本实用新型涉及炭浆尾水处理技术领域，尤其涉及一种炭浆尾水二次回收循环系统。
背景技术：
目前开采金、银时生产炭浆时的反应液中需要添加许多化学物质，炭浆尾水多为酸性，PH值在1.5左右，而现实中金、银采矿的炭浆尾水多为湿排，未经过任何处理的炭浆尾水直接排放对环境污染较大，并且炭浆尾水中仍含有一定量的金、银等贵金属以及未经反应的化学药品，再制备开采金、银时的反应液时又需要大量的清水和药品，直接采取湿排对金、银等贵金属、水资源以及选矿药剂的浪费比较严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种炭浆尾水二次回收循环系统，能够利用炭浆尾水进行炭浆生产二次利用，降低了炭浆尾水的排放，减少了炭浆生产中选矿药剂的使用量，并且对炭浆尾水中的金、银进行了二次回收，增加了经济效益。
本实用新型采用的技术方案为：一种炭浆尾水二次回收循环系统，包括炭浆生产装置、渣水分离装置、第一储水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二储水池，所述渣水分离装置的设置高度不高于炭浆生产装置的设置高度，所述第一储水池的设置高度不高于渣水分离装置的设置高度，所述沉淀池的设置高度不高于活性炭吸附罐出水端的高度，所述第二储水池的设置高度高于炭浆生产装置的设置高度，所述炭浆生产装置的尾水出水端与渣水分离装置的进水端相连通，渣水分离装置的出水端与第一储水池相连通，第一储水池中设置有第一胶泵，第一胶泵的出水端与活性炭吸附罐的进水端相连通，活性炭吸附罐的出水端与沉淀池相连通，沉淀池中设置有第二胶泵，第二胶泵的出水端与第二储水池相连通，第二储水池的出水端与炭浆生产装置的进水端相连通。
进一步地所述活性炭吸附罐包括罐体以及倾斜设置在罐体内的至少一目活性炭承载板，所述活性碳承载板的下端与罐体内侧壁之间均设置有活性炭搜集口，所述活性炭吸附罐的出水端设置在最上方的一目活性炭承载板的上方，所述活性炭吸附罐的进水端设置在最下方的一目活性炭承载板的下方，最下方一目活性炭承载板的下方还设置有具有向上开口的活性炭搜集仓，所述活性炭搜集仓向上的开口与最下方的活性炭搜集口相连通，所述活性炭搜集仓的下端设置有具有出料阀的出料口。
进一步地所述活性炭承载板的下端均具有水平设置在活性炭吸附罐罐体内侧壁上的支撑杆，活性炭承载板均通过下端设置的支撑杆支撑。
进一步地所述活性炭搜集口的下方均设置有与该活性炭搜集口相配合的浮板，所述活性炭搜集口相对应位置处的吸附罐罐体内侧壁上均设置有用于限制浮板上浮的挡片，所述浮板的一端铰接在支撑杆上，所述挡片上连接有拉绳，拉绳的自由端与浮板的另一端相连接用来使浮板向活性炭搜集口方向倾斜。
进一步地所述活性炭搜集仓位于活性炭吸附罐罐体内的侧壁上均匀设置有细孔。
进一步地所述活性炭吸附罐的出水端上设置有过滤网。
进一步地所述活性炭承载板的倾斜角度为30-60度。
进一步地所述活性炭承载板为不锈钢筛网。
进一步地所述渣水分离装置为陶瓷过滤机。
进一步地所述第二胶泵设置在沉淀池的底部以上。
本实用新型通过炭浆生产装置、渣水分离装置、第一储水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二储水池的循环配合方式，当进行金、银矿炭浆生产时，渣水分离装置可以对尾水中的矿渣进行有效过滤，活性炭吸附罐可以对尾水中的金、银等贵金属进行二次回收，沉淀池可以对尾水中的固体颗粒进行沉淀，第二储水池中的尾水通过注入一定量得清水并添加适当的选矿药剂后重新注入到炭浆生产装置中可以进行炭浆生产，不仅降低了炭浆尾水的排放，节约了水资源，减少了炭浆生产中选矿药剂的使用量，并且对炭浆尾水中的金、银进行了二次回收，增加了经济效益。
进一步地活性炭吸附罐包括罐体以及倾斜设置在罐体内的至少一目活性炭承载板，活性碳承载板的下端与罐体内侧壁之间均设置有活性炭搜集口，最下方一目活性炭承载板的下方还设置有具有向上开口的活性炭搜集仓，活性炭搜集仓向上的开口与最下方的活性炭搜集口相连通，当活性炭吸附罐中的活性炭吸收够一定时间后，通过开启出料口的出料阀，活性炭吸附罐中的尾水水位迅速降低，原先悬浮在尾水中的活性炭会经过支撑杆与罐体内侧壁之间的通道收集到活性炭搜集仓中，并经出料口排出活性炭吸附罐，方便吸收过金、银等贵金属的活性炭的收集。
更进一步地活性炭搜集口的下方均设置有与该活性炭搜集口相配合的浮板，活性炭搜集口相对应处的吸附罐罐体内侧壁上均设置有用于限制浮板上浮的挡片，所述浮板的一端铰接在支撑杆上，所述挡片上连接有拉绳，拉绳的自由端与浮板的另一端相连接用来限制浮板向活性炭搜集口方向倾斜；当尾水通过活性炭吸附罐的进水端进入到罐体内后，随着罐体内水位的上升，活性炭承载板上的活性炭会悬浮在尾水中，浮板会因为浮力的作用将活性炭搜集口关闭，防止活性炭的滑落，有利于活性炭对尾水的金、银等贵金属进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括炭浆生产装置1、渣水分离装置2、第一储水池3、活性炭吸附罐5、沉淀池12和第二储水池14，优选地渣水分离装置2为渣水分离效果较好的陶瓷过滤机，所述渣水分离装置2的设置高度不高于炭浆生产装置1的设置高度，所述第一储水池3的设置高度不高于渣水分离装置2的设置高度，所述沉淀池12的设置高度不高于活性炭吸附罐5的出水端的高度，所述第二储水池14的设置高度高于炭浆生产装置1的设置高度，所述炭浆生产装置1的尾水出水端与渣水分离装置2的进水端通过管道相连通，渣水分离装置2的出水端与第一储水池3通过管道相连通，第一储水池3中设置有第一胶泵4，第一胶泵4的出水端与活性炭吸附罐5的进水端通过管道相连通，活性炭吸附罐5的出水端与沉淀池12通过管道相连通，沉淀池12中设置有第二胶泵13，优选地沉淀池12的底部以上位置设置有支撑板，第二胶泵13设置在支撑板上，可以有效防止第二胶泵13吸入沉淀物；第二胶泵13的出水端与第二储水池14通过管道相连通，第二储水池14的出水端与炭浆生产装置1的进水端相连通。
当进行金、银矿炭浆生产时，炭浆生产装置1所排出的尾水包含了大量的矿渣，经过渣水分离装置2后对尾水中的矿渣进行过滤，过滤后的尾水流入第一储水池3，第一储水池3中的尾水经过第一胶泵4压入到活性炭吸附罐5，尾水中的金、银等贵金属被活性炭进行吸收，经过吸收后的尾水经过活性炭吸附罐5的出水端被压入到沉淀池12中进行固体颗粒的沉淀，沉淀一段时间后的尾水经过第二胶泵13被压入到第二储水池14，此时第二储水池14中的尾水包含的杂质较少，且包含了一定量的未反应的选矿药剂，但是第二储水池14中的尾水由于选矿药剂含量不足、PH值不符合反应条件等原因不能直接输入到炭浆生产装置1中进行炭浆生产，需要在第二储水池14中注入一定量得清水并添加适当的选矿药剂后才能注入到炭浆生产装置1中进行炭浆生产循环利用，通过这种循环利用方式，不仅能够利用炭浆尾水进行炭浆生产二次利用，降低了炭浆尾水的排放，节约了水资源，减少了炭浆生产中选矿药剂的使用量，并且对炭浆尾水中的金、银进行了二次回收，增加了经济效益。
所述活性炭吸附罐5包括罐体以及倾斜设置在罐体内的至少一目活性炭承载板9，如果活性炭承载板9为多目时其为上下依次排列，优选地活性炭承载板9为不锈钢筛网，更有利于尾水由下向上渗透，让活性炭吸收的更充分；活性炭承载板9的下端均通过水平焊接在活性炭吸附罐5罐体内侧壁上的支撑杆8支撑，活性炭承载板9的倾斜角度为30-60度，所述活性碳承载板的下端与罐体内侧壁之间均具有活性炭搜集口17，活性炭承载板9的倾斜角度有利于尾水水位下降时悬浮在尾水中的活性炭的滑落，从而方便收集。
所述活性炭搜集口17的下方均设置有与该活性炭搜集口17相配合的浮板15，浮板15可以由廉价的泡沫材料制成，所述活性炭搜集口17相对位置应处的吸附罐罐体内侧壁上均焊接有用于限制浮板15上浮的挡片10，所述浮板15的一端铰接在支撑杆8上，所述挡片10上连接有拉绳16，拉绳16的自由端与浮板15的另一端相连接用来使浮板15向活性炭搜集口17方向倾斜。
所述活性炭吸附罐5的出水端设置在最上方的一目活性炭承载板9的上方，出水端上设置有过滤网11用于防止活性炭进入沉淀池12；所述活性炭吸附罐5的进水端设置在最下方的一目活性炭承载板9的下方，最下方一目活性炭承载板9的下方还设置有具有向上开口的活性炭搜集仓6，活性炭搜集仓6位于活性炭吸附罐5罐体内的侧壁上均匀设置有细孔；所述活性炭搜集仓6向上的开口与最下方的活性炭搜集口17相连通，所述活性炭搜集仓6的下端设置有具有出料阀7的出料口。
当尾水通过活性炭吸附罐5的进水端进入到罐体内后，随着罐体内水位的上升，活性炭承载板9上的活性炭会悬浮在尾水中，浮板15也会因为浮力的作用将活性炭搜集口17关闭，方式活性炭的滑落，有利于活性炭在各自封闭的区域内对金、银等贵金属进行吸收；当活性炭吸附罐5中的活性炭吸收够一定时间后，通过开启出料口的出料阀7，活性炭吸附罐5中的尾水水位迅速降低，浮板15又会将活性炭搜集口17开启，原先悬浮在尾水中的活性炭会经过活性炭搜集口17收集到活性炭搜集仓6中，并经出料口排出活性炭吸附罐5，方便吸收过金、银等贵金属的活性炭的收集。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。