曲轴法兰螺孔吹屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工清除铁屑的工具，具体地说是曲轴法兰螺孔吹屑装置。

背景技术：

我们知道，曲轴是发动机的重要零件之一，不仅对机械性能、尺寸精度等要求严外，还对曲轴整体清洁度、颗粒度也提出了较高的要求，那么曲轴法兰螺孔的清洁度也是重中之重。通常都是加工完之后，用风管一个一个对准螺孔吹除铁屑，由于每种曲轴的法兰螺孔的数量不一，少则6个，多谢十几个，这种方法难免会有遗漏现象，导致清洁度差，有可能对发动机造成不良的后果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作简单，不能遗漏，使用方便，吹屑洁净，满足工艺要求的曲轴法兰螺孔吹屑装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种曲轴法兰螺孔吹屑装置，其包括基座、吹风管、风嘴和导风管，其特征在于基座端面间隔地设有连接孔，吹风管固定在连接孔内，吹风管的一端与风嘴相连接，吹风管的另一端经导风管与压缩空气源相连接，高压空气经导风管、吹风管由风嘴吹出，以清洁曲轴法兰螺孔。

本实用新型所述的基座内设有与导风管相连通的通风道，基座端面的连接孔一端设在基座的一端面上，连接孔的另一端与通风道相连通，吹风管的一端与连接孔固定连接，另一端与风嘴相连接，高压空气经导风管、通风道、吹风管由风嘴吹出，以清洁曲轴法兰螺孔。

本实用新型可以设有中空管操作手柄，中空管操作手柄一端封闭，另一端与导风管相连接，中空管操作手柄与基座相连接，中空管操作手柄上至少设有一个与基座上的通风道相连通的出风孔，高压空气经导风管、中空管操作手柄、通风道、吹风管由风嘴吹出，以清洁曲轴法兰螺孔。

本实用新型可以在基座上设有集气包，集气包分别设有与导风管相连通的进风管和与吹风管相连通的出风管，以使各风嘴的出风量均匀，以保证每个曲轴法兰螺孔的清洁效果。

本实用新型所述的基座上的连接孔与曲轴法兰螺孔相对应，所述的吹风管为直管，连接孔均布在同一直径的圆周上，连接孔的数量与曲轴法兰螺孔相对应，确保一次对准，一个不漏的到位吹净，以提高工作效率，防止曲轴法兰螺孔出现漏吹现象。

本实用新型所述的基座呈环形，中空管操作手柄为一根直管，中空管操作手柄的前部为折弯形，中空管操作手柄与基座连接处分别设有与通风道相连通的出风口，以便于前端与环形基座内测通风道的进风孔相连接，这既保证了环形基座与中空管操作手柄的牢固可靠，又不妨碍吹风管的安装位置。

本实用新型使用时，手握中空管操作手柄，将风嘴一对一地对准曲轴法兰螺孔，然后打开压缩空气源开关，高压空气经导风管、中空管操作手柄、集风包、通风道、吹风管由风嘴均匀吹出，将曲轴法兰螺孔内的存铁屑及污垢吹除，达到清洁曲轴法兰螺孔的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中标记：圆管座1.吹风管2.风嘴3.手柄管4.曲轴法兰5.导风管6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图所示：一种曲轴法兰螺孔吹屑装置，其包括基:1、吹风管2、风嘴3和导风管6，所述的基座1一般呈环形，也可以呈其它形状，吹风管2、风嘴3和导风管6与现有技术相同，此不赘述，基座1的端面间隔地设有连接孔，吹风管2固定在连接孔内，吹风管2可以是直管，也可以采用弯管，吹风管2的一端与风嘴3相连接，吹风管2和风嘴3一般采用螺纹连接，也可以采用电焊或其它方法相连接，吹风管3的另一端经导风管6与压缩空气源相连接，高压空气经导风管6、吹风管2由风嘴3吹出，以清洁曲轴法兰螺孔。所述的基座1内可以设有与各个导风管相连通的通风道，基座1端面的连接孔一端设在基座1的一端面上，连接孔的另一端与通风道相连通，吹风管2的一端与基座1的端面上的连接孔固定连接，吹风管2另一端与风嘴3相连接，高压空气经导风管、通风道、吹风管由风嘴吹出，以清洁曲轴法兰螺孔；本实用新型可以设有中空管操作手柄4，中空管操作手柄4一端封闭，另一端与导风管6相连接，中空管操作手柄4与基座1相连接，中空管操作手柄4上至少设有一个与基座1上的通风道相连通的出风孔，高压空气经导风管6、中空管操作手柄4、通风道、吹风管2由风嘴3吹出，以清洁曲轴法兰螺孔；本实用新型还可以在基座1上设有集气包，集气包分别设有与导风管2相连通的进风管和与吹风管6相连通的出风管，以使各风嘴的出风量均匀，以保证每个曲轴法兰螺孔的清洁效果；当所述基座1呈环形，中空管操作手柄4为一根直管，中空管操作手柄4的前部为折弯形，中空管操作手柄4与基座1连接处分别设有与通风道相连通的出风口，以便于前端与环形基座内测通风道的进风孔相连接，这既保证了环形基座与中空管操作手柄的牢固可靠，又不妨碍吹风管的安装位置，另外，本实用新型所述的基座上的连接孔与曲轴法兰5上的螺孔相对应，所述的吹风管2为直管，连接孔均布在同一直径的圆周上，连接孔的数量与曲轴法兰螺孔相对应，确保一次对准，一个不漏的到位吹净，以提高工作效率，防止曲轴法兰螺孔出现漏吹现象，使用时，手握中空管操作手柄，将风嘴一对一地对准曲轴法兰螺孔，然后打开压缩空气源开关，高压空气经导风管、中空管操作手柄、集风包、通风道、吹风管由风嘴均匀吹出，将曲轴法兰螺孔内的存铁屑及污垢吹除，达到清洁曲轴法兰螺孔的目的。

实施例1：从图1、图2中可以看出，本实用新型是曲轴法兰螺孔吹屑装置包括基座1、吹风管2、风嘴3、中空管操作手柄4、曲轴法兰5和导风管6。基座1呈环形，其一侧设有与曲轴法兰5螺孔数量对应的圆孔，吹风管2为直管，圆孔与吹风管2的一端焊接，吹风管2的另一端焊接或螺纹连接风嘴3，中空管操作手柄4的一端封闭并焊接在基座1内测所设的与各吹风管相连通的通风道的圆孔上，中空管操作手柄4的另一端插入导风管6内，当接通压缩空气时，手握中空管操作手柄4将风嘴对准螺孔片刻，就可吹净内存铁屑及污垢。本实施例所说的中空管操作手柄4前部设为折弯形，是便于前端与环形基座1内测圆孔焊接，这既保证了圆管座1与手柄管4牢固可靠，又不妨碍直管2位置，所说的基座1一侧上设有与曲轴法兰5螺孔数量对应的风嘴3，风嘴3数量和空间位置是根据曲轴法兰5上的螺孔的数量和空间位置确定的，这样可确保一次对准，一个不漏的到位吹净。