳体2的底部固定安装有支撑底座4，且壳体2内部设置有铝板输送带3，吸尘口5下方固定设置有铝板输送带3，且吸尘口5内部安装有吸尘风机6，集尘室7与吸尘口5相连通，集尘室7为拆卸安装装置，驱动室8两侧与吸尘口5相连接，驱动室8上均匀分布有散热孔，除尘刷9顶端固定连接有旋转轴10，除尘刷9为可旋转装置，且除尘刷9左右旋转角度范围为0-90度，且除尘刷9两侧设置有吸尘口5，红外线传感器11与除尘刷9相连接，刷柄12下方设置有刷头13，脉冲发生器14与驱动器15电性连接，驱动器15与步进电机16电性连接，且步进电机16通过旋转轴10与刷柄12相连接，刷柄12为可升降装置，且升降范围为0-10cm。

工作原理：在使用该用于铝板加工的除尘装置时，应先检查设备有无异常，在接通电源，在操控装置1上设置好后，将铝板放置到铝板输送带3上，当红外线传感器11检测到铝板时，开始驱动步进电机16开始工作，驱动器15接收到脉冲发生器14的发出脉冲信号后，就会驱动步进电机16按设定好的角度不断进行左右转动，从而就带动除尘刷9进行不断的左右摆动，除尘刷9能够将铝板表面堆积的灰尘拨动开，在吸尘风机6作用下，灰尘就从吸尘口5被吸入至集尘室7内，这样就完了一系列的铝板除尘工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。