一种铝包钢包覆用钢丝清理工装及清理方法与流程

本发明涉及铝包钢线生产技术领域，具体地是涉及一种铝包钢包覆用钢丝清理工装及清理方法。

背景技术：

铝包钢线因其独特的电气性能和机械性能被广泛应用于电力架空线中，相对于使用镀锌钢线来说，重量轻、导电性能好。传统的铝包钢线在包覆前，钢丝采用离线清洗，或是在中频炉加热前采用物理、化学清洗，但是清洗效果并不明显。尤其是清洗一些硼化处理过的钢丝时，钢丝表面的硼化物并不能被清理掉。导致包覆时，产生大量的积渣堵在模具口，包覆时直接拉断，极大程度上影响了生产效率和企业的生产制造成本。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种铝包钢包覆用钢丝清理工装及清理方法，其用于解决包覆时因为钢丝表面不干净引起的包覆断线问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝包钢包覆用钢丝清理工装，包括：中频炉加热机构和清洗盒，所述清洗盒内设有v型槽、机械振动马达和至少一个排尘口，其中所述v型槽的开口端朝向所述中频炉加热机构，并且在所述v型槽上装设有钢丝球，所述机械振动马达和所述排尘口均设置在所述清洗盒的底部；待清洗钢丝依次通过所述中频炉加热机构和所述清洗盒。

优选地，还包括一与所述清洗盒活动连接的清洗盒盖，所述清洗盒盖的形状和大小与所述清洗盒相匹配。

优选地，所述清洗盒包括一底板和与所述底板固定连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，其中所述底板上设有所述机械振动马达和所述排尘口，所述第一侧板上设置有一钢丝入口，所述第二侧板上设有一钢丝出口，所述钢丝入口与所述钢丝出口的位置相对应。

优选地，所述v型槽包括第一挡板和第二挡板，二者呈v字型设置在所述底板上，所述第一挡板的一端与所述第三侧板连接，另一端与所述第二侧板连接；所述第二挡板的一端与所述第四侧板连接，另一端与所述第二侧板连接；在所述第一挡板和第二挡板上均设有钢丝球。

优选地，多个所述排尘口平行设置在所述v型槽的槽口内。

优选地，所述清洗盒盖通过铰链与所述清洗盒活动连接。

优选地，所述v型槽的槽尾端宽度为20mm。

优选地，每一所述排尘口的直径为40mm。

一种基于上述所述的铝包钢包覆用钢丝清理工装的清理方法，包括如下步骤：

s1：将待清洗钢丝送入中频炉加热机构中进行预加热；

s2：将经过预加热的钢丝送入到清洗盒内进行清洗。

优选地，所述步骤s1中钢丝经过中频炉加热机构时的预加热温度控制在380-400℃之间。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的铝包钢包覆用钢丝清理工装及清理方法，其可以实现对铝包钢包覆用钢丝的表面清洁，使得包覆时钢丝断线机率明显降低，增加了铝包钢包覆生产的连续性，降低了企业生产制造成本。

附图说明

图1为本发明所述的铝包钢包覆用钢丝清理工装的结构示意图；

图2为本发明所述的铝包钢包覆用钢丝清理工装的结构示意图。

其中：1.中频炉加热机构，2.待清洗钢丝，3.清洗盒，31.第一侧板，32.第二侧板，33.第三侧板，34.第四侧板，35.底板，36.钢丝入口，37.钢丝出口，4.机械振动马达，5.排尘口，6.清洗盒盖，7.第一挡板，8.第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图2所示，为符合本发明的一种铝包钢包覆用钢丝清理工装，包括：中频炉加热机构1(优选为中频炉)和清洗盒3，所述清洗盒3内设有v型槽、机械振动马达4和至少一个排尘口5，其中所述v型槽的开口端朝向所述中频炉加热机构1，并且在所述v型槽上装设有钢丝球，所述机械振动马达4和所述排尘口5均设置在所述清洗盒3的底部；待清洗钢丝2依次通过所述中频炉加热机构1和所述清洗盒3。

优选地，还包括一与所述清洗盒3活动连接的清洗盒盖6，所述清洗盒盖6的形状和大小与所述清洗盒3相匹配，通过其设置可以进一步保证清洗盒3内部的洁净度。

优选地，所述清洗盒3包括一底板35和与所述底板35固定连接的第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33、第四侧板34，其中所述底板35上设有所述机械振动马达4和所述排尘口5，所述第一侧板31上设置有一钢丝入口36，所述第二侧板32上设有一钢丝出口37，所述钢丝入口36与所述钢丝出口37的位置相对应。优选地所示钢丝入口36与所述钢丝出口37的高度一致，使得待清洗钢丝2可以平稳的穿过所述清洗盒3。

优选地，所述v型槽包括第一挡板7和第二挡板8，二者呈v字型设置在所述底板35上，所述第一挡板7的一端与所述第三侧板33连接，另一端与所述第二侧板32连接；所述第二挡板8的一端与所述第四侧板34连接，另一端与所述第二侧板32连接；在所述第一挡板7和第二挡板8上均设有钢丝球。上述所述的连接优选为固定连接，其固定方式可以是焊接、粘结、一体成型或其他固定方式。

优选地，多个所述排尘口5平行设置在所述v型槽的槽口内。

优选地，所述清洗盒盖6通过铰链与所述清洗盒3活动连接。

优选地，所述v型槽的槽尾端宽度为20mm。

优选地，所述钢丝出口37设置在该槽尾端中部。

优选地，每一所述排尘口5的直径为40mm。

优选地，所述排尘口5的数量优选为4-5个。

实施例2

一种基于实施例1所述的铝包钢包覆用钢丝清理工装的清理方法，包括如下步骤：

s1：将待清洗钢丝2送入中频炉加热机构1中进行预加热；

s2：将经过预加热的钢丝送入到清洗盒3内进行清洗。

优选地，所述步骤s1中钢丝经过中频炉加热机构1时的预加热温度控制在380-400℃之间。

具体地，待清洗钢丝2经过中频炉加热机构1(优选为中频炉)加热(380-400℃)后，表面的硼化物疏散，经过装有钢丝球的v型槽后，表面的夹渣物被大量清洗掉，存在于钢丝球中，整个清洗工装在机械振动马达4的振动作用下，钢丝球中的夹渣物从排尘口5中排除，从而可以有效地除去钢丝表面的硼化物。

本发明的清洗盒3设计在中频炉加热之后主要是提高钢丝的清洗效果，加热前残留的硼化物形成一层致密的膜，不容易除去，加热后易于除去。v型槽的设计有利于钢丝球安置时在待清洗钢丝2前进的带动下，收紧聚拢，均匀的贴在钢丝表面，起到一个较好清洗效果的作用；使用钢丝球清洗，不容易损伤钢丝，钢丝断线风险降低；而且钢丝球设置在v型槽上，可以对于钢丝起到固定作用，减少了钢丝的抖动，降低了铝包钢线铝层偏心的机率；机械振动马达4的设计，起到了一个快速清理钢丝球内部夹渣物的作用，减少了二次污染钢丝的机率；通过本发明所述的工装的处理，包覆时钢丝断线机率明显降低，增加了铝包钢包覆生产的连续性，降低了企业生产制造成本。

经证实，该工装可以取得比较明显的改善效果，对铝包钢成材率的提升，起到关键作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。