一种管道用高压胶管旋转机的制作方法

本发明属于管道内壁残渣清洗装置技术领域，特别是涉及一种用于清洗氧化铝溶出管道内壁铝矿残渣的管道用高压胶管旋转机。

背景技术：

由于目前管道内壁残渣的清洗主要是利用高压泵瞬间释放的高压力大流量水，通过高压水瞬间释放的动能打击管道内壁，使其残渣与内壁剥离。在此过程中，高压水是通过高压胶管输送到管道内，再通过与高压胶管相连接的高压喷头进行释放。但在清洗的过程中发现，由于高压喷头的出水孔覆盖的喷射范围是有限的，只有采用转动高压胶管来带动高压喷头旋转的方式才能将管道内壁范围完全覆盖。目前主要是利用人工摆动高压胶管达到旋转的目的，但这种方式存在人工摇管成本高、摇管速度不能精确化控制且非常危险等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管道用高压胶管旋转机。

为了达到上述目的，本发明提供的管道用高压胶管旋转机包括升降机构、安装架体、多个运输轮、液压系统、油缸、传动系统、夹持旋转输送机构和电器控制系统；其中升降机构由四根升降螺杆组成；安装架体为长方体形框架结构，底面四个角部分别安装一个运输轮和一个升降螺杆；传动系统和油缸设置在安装架体的顶板表面，其中传动系统包括两根直线导轨、齿轮、齿条、连接板、多个带座轴承、主轴，所述的两根直线导轨沿前后方向并排设置在安装架体的顶板表面；连接板以可沿前后方向移动的方式设置在两根直线导轨的表面；齿条沿前后方向水平固定在连接板的表面；齿轮与齿条相啮合；多个带座轴承设置在位于连接板两侧的安装架体顶板表面；主轴沿左右方向水平设置，中部贯穿设置在多个带座轴承及齿轮的中心孔中；油缸上的推杆外端与齿条的一端相连；液压系统设置在安装架体的底板表面，并且通过液压管路与油缸上的进液口及出液口相连接；夹持旋转输送机构设置在安装架体的外侧，与主轴一端相连接，用于夹持高压胶管；电器控制系统安装在安装架体的一端外部，并且与油缸、液压系统的控制器电连接。

所述的夹持旋转输送机构包括胀紧器、弯壁、多个侧向轨迹轴承、多个底部鱼眼轴承、多个上部减震滚和两个端部导向轮；其中弯壁为窄条状弧形板，中部沿长度方向以间隔的方式镶嵌有多个底部鱼眼轴承，内表面两侧边缘分别安装有多个侧向轨迹轴承，内表面中部外侧安装有多个上部减震滚，两端外侧分别安装一个端部导向轮；胀紧器安装在弯壁外圆周面上，与主轴外端相连接。

所述的管道用高压胶管旋转机还包括一个设在油缸和传动系统外部的保护罩。

所述的电器控制系统采用plc。

本发明提供的管道用高压胶管旋转机具有如下有益效果：

1、摇管速度可精确化控制，可以在设计的速度内匀速旋转；

2、降低生产成本；由于摇管速度可以比人工摇管快且速度均匀，清洗

的时间大大缩短，从而降低了生产成本；

3、安全；可取代人工摇管，消除了因为爆管而造成的人员伤亡事故。

附图说明

图1为本发明提供的管道用高压胶管旋转机主视图。

图2为本发明提供的管道用高压胶管旋转机侧视图。

图3为图1示出的管道用高压胶管旋转机上升降机构主视图。

图4为图1示出的管道用高压胶管旋转机上传动系统主视图。

图5为图1示出的管道用高压胶管旋转机上传动系统俯视图。

图6为图1示出的管道用高压胶管旋转机上传动系统侧视图。

图7为从正面观察时图1示出的管道用高压胶管旋转机上夹持旋转输送机构立体图。

图8为从背面观察时图1示出的管道用高压胶管旋转机上夹持旋转输送机构立体图。

图9为本发明提供的管道用高压胶管旋转机使用状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的管道用高压胶管旋转机进行详细说明。

如图1-图9所示，本发明提供的管道用高压胶管旋转机包括升降机构1、安装架体2、多个运输轮3、液压系统4、油缸5、传动系统6、夹持旋转输送机构7和电器控制系统8；其中升降机构1由四根升降螺杆10组成；安装架体2为长方体形框架结构，底面四个角部分别安装一个运输轮3和一个升降螺杆10；传动系统6和油缸5设置在安装架体2的顶板表面，其中传动系统6包括两根直线导轨11、齿轮12、齿条13、连接板14、多个带座轴承15、主轴16，所述的两根直线导轨11沿前后方向并排设置在安装架体2的顶板表面；连接板14以可沿前后方向移动的方式设置在两根直线导轨11的表面；齿条13沿前后方向水平固定在连接板14的表面；齿轮12与齿条13相啮合；多个带座轴承15设置在位于连接板14两侧的安装架体2顶板表面；主轴16沿左右方向水平设置，中部贯穿设置在多个带座轴承15及齿轮12的中心孔中；油缸5上的推杆外端与齿条13的一端相连；液压系统4设置在安装架体2的底板表面，并且通过液压管路与油缸5上的进液口及出液口相连接；夹持旋转输送机构7设置在安装架体2的外侧，与主轴16一端相连接，用于夹持高压胶管；电器控制系统8安装在安装架体2的一端外部，并且与油缸5、液压系统4的控制器电连接。

所述的夹持旋转输送机构7包括胀紧器17、弯壁18、多个侧向轨迹轴承19、多个底部鱼眼轴承20、多个上部减震滚21和两个端部导向轮22；其中弯壁18为窄条状弧形板，中部沿长度方向以间隔的方式镶嵌有多个底部鱼眼轴承20，内表面两侧边缘分别安装有多个侧向轨迹轴承19，内表面中部外侧安装有多个上部减震滚21，两端外侧分别安装一个端部导向轮22；胀紧器17安装在弯壁18外圆周面上，与主轴16外端相连接。

所述的管道用高压胶管旋转机还包括一个设在油缸5和传动系统6外部的保护罩9。

所述的电器控制系统8采用plc。

现将本发明提供的管道用高压胶管旋转机工作原理阐述如下：首先由工作人员利用运输轮3将本管道用高压胶管旋转机推至操作处，然后正向转动升降机构1中的四根升降螺杆10，使升降螺杆10的下端接触在地面并使运输轮3离开地面，由此保持整机结构稳定，之后将高压胶管23的外端从弯壁18的一端插入到上部减震滚21和弯壁18之间的空间中，直到该外端从弯壁18的另一端伸出，然后在高压胶管23的外端安装上高压喷头，此时高压胶管23的两侧外圆周面由多个轨迹轴承19固定，面向弯壁18的圆周面与底部鱼眼轴承20相接触，两个端部导向轮22也将接触在高压胶管23的外圆周面上，由此将高压胶管23牢固地夹持住；然后在电器控制系统8的控制下启动液压系统4，将液压油通过液压管路提供给油缸5，利用油缸5上的推杆推拉齿条13以及连接板14沿直线导轨11进行直线往复运动，在此过程中，与齿条13相啮合的齿轮12将进行旋转运动，由此带动主轴16及夹持旋转输送机构7也一起转动，达到往复转动高压胶管23的目的，使从高压喷头喷出的高压水能够完全覆盖住管道内壁范围。在转动过程中，高压胶管23产生的震动将被上部减震滚21吸收并且能够滑动自如，底部鱼眼轴承20则能够防止高压胶管23与弯壁18内表面相摩擦，两个端部导向轮22可实现高压胶管13的自由直线运动。待清洗过程结束后，反向转动升降机构1中的四根升降螺杆10，直到使运输轮3的下端接触在地面上，这时就可将本管道用高压胶管旋转机推至下一操作处。