一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，更具体地说，涉及一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统。

背景技术：

随着工艺的发展，环境保护成为每个企业生产时必须要关注的问题。在进行废铜再加工制造时，会产生大量的烟尘和有害气体，如果不加以处理，会严重污染环境。利用废铜进行冶炼加工过程中，加料时会有大量烟尘像空气中扩散；在铜的冶炼过程中，炉内会产生大量的烟气，废铜中的烟气含有大量SO₂等有害气体排出。目前在铜冶炼过程中，大多是对冶炼时的烟气进行净化，而很少对扩散的烟尘进行处理，致使车间内生产环境恶化。

此外，随着环保要求的日益严格，原由高空烟囱直接排放的烟气将不能达标排放，必须进行脱硫处理。产生的烟气有以下特点，烟气量大，SO₂浓度波动较大，烟气中含有一定量的冶炼烟尘。目前常用脱硫方法有活性焦法、氨法、新型催化法、镁法、钠法等，这些方法大多是通过化学反应使烟气中的SO₂被吸收去除，循环水经过净化池反应沉淀后再循环利用，如何在现有技术的基础上提高净化效果的是问题的关键。

经过检索，中国专利申请号：201410569694.0，申请日：2014年10月23日，发明创造名称为：一种烟气脱硫装置，针对目前脱硫方法不能很好处理烟气波动较大的含硫烟气问题，提供一种更高的适应烟气波动性能且能有效脱硫的装置。该烟气脱硫装置由硫酸尾气吸收塔、烟气吸收塔、加药部分、分离部分组成，硫酸尾气吸收塔底部液体出口外接清液池，清液池出口连通管道反应器，反应器入口设有加药装置，管道反应器出口外接串联的动力反应器和固液分离器，固液分离器固体出口外接压滤设备，固液分离器液体出口外接烟气吸收塔的喷淋泵入口，烟气吸收塔附属的喷淋泵出口还与硫酸尾气吸收塔附属的喷淋泵入口相连接，烟气吸收塔连通所述清液池。该方案涉及整个净化系统，主要目的是能够适应烟气的波动性，而对于如何提高效率并没有明确的方案。

中国专利申请号：201410438807.3，申请日：2014年8月31日，一种硫酸尾气脱硫装置，包括吸收塔、喷淋装置，所述喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，将双氧水法和活性炭法结合，硫酸尾气首先通过双氧水氧化为硫酸，生成的硫酸进入收集槽，经双氧水处理后的尾气通过活性炭吸附储层，活性炭对尾气进行物理吸附和化学吸附，该硫酸尾气脱硫装置提供了一种结构简单、安全可靠、操作便利的硫酸尾气治理方法。该装置虽然能够较好的去除硫酸，但对于铜冶炼产生的SO₂难以达到较好的效果，有待进一步改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铜冶炼时产生的烟尘和烟气难以有效去除的不足，提供了一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，本实用新型既能够去除外部烟尘，又能够有效的吸收熔炉内部烟气，改善了车间环境，减少了对环境的污染。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，包括烟气净化机构和烟尘吸收机构，所述的烟尘吸收机构主要由吊罩以及与吊罩连接的除尘器组成，吊罩架设在熔炉上方；所述烟气净化机构中的吸收塔进气管一端连接熔炉排气口，另一端与吸收塔进气口连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸收塔连接有循环水机构，该循环水机构包括进水管、净化池和储水池，进水管用于向吸收塔内喷淋水溶液，回流水溶液经过净化池过滤后流入储水池备用。

作为本实用新型更进一步的改进，吸收塔通过排气管与烟囱连通，所述排气管铺设在净化池下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述净化池至少有两个，并在排气管与净化池之间填充导热材料。

作为本实用新型更进一步的改进，在吸收塔内部中段设置有填料层，所述进水管包括第一进水管和第二进水管，第一进水管引出有三个支路，每个支路与吸收塔内的单道喷淋管相连通，所述第二进水管连接有两个环形喷淋管，所述环形喷淋管与单道喷淋管间隔设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的单道喷淋管上设置有1～5个喷头，喷头位于同一直管上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述环形喷淋管沿吸收塔周向分布，在环形喷淋管上设置有3～9个喷头。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的填料层包括第一填料层和第二填料层，在第一填料层与第二填料层之间设置有单道喷淋管或环形喷淋管。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸收塔进气管沿竖直方向伸入吸收塔，吸收塔进气管上方设置有伞形盖。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸收塔进气管与伞形盖之间通过肋条连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，在熔炉上方设置吊罩，用除尘器除去进料时扩散到熔炉外部的烟尘；同时利用烟气净化机构对熔炉内的的烟气进行净化过滤，实现双效除尘净化的目的，改善了车间环境，减少了对环境的污染。

(2)本实用新型的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，把排气管铺设在净化池上方，排气管内的热量能够使净化池内水溶液温度升高，促进循环水中反应的进行，从而提高了净化池内水溶液的净化效率和净化程度，使其能够更有效的对烟气进行过滤净化。

(3)本实用新型的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，在吸收塔中段位置设置填料层，并在填料层两侧均设置喷淋管，环形喷淋管与单道喷淋管相结合，成递进式对空气除尘脱硫，反应时间延长，水溶液与烟气能够更有效的接触，大大提高了烟气的净化效率。

(4)本实用新型的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，进气管上方设置伞形盖，进气管通过肋条与伞形盖连接，冶炼时产生烟气较大，把进气机构的排气口设置在吸收塔的中部，有利于烟气向四周扩散，能够充分的与喷淋的水溶液接触；由于伞盖下部为肋条，能够预留出较大的排气空间，更有助于烟气排出。

附图说明

图1为本实用新型的除尘净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型中烟气净化机构的结构示意图；

图3为本实用新型中吸收塔进气管与伞形盖的连接结构示意图。

示意图中的标号说明：11、吸收塔；12、出料口；13、第一填料层；14、第二填料层；15、进料口；16、排气管；17、引风机；21、第一进水管；22、第二进水管；23、环形喷淋管；24、单道喷淋管；31、熔炉；32、吸收塔进气管；33、肋条；34、伞形盖；41、排水管；42、净化池；43、储水池；44、供水泵；51、吊罩；52、除尘器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，包括烟气净化机构和烟尘吸收机构，烟尘吸收机构主要由吊罩51以及与吊罩51连接的除尘器52组成，吊罩51架设在熔炉31上方，在进行加料时，熔炉31内及废料中的烟尘会大量排出，通过吊罩51把烟尘吸入到除尘器52中，有助于改善车间环境。

本实施例中的烟气净化机构包括吸收塔进气管32、吸收塔11和循环水机构，吸收塔进气管32一端连接熔炉31排气口，另一端与吸收塔11进气口连接，熔炉中的烟气从吸收塔进气管32进入到吸收塔11中，进而可对烟气进行净化。

本方案用除尘器除去进料时扩散到熔炉外部的烟尘；同时利用烟气净化机构对熔炉内的的烟气进行净化过滤，实现双效除尘净化的目的，改善了车间环境，减少了对环境的污染。

实施例2

结合图2，本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，其基本结构与实施例1相同，更进一步地：循环水机构包括进水管41、净化池42和储水池43，进水管用于向吸收塔11内喷淋水溶液，回流水溶液经过净化池42过滤后流入储水池43，储水池43连接有供水泵44，供水泵44另一端通过进水管41与吸收塔11连接，实现水溶液的循环利用。

吸收塔11通过排气管16与烟囱连通，排气管16铺设在净化池42下方，并在排气管16与净化池42之间填充导热材料，用于为净化池42加热。净化池42沿同一直线方向排布有3个，也可为4个或5个，多个水池能够实现逐级净化，效果更好；直线式排布有利于配合配气管的走向。

在吸收塔11内部设置有填料层，填料层内有碱性物质及颗粒吸附物料，用于吸附烟气中的微尘和酸性气体。填料层位于吸收塔11中段位置，吸收塔11下段和顶部均为喷淋区域。

吸收塔11顶部的排气管16与排气烟囱相通，用于将净化后的烟气排出。在进料时，尚未有足够的烟气动力实现自流通，因此，在排气管16与排气烟囱之间设置有引风机17，用于冶炼加料时排气。

使用时，烟气从吸收塔底部的吸收塔进气管32进入，净化后的烟气排气管排出，把排气管16铺设在净化池42上方，排气管16内的热量能够使净化池内水溶液温度升高，促进循环水中反应的进行，从而提高了净化池内水溶液的净化效率和净化程度，使其能够更有效的对烟气进行过滤净化。

实施例3

本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，其基本结构与实施例2相同，更进一步地：进水管包括第一进水管21和第二进水管22，第一进水管21引出有三个支路，每个支路与吸收塔11内的单道喷淋管24相连通，用于对吸收塔11中部位置的烟气进行喷淋。其中的单道喷淋管24为一根直管道，在上面设置1个喷头。三个支路所连接的单道喷淋管24沿吸收塔11长度方向间隔分布，分别处于吸收塔11的上、中、下位置，所喷淋水溶液既能够湿润空气，又能够吸收酸性物质。

第二进水管22连接有两个环形喷淋管23，环形喷淋管23与单道喷淋管24间隔设置。该环形喷淋管23沿吸收塔11周向分布，在环形喷淋管23上均匀间隔设置有9个喷头。

环形喷淋管23的主要作用是从吸收塔11外周向内部喷水，能够覆盖吸收塔11外围区域的烟气。而单道喷淋管24主要是从中部进行喷淋作业，主要对中部烟气进行喷淋，采用环形喷淋管23与单道喷淋管24间隔设置，一方面能够覆盖整个吸收塔的内部区域，另一方面能够促使空气有更大的流动性，使水溶液与烟气充分接触。

烟气经过底部喷淋后进入填料层，然后在进入顶部区域进行喷淋净化，多次喷淋增加了空气湿度，延长了反应时间；而把填料层设置在中部，能够使烟气在底部有充分的扰动，使其在塔内均匀分布，与水溶液能够充分接触；并能有效的去除烟气中的微尘颗粒，提高了净化效率，降低了对空气环境的污染。

实施例4

本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，其基本结构与实施例3相同，更进一步地：本实施例中的单道喷淋管24上设置有1～5个喷头，优选为3个，3个喷头位于同一直管上。环形喷淋管23上等间隔设置有5个喷头。

实施例5

本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，其基本结构与实施例4相同，更进一步地：填料层包括第一填料层13和第二填料层14，在第一填料层13与第二填料层14之间设置有单道喷淋管24。把填料层分为两层，有助于烟气的进一步分散；在填料层中部安装喷淋管，能够增加烟气湿润度实现多层反应。

实施例6

结合图3，本实施例的一种废铜冶炼时的双效除尘净化系统，其基本结构与实施例5相同，更进一步地：冶炼产生的烟气从吸收塔进气管32进入吸收塔11，吸收塔进气管32沿竖直方向伸入吸收塔11，吸收塔进气管32上方设置有伞形盖，吸收塔进气管32通过肋条33与伞形盖34连接。

本实施例中的烟气管道从地下管道引入到吸收塔内，吸收塔进气管位于吸收塔的中心位置，有利于出来的烟气向四周扩散；所设置的伞形盖顶部成锥形，能够遮蔽喷淋的溶液进入管道。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。