本实用新型涉及一种超级电容器用活性炭循环洗涤装置，属于酸性环境下的粉体洗涤装备技术领域。
背景技术：
超级电容器用活性炭是制备超级电容器的主要原材料之一，活性炭质量的好坏直接影响着超级电容器的容量和电化学性能。而活性炭的制备是强碱在高温环境下与石油焦活化后所得的产物，高温活化过程中反应容器带入少量的金属杂质和原料中原有杂质会被直接混入活性炭产品中，影响活性炭的质量。为了有效去除其中的金属杂质含量，就必须在酸性环境下进行多次洗涤。目前，活性炭洗涤工艺是酸液与活性炭充分反应，再由重力沉降法分离洗涤液和活性炭，该方法洗涤时间长，洗涤效率低下，而普通洗涤搅拌设备大都采用不锈钢制作而成，无法完成在酸性环境中的洗涤。此外，现有搅拌洗涤设备，在洗涤时仅靠叶片的转动来搅拌罐内的混合物达到洗涤粉体的目的。因此，该洗涤设备的发明是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服强酸环境下洗涤缺陷而提供一种洗涤效果好、洗涤时间短、使用寿命长的超级电容器用活性炭循环洗涤装置。
为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：
一种超级电容器用活性炭循环洗涤装置，包括聚四氟乙烯材质的搅拌罐，所述搅拌罐内侧设置聚四氟乙烯材质的内衬，所述超声波清洗装置设置在搅拌罐壁和内衬之间，所述搅拌罐中心位置设置由电机驱动的聚四氟乙烯材质搅拌器，所述搅拌器下方的搅拌罐内设置滤膜，所述搅拌罐下端设置出料口，所述出料口上设置阀门，所述阀门为三通阀门，所述阀门一口连通真空泵，所述阀门另一口连通蒸馏水补偿器，所述蒸馏水补偿器与循环泵连通，循环泵的另一端连通搅拌罐的上方。
所述超声波清洗装置绕内衬轴线均匀分布。
所述滤膜为耐强酸腐蚀的聚丙烯材质，其网孔为800目-1200目。
所述的循环泵为微型磁力泵。
本实用新型采用聚四氟乙烯材质的搅拌罐和聚四氟乙烯材质的内衬，以及绕内衬轴线均匀分布的超声波清洗装置，出料口、真空泵和蒸馏水补偿器通过三通阀门连接，蒸馏水补偿器和搅拌罐通过循环泵连接。强酸环境洗涤过程中，搅拌罐内的活性炭混合物在搅拌器搅拌洗涤的同时超声波清洗装置对罐内的活性炭表面进行进一步洗涤，然后通过蒸馏水补偿器再经循环泵提升完成对搅拌罐内洗液的循环补充，进行循环洗涤，同时滤膜将洗涤的活性炭与洗涤水分离，完成洗涤的全过程。本实用新型改善了活性炭的洗涤效果，缩短洗涤时间，提高操作效率。整个装置操作过程安全可靠、操作简单快速，自动化程度较高，为酸性环境下粉体洗涤提供了一种可行的设备和方法，节约了时间，并提高了洗涤效率，具有较强的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图：1、搅拌罐；2、滤膜；3、超声波清洗装置；4、真空泵；5、阀门；6、蒸馏水补偿器；7、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，应当理解，此处所描述的优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种超级电容器用活性炭循环洗涤装置，包括聚四氟乙烯材质的搅拌罐1，所述搅拌罐1内侧设置聚四氟乙烯材质的内衬，所述超声波清洗装置3设置在搅拌罐壁和内衬之间，所述搅拌罐1中心位置设置由电机驱动的聚四氟乙烯材质搅拌器，所述搅拌器下方的搅拌罐1内设置滤膜2，滤膜2为耐强酸腐蚀的聚丙烯材质，其网孔为800目-1200目。搅拌罐1下端设有出料口，所述出料口上安装阀门5，其中阀门5为三通阀门，所述阀门5一口连通真空泵4，阀门5另一口连通蒸馏水补偿器6，蒸馏水补偿器6与循环泵7连通，循环泵7的另一端连通搅拌罐1的上方，其中循环泵7为微型磁力泵。
使用本实用新型洗涤超级电容器用活性炭的具体实施过程为：1、先将浓度为15%-25%的盐酸溶液和活性炭粉体按照5:1-10:1比例投入搅拌罐内。2、然后开启搅拌轴驱动电机、超声波清洗装置，搅拌轴下端的叶片转动开始搅拌罐内的混合物，使混合物在罐内流动，在混合物流动过程中，超声波清洗装置对粉体表面进行进一步清洗。3、当混合洗涤20-60min后，使用真空泵经过滤膜进行抽滤。4、抽滤结束后通过阀门链接的蒸馏水补偿器经循环泵将洗液再次注入搅拌罐内，完成搅拌罐内从上到下的循环，进行再次洗涤。5、重复步骤2-4进行循环洗涤，直至洗涤完成，洗涤实验结束。
本实用新型采用聚四氟乙烯材质的搅拌罐和聚四氟乙烯材质的内衬，以及绕内衬轴线均匀分布的超声波清洗装置，出料口经过三通阀门将真空泵和蒸馏水补偿器连接，同时以循环泵将蒸馏水补偿器和搅拌罐进行连接，强酸环境洗涤过程中除了搅拌器搅拌罐内混合物起到洗涤作用外，混合物在罐内流动过程中，超声波清洗装置对活性炭表面进行进一步洗涤，同时采用蒸馏水补偿器经过循环泵对搅拌罐内的洗涤液补偿循环洗涤，提高洗涤效率。