本实用新型涉及一种短纤酸性废水的处理系统，属于粘胶生产设备技术领域。
背景技术：
伴随着城市化进程的急速加快，环境问题日益严峻，资源的损耗也是非常之大，人类正面临发展过程中不断恶化的生态问题。加强环境保护、节能减排、建设资源节约型社会对世界具有重大意义，此举符合全球利益，是全球可持续发展的需要。企业节能减排工作的开展，能为企业带来长远经济利益，对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下，节能减排趋势日益加强，这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求，也是客观发展趋势。
现有的短纤生产过程中，内外精密、纺丝、塑化、精炼等岗位都会产生大量的酸性废水，目前的处理方式是排放至污水池进行集中处理，处理方式为化学处理、物理处理及其结合。
如公开号为CN203373240U的实用新型专利，该专利公开的粘胶废水处理系统包括酸化解析吹脱池，其特征在于所述的酸化解析吹脱池的底部设有曝气穿孔管，曝气穿孔管通过气管连接鼓风机总管，酸化解析吹脱池连通有中和反应池，中和反应池连接有加药罐，中和反应池通过管路依次连接有平流沉淀池、CASS生化池，CASS生化池的出口处设有滗水器。该系统属于化学处理系统，涉及的处理过程复杂，虽然通过化学反应处理了废水，但是化工原料消耗更高，不利于节约资源，保护环境，且酸性废水中的物质没有得到有效回用。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中粘胶生产过程中的酸性废水处理费时费力，处理成本高等问题，提供一种新的酸性废水处理系统，通过过滤器过滤后，再经过一级膜分离器、二级膜分离器进行分离，最后将浓缩液经后处理装置处理即可。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种短纤酸性废水的处理系统，其特征在于：包括储罐、过滤器、一级膜分离器、二级膜分离器和用于处理浓缩液的后处理装置，所述储罐和过滤器之间设有第一输送管道，所述过滤器和一级膜分离器之间设有第二输送管道，所述一级膜分离器与二级膜分离器之间设有第三输送管道，所述二级膜分离器与后处理装置Ⅰ之间设有第四输送管道，所述一级膜分离器通过第五输送管道与后处理装置Ⅱ连接。
本实用新型处理酸性废水的步骤如下：
生产线的酸性废水首先被收集在储罐内，处理时，从第一输送管道进入过滤器过滤，然后通过第二输送管道被输送至一级膜分离器进行第一次分离，第一次分离得到的液体经第三输送管道进入二级膜分离器进行第二次分离，第一次分离得到的浓缩液和第二次分离得到的浓缩液分别经后处理装置Ⅰ和后处理装置Ⅱ，经后处理装置进行处理，而第二次分离得到的滤液直接用于生产线上的丝条清洗。
后处理装置Ⅰ为现有技术中常见的锅炉，将过滤得到的胶体、纤维悬浮物等大颗状的杂质进行焚烧；后处理装置Ⅱ为酸站，将二级膜分离器分离得到的浓缩液（ZnSO4、Na2SO4、H2SO4）进行重新配置后，用于纺丝工序。
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述二级膜分离器上设有第六输送管道，二级膜分离器分离得到的滤液经第六输送管道输送至生产过程的丝条清洗步骤。
本实用新型中，所述一级膜的孔径≤0.03μm，该孔径大小的膜能滤出酸性废水中的较大直径的杂质及悬浮物，防止二级膜堵塞，以提高过滤效率和过滤效果 。
本实用新型中，所述一级膜为超滤膜或陶瓷膜。
本实用新型中，所述二级膜的为反渗透膜，反渗透膜能承受高压，在高压下通过反渗透膜可以把水过滤达到纳米级的细度，把酸性废水中的水渗透为洁净的水，把硫酸盐提浓回用于生产。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用物理过滤、分级处理的方式对酸性废水进行处理，初步的物理过滤可防止大颗粒杂质对后续分离膜的堵塞，采用初步过滤后，再经一级膜过滤，滤掉大部分的纤维悬浮物、胶质，然后再经过二级膜分离，得到浓缩液和废水，浓缩液经后处理装置Ⅱ处理后，回用于纺丝步骤，废水直接用于丝条清洗步骤，将酸性废水的盐和水都回收利用，大大节约原料成本，提高水资源和原料的利用率，有利于环境保护，相较于现有技术中的化学处理，不添加新的化学原料，处理成本更低，处理方法更简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-储罐，2-过滤器，3-一级膜分离器，4-二级膜分离器，5-后处理装置Ⅰ，6-第一输送管道，7-第二输送管道，8-第三输送管道，9-第四输送管道，10-第五输送管道，11-后处理装置Ⅱ，12-第六输送管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种短纤酸性废水的处理系统，如图1所示，包括储罐1、过滤器2、一级膜分离器3、二级膜分离器4和用于处理浓缩液的后处理装置，所述储罐1和过滤器2之间设有第一输送管道6，所述过滤器2和一级膜分离器3之间设有第二输送管道7，所述一级膜分离器3与二级膜分离器4之间设有第三输送管道8，所述二级膜分离器4与后处理装置Ⅰ5之间设有第四输送管道9，所述一级膜分离器3通过第五输送管道10与后处理装置Ⅱ11连接。
实施例2
一种短纤酸性废水的处理系统，如图1所示，包括储罐1、过滤器2、一级膜分离器3、二级膜分离器4和用于处理浓缩液的后处理装置，所述储罐1和过滤器2之间设有第一输送管道6，所述过滤器2和一级膜分离器3之间设有第二输送管道7，所述一级膜分离器3与二级膜分离器4之间设有第三输送管道8，所述二级膜分离器4与后处理装置Ⅰ5之间设有第四输送管道9，所述一级膜分离器3通过第五输送管道10与后处理装置Ⅱ11连接。
本实施例中，为了方便滤液输送，在所述二级膜分离器4上设有第六输送管道12，将处理后的滤液送入生产系统，用于丝条的清洗。
实施例3
本实施例在实施2的基础上，一级膜的孔径为0.03μm。
本实施例的一级膜为超滤膜，二级膜为反渗透膜。
实施例4
本实施例在实施2的基础上，一级膜的孔径为0.02μm。
本实施例的一级膜为陶瓷膜，二级膜为反渗透膜。
实施例5
本实施例为采用实施例1系统处理废水的方法，具体如下：
一种短纤酸性废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.过滤
将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；
B.分离
将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；
C.后处理
将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。
本实施例的一级膜为陶瓷膜，二级膜为反渗透膜。
步骤B中，所述一级膜分离器的运行压差≤0.1Mpa。
步骤B中，所述一级滤液的浊度≤0.5NTU。
步骤B中，所述二级膜分离器的运行压力≤6Mpa。
步骤B中，所述二级浓缩液中TDS≥13%。
步骤B中，所述二级滤液COD≤100mg/L。
步骤C中，所述一级浓缩液的后处理方式为焚烧，二级浓缩液的后处理方式为回收至酸站，进行重新配置后，用于纺丝工序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。