废旧脱硝催化剂清洗装置的制作方法

本实用新型属于废旧脱硝催化剂再生及回收处理技术领域，具体涉及一种废旧脱硝催化剂清洗装置。

背景技术：

根据我国火电厂脱硝改造工程时间及脱硝催化剂自身使用寿命等因素考虑，近一两年内我国每年会产生大量失效的废旧脱硝催化剂。我国火电装机容量规模巨大，2017年后废旧脱硝催化剂数量还会进一步增长，预计每年需进行再生或回收处理的废旧脱硝催化剂将达到30-40万m³。废旧脱硝催化剂进行再生及回收处理有利于环境保护，有利于节约原材料，实现资源的循环再利用；如果不再生及回收处理，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。

脱硝催化剂在火电厂经过长时间运行至失效后，表面会附着大量的煤灰、内部孔道也会被污染物堵塞，一些有毒有害离子吸附后与催化剂发生反应也会导致催化剂失活。因此，无论是进行再生还是回收处理，都必须对废旧脱硝催化剂进行清洗，清洗效果会直接影响后续再生及回收处理产品的质量。目前急需开发一种高效清洁的废旧脱硝催化剂清洗装置，为催化剂再生及回收处理后的产品质量提供保障。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废旧脱硝催化剂清洗装置，能够高效清洁地进行废旧脱硝催化剂清洗，为后续再生及回收处理过程打好基础，有效保证再生及回收处理后的产品质量。

废旧脱硝催化剂清洗装置，包括清洗槽、镂空金属板、滑轨、喷淋装置、超声振板、鼓泡装置和排液口。所述的镂空金属板水平安装在鼓泡装置上方，所述的滑轨安装在清洗槽上方边缘，所述的喷淋装置可以在滑轨上滑动，所述的清洗槽四周和清洗槽底部均装有超声振板，所述的清洗槽底部为斜面并与排液口相连。

进一步地，所述的镂空金属板、清洗槽及其内部结构均具有耐酸碱性能；所述的喷淋装置的压力范围在2~30MPa可调，喷淋装置的喷嘴为网格状布置；所述的超声振板的频率在20~100kHZ连续可调；所述的鼓泡装置的压缩空气压力在0.2~0.8MPa可调，鼓泡装置的鼓泡口为网格状布置。

废旧脱硝催化剂模块放置在镂空金属板正中，将喷淋装置滑动到清洗槽正上方，调节压力后开启喷淋装置进行喷淋除灰清洗。喷淋清洗结束后打开排液口排放含有废渣的清洗液，清洗液经沉降过滤后可循环使用。喷淋清洗结束后，使清洗液完全没过催化剂模块，设定超声频率后开启超声振板进行超声清洗，根据废旧催化剂的堵灰情况，可同时开启鼓泡装置进行鼓泡清洗。超声及鼓泡清洗结束后开启排液口排放废液，废液经沉降过滤后可循环使用。

有益效果：本实用新型喷淋装置可以完全遮盖清洗槽，除灰清洗过程中不会造成环境污染；喷淋、超声和鼓泡清洗相结合，有效提高了废旧催化剂的清洗效率和清洗效果。本实用新型实现了废旧脱硝催化剂的高效清洁清洗，清洗效果显著，能够为后续的再生及回收处理效果提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的废旧脱硝催化剂清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图中，1为清洗槽，2为镂空金属板，3为滑轨，4为喷淋装置，5为废旧催化剂模块，11为超声振板，12为鼓泡装置，13为排液口，14为清洗槽底部。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

废旧脱硝催化剂清洗装置，如图1和图2所示，包括清洗槽1、镂空金属板2、滑轨3、喷淋装置4、超声振板11、鼓泡装置12和排液口13。所述的镂空金属板2水平安装在鼓泡装置12上方，所述的滑轨3安装在清洗槽1上方边缘，所述的喷淋装置4可以在滑轨3上滑动，所述的清洗槽1四周和清洗槽底部14均装有超声振板11，所述的清洗槽底部14为斜面并与排液口13相连。

所述的镂空金属板2、清洗槽1及其内部结构均具有耐酸碱性能；所述的喷淋装置4的压力范围在2~30MPa可调，喷淋装置4的喷嘴为网格状布置；所述的超声振板11的频率在20~100kHZ连续可调；所述的鼓泡装置12的压缩空气压力在0.2~0.8MPa可调，鼓泡装置12的鼓泡口为网格状布置。

本实用新型工作时，将废旧催化剂模块5放置在镂空金属板2正中，将喷淋装置4滑动到清洗槽1正上方，调节压力后开启喷淋装置4进行喷淋除灰清洗。喷淋清洗结束后打开排液口13排放含有废渣的清洗液，清洗液经沉降过滤后可循环使用。喷淋清洗结束后，使清洗液完全没过废旧催化剂模块5，设定超声频率后开启超声振板11进行超声清洗，根据废旧催化剂的堵灰情况，可同时开启鼓泡装置12进行鼓泡清洗。超声及鼓泡清洗结束后开启排液口13排放废液，废液经沉降过滤后可循环使用。通过上述过程能够高效清洁对废旧脱硝催化剂进行清洗，能够为后续的再生及回收处理产品质量提供保障。