一种电渗析装置的制作方法

本实用新型涉及电渗析技术领域，尤其涉及一种电渗析装置。

背景技术：

电渗析法适用于处理造纸厂废水，使得废水能够循环利用。但使用传统的电渗析器存在以下问题：(1)传统的极室流道支撑不足；(2)阴阳膜变形，压力不平衡；(3)膜堆漏水；(4)维修成本高。故急需一种电渗析装置，解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电渗析装置，解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种电渗析装置，包括阴极板、阳极板、若干膜对和若干块隔板；若干膜对设于所述阴极板和阳极板之间，所述膜对由阳膜和阴膜组成，所述阴极板、阳极板分别与所述膜对组成极室；所述隔板分别垂直设于所述阴极板或阳极板上，位于所述极室的流道中；所述隔板的排列方式为M排×n列，所述隔板上设有若干圆孔。

进一步的，所述圆孔的直径为0.3cm。

进一步的，所述圆孔的数量为5～6个。

进一步的，所述隔板的材质为PVC。

进一步的，所述圆孔均匀分布在所述隔板上。

进一步的，所述隔板的长度为15cm，宽度为0.3cm，高度1.5cm。

进一步的，M为4，n为6。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种电渗析装置，在极室流道中设有隔板，增加极水流道阻力，增加极水流道压力，使极水与淡浓水压力维持平衡，提高极室流道的支撑性，避免膜对变形，避免膜堆漏水，节省大量的维修成本；减少故障时间，增加运行效率。另外，所述隔板的结构和优选布设方式，进一步提高极室流道的支撑性以及流水的通过性；且PVC材质的隔板耐腐蚀，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种电渗析装置的示意图；

图2为本实用新型的所述隔板排列方式的示意图；

图3为本实用新型的所述隔板的示意图；

图中：1.阴极板、2.阳极板、3.膜对、301.阳膜、302.阴膜、4.极室、5.隔板、501圆孔、6.进水口、7.出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，一种电渗析装置，包括阴极板1、阳极板2、若干膜对3和若干块隔板5，若干膜对3设于所述阴极板1和阳极板2之间，在本实施例中，所述膜对3为两百组，每一组膜对3由阳膜301和阴膜302组成，每一组膜对3构成一个淡室和一个浓室。所述阴极板1、阳极板2分别与所述膜对3组成极室4；所述隔板5垂直焊接于所述阴极板1或阳极板2的钛丝网上，均匀布设于所述极室4的流道中；所述隔板5上设有若干圆孔501，上述设置增加极水流道阻力，增加极水流道压力，使极水与淡浓水压力维持平衡，提高极室4流道的支撑性，避免膜对3变形，避免膜堆漏水。所述隔板5与阴极板1、阳极板2分别垂直，所述隔板5的排列方式为M排×n列，在本实施例中，M为4，n为6，即每6块隔板5整齐排列为一排，设有4排，共24块隔板5，4排隔板5均匀布设于极室4流道中，所述隔板5的排列方式进一步提高极室4流道的支撑性以及流水的通过性。所述隔板5上的圆孔501的数量为5～6个，在本实施例中，一块隔板5上的圆孔501的数量为6个，6个圆孔501均匀分布在所述隔板5上，所述圆孔501的直径为0.3cm，该设置能进一步提高极室4流道的支撑性。所述隔板5的材质为PVC，该材质的隔板5耐腐蚀，且成本低。所述隔板5的长度为15cm，宽度为0.3cm，高度1.5cm，该尺寸能进一步提高极室4流道的支撑性。根据实际需要，隔板5尺寸可以进行调整。所述淡室、浓室和极室4分别设有进水口6和出水口7。

工作原理：在直流电场的作用下，利用阳膜301和阴膜302对溶液中阴、阳离子的选择透过性，即阳膜301只允许阳离子通过，阴膜302只允许阴离子302通过，而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程，以达到分离、提纯、浓缩、回收的目的。进水分别地不断流经浓室、淡室以及极室4，淡室出水即为淡化水，浓室出水即为浓盐水，极室4出水不断排除电极过程的反应物质，保证电渗析的正常进行。极室4设置隔板5，增加极水流道阻力，增加极水流道压力，使极水与淡浓水压力维持平衡，提高极室4流道的支撑性，避免膜对3变形，避免膜堆漏水。

综上所述，本实用新型的一种电渗析装置，在极室4流道中设有隔板5，增加极水流道阻力，增加极水流道压力，使极水与淡浓水压力维持平衡，提高极室4流道的支撑性，避免膜对3变形，避免膜堆漏水，节省大量的维修成本；减少故障时间，增加运行效率。另外，所述隔板5的结构和优选布设方式，进一步提高极室4流道的支撑性以及流水的通过性；且PVC材质的隔板5耐腐蚀，且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。