本实用新型属于电镀园污水处理系统，特别涉及一种电镀园区高效自流式污水收集系统。
背景技术：
现有电镀园区内的污水收集系统，包括污水收集管、若干集水池及调节池。电镀园区的污水、废水通过收集管直接从车间连接至集水池，并通过多级管廊输送至调节池及后续的废水处理系统。现有的无动力自流式污水收集系统，其通过厂房的污水收集管与支杆管网相连，支杆管网与主干网相连，各级管网交汇处高差30-110cm，保证无动力自流管道的接驳。由于无动力自流式污水收集系统采用自流式排水，污水中含有大量的固体物质，在排水系统中容易沉淀于管道内，影响其自流性能，造成管道阻力大，自流效果欠佳，不易清理打扫，影响污水自流收集效率。
而且，现有的无动力自流式污水收集系统不具有污水来源的追朔功能。当检测数据异常时，无法及时发现其来源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电镀园区高效自流式污水收集系统，通过储水罐大幅减少流入污水收集管及各级管网的淤泥杂质，同时方便排水管网淤积杂质的清理，提高管道内污水自流效果。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种电镀园区高效自流式污水收集系统，其特征在于：包括若干污水收集管、若干集水池及调节池；所述若干污水收集管连通至所述集水池的入水口；所述集水池的出水口通过管道汇合至集水池出水管；所述集水池出水管连通至调节池入水口；还包括若干储水罐，若干储水罐的出水口连通所述若干污水收集管，所述储水罐的入水口连通厂房的若干废水排放管；储水罐底部制有清扫口，所述污水收集管上间隔设置有清扫取样口，在所述集水池出水管上间隔设置清扫取样口。
所述的污水收集管包括依次汇集连通的多级污水收集管廊，各级污水收集管廊之间均设置有清扫取样口。
所述污水收集管或集水池出水管上的清扫取样口前段设置有锁止压板。
所述的与污水收集管连通的储水罐为并联的储水罐组，各储水罐的进水口连通不同废水排放管，对废水进行分类分流排放。
所述的与污水收集管连通的储水罐为串联的储水罐组，储水罐组的进水口连通同一废水排放管，对废水进行多级缓冲。
所述的储水罐中均设置有水质监测仪。
所述储水罐的进水口为设置于储水罐顶部的高位进水口，出水口为设置于储水罐底部还设置有低位出水口，储水罐中部设置有中位出水口。
所述集水池内设置过滤层，过滤层设置在集水池入水口和集水池出水管之间，过滤层为不对称纤维过滤器。
所述多级污水收集管廊的各级污水收集管廊之间的高度差为30-110cm。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型的电镀园区高效自流式污水收集系统，将厂房中的废水通过废水排放管先流入至储水罐中，再经储水罐依次连通至污水收集管、集水池及调节池，通过储水罐可实现废水的适当存储，使废水中的固定物质进行沉淀，避免其直接通入污水收集管造成管道的堵塞，提高管网自流效果；同时，通过储水罐安装的水质监测仪，可实现污水来源的监测，当发现异样时，可追溯其污水来源，实现污水排放的有效管控。
2.本实用新型的电镀园区高效自流式污水收集系统，储水罐底部制有清扫口，污水收集管上间隔设置有清扫取样口，在集水池出水管上间隔设置清扫取样口；方便清扫，及时清理淤积，从而有效提高管网自流性能；同时可定期取样，根据各级管道所收集的片区追溯其污水来源，缩小排查范围。
3.本实用新型的电镀园区高效自流式污水收集系统，储水罐为并联的储水罐组，可实现多种类的废水缓冲要求并分类分流排放；储水罐为串联的储水罐组，罐体可盛更多同一种类的废水并实现多级缓冲。
4.本实用新型的电镀园区高效自流式污水收集系统，集水池内设置过滤层，集水池中设置有过滤层，可对污水进行过滤，进一步去除泥沙等杂物；通过下进上出的设计，可通过自重及过滤层，将杂物有效拦截在集水池底部，并通过清扫口排放至外部进行处理。
5.本实用新型的电镀园区高效自流式污水收集系统，多级污水收集管廊的各级污水收集管廊之间的高度差为30-110cm，污水收集管具有坡度，其坡度为0.4％～1.5％，整个系统为自流方式，无需外部动力，可有效节省能源，降低处理成本。
6.本实用新型结构设计科学合理，通过储水罐大幅减少流入污水收集管及各级管网的淤泥杂质，同时方便排水管网淤积杂质的清理，提高管道内污水自流效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标注说明：
1-废水排放管、2-高位进水口、3-储水罐、4-中位出水口、5-低位出水口、6-污水收集管、7-集水池、8-过滤层、9-集水池出水管、10-调节池、11-清扫取样口、12-锁止压板、13-清扫口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种电镀园区高效自流式污水收集系统，其其包括若干污水收集管6、若干集水池7及调节池10；若干污水收集管连通至所述集水池的入水口；集水池的出水口通过管道汇合至集水池出水管9。集水池出水管连通至调节池入水口。还包括若干储水罐3，若干储水罐的出水口连通若干污水收集管，储水罐的入水口连通厂房的若干废水排放管1。储水罐底部制有清扫口13，污水收集管上间隔设置有清扫取样口11，在集水池出水管上间隔设置清扫取样口。
污水收集管包括依次汇集连通的多级污水收集管廊，各级污水收集管廊之间均设置有清扫取样口。污水收集管或集水池出水管上的清扫取样口前段设置有锁止压板12。多级污水收集管廊的各级污水收集管廊之间的高度差为30-110cm。污水收集管具有坡度，其坡度为0.4％～1.5％。
本实施例中，与污水收集管连通的储水罐为并联的储水罐组，各储水罐的进水口连通不同废水排放管，对废水进行分类分流排放。
其中一支污水收集管连通的储水罐为串联的储水罐组，储水罐组的进水口连通同一废水排放管，对废水进行多级缓冲。
储水罐中均设置有水质监测仪。储水罐的进水口为设置于储水罐顶部的高位进水口2，出水口为设置于储水罐底部还设置有低位出水口5，储水罐中部设置有中位出水口4。储水罐底部制有清扫口，用于储水罐内固体沉渣的排出。储水罐材质使用PP，或PVC材质，可抗腐蚀。储水罐盛水量至少达5t。
集水池内设置过滤层8，过滤层设置在集水池入水口和集水池出水管之间，过滤层为不对称纤维过滤器。可对污水进行过滤，进一步去除泥沙等杂物；通过下进上出的设计，可通过自重及过滤层，将杂物有效拦截在集水池底部，并通过清扫口排放至外部进行处理。集水池和调节池都为封闭地埋式池体结构。
储水罐高位端设进水口为1-3个，每个进水口所连接的废水排放管均设进水开关总阀，进水管接至罐体底部，其作用为接入多管排水。储水罐中位端设中位出水口，中位出水口接出水龙头，其作用一为防止罐体水满溢出，作用二为可以通过出水龙头接水监测水样。储水罐底部设低位出水口，低位出水口与中位出水口连接，并中位出水口和低位出水口分别设置开关阀门，其作用为排空罐内积水，各阀门按排水开启，禁排关闭等情况开关。
本实用新型的工作原理为：
本电镀园区高效自流式污水收集系统的储水罐放置于园区内各车间，与各条废水排放管连接，废水在储水罐储存后再依次连通至污水收集管、集水池及调节池。通过储水罐可实现废水的适当存储，使废水中的固定物质进行沉淀，避免其直接通入污水收集管造成管道的堵塞，提高管网内污水的自流能；同时，通过储水罐安装的水质监测仪，可实现污水来源的监测，当发现异样时，可追溯其污水来源，实现污水排放的有效管控。
储水罐底部制有清扫口，污水收集管上间隔设置有清扫取样口，在集水池出水管上间隔设置清扫取样口；方便清扫，及时清理淤积，从而有效提高管网自流性能；同时可定期取样，根据各级管道所收集的片区追溯其污水来源，缩小排查范围。
储水罐出水口的污水收集管通过设计的坡度，将各车间的污水自流进入集水池中。整个系统为自流方式，无需外部动力，可有效节省能源，降低处理成本。可根据污水的不同水量和水质情况设置多个集水池，以分别收集污水。
调节池的通过底部进水的设计，可通过扰动对污水进行有效混合；通过中部出水，可在调节池的上部区域预留应急区域，可应对水量波动较大的情况。调节池出水口与后续的污水深度处理系统相连通，可对污水进行深度净化处理。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。