一种脱硫废水超级软化装置的制作方法

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水超级软化装置。

背景技术：

目前随着我国环保意识与要求不断提高，作为火力发电厂废水排放的终端，逐渐将要求进行全厂实习废水零排放。但作为实现火电厂脱硫废水软化的一环，目前的三联箱及二级软化，其运行及工艺路线相对较长，运行效果较差，因此针对这一问题，需要新的装置来简化软化流程，为后续浓缩奠定一定技术基础

目前常见的软化才用三联箱+澄清器进行软化，即采用中和箱+沉降箱+絮凝箱+澄清器；或者采用二级软化，即三联箱+澄清器+管式膜；综合分析以上两种方案，第一种运行软化效果及运行稳定性较差，第二种在运行过程中管式膜容易产生污堵，且投资相对较高、运行费用较高。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种脱硫废水超级软化装置。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用一种脱硫废水超级软化装置，所述装置包括前混池a（1）、前混池b（2）、中混池a（3）、中混池b（4）、絮凝反应池（5）、澄清池（6）、后混池（7）及臭氧催化池（8）；

前混池a（1）、前混池b（2）、中混池a（3）、中混池b（4）、臭氧催化池（8）带有防腐型搅拌机，其水力停留时间为2~5min;

絮凝反应池（5）带有防腐型提升搅拌机，其转速可进行水量和水质进行调整，内设有防腐型导流筒板（17），可将来水量提升为设计水量的5~20倍进行循环，其水力停留时间为10~20min；絮凝反应池（5）与澄清池（6）之间设有导流墙（24），此区域流速控制为0.01m/s~0.05m/s；

澄清池（6）带有防腐型刮泥机，池壁设有导流板（18），其转速可进行水量和水质进行调整，其水力停留时间为60~180min，底部设有污泥回流管道（19）和污泥排出管道（20），污泥回流管道（19）高于底部设有污泥排出管道（20），污泥回流管道（19）回至中混池b（4），通过污泥排出管道（20）排出，污泥回流量控制为5%~30%，污泥排出浓度为3%~13%，澄清池（6）出水流速控制为10~30m/s；

臭氧催化池（8）由高压力超声波臭氧装置进行加压催化，与水进行强烈反应，其停留时间为1~3min；

脱硫废水超级软化装置设有迷宫式流道，使水从进水口（22）经前混池a（1）、前混池b（2）、中混池a（3）、中混池b（4）、絮凝反应池（5）、澄清池（6）、后混池（7）及臭氧催化池（8）逐个流动，出水口（23）流出不产生内部断流；

根据脱硫废水超级软化装置要求，在前混池a（1）加入烧碱及石灰，前混池b（2）中加入聚铁，中混池a（3）加入有机硫，中混池b（4）加入苏打，絮凝反应池（5）加入助凝剂，后混池（7）中加入聚铁及硫酸；

脱硫废水经此装置软化后硬度残余为小于0.1mg/l；

脱硫废水超级软化装置内部阻力小于为1000mm。

与现有技术相比，本发明的优越性在于：

（1）流速较高，占地面积较小，投资较小；

（2）工艺流程相对较短，运行稳定，节省运行及维护费用；

（3）处理效果相对较好，可以有效取缔管式膜软化系统，降低系统运行风险，提高系统的安全运行能力；

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的一种脱硫废水超级软化装置的结构示意图。图中，(1)前混池a、(2)前混池b、(3)中混池a、(4)中混池b、(5)絮凝反应池、(6)澄清池、(7)后混池、(8)臭氧催化池、(9)前混池a搅拌机、(10)前混池b搅拌机、(11)中混池a搅拌机、(12)中混池b搅拌机、(13)絮凝反应池提升搅拌机、(14)澄清池刮泥机、(15)后混池搅拌机、(16)臭氧催化池搅拌机、(17)导流筒板、(18)导流板、(19)污泥回流管道、(20)污泥排出管道、(21)导流管道、(22)进水口、(23)出水口、（24）导流墙。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

图1及图2示出了根据本发明一个实施例的脱硫废水超级软化装置的结构示意图，其中图1是设备流程图，图2是图1的平面图，包括前混池a(1)、前混池b(2)、中混池a(3)、中混池b(4)、絮凝反应池(5)、澄清池(6)、后混池(7)、臭氧催化池(8)、前混池a搅拌机(9)、前混池b搅拌机(10)、中混池a搅拌机(11)、中混池b搅拌机(12)、絮凝反应池提升搅拌机(13)、澄清池刮泥机(14)、后混池搅拌机(15)、臭氧催化池搅拌机(16)、导流筒板(17)、导流板(18)、污泥回流管道(19)、污泥排出管道(20)、导流管道(21)、进水口(22)、出水口(23)、导流墙（24）。

如图1所示，前混池a(1)底部留有进水口(22)，前混池a(1)装有中混池a搅拌机(11)，其顶部与前混池b(2)顶部联通；前混池b(2)装有前混池b搅拌机(10)，前混池b(2)底部与中混池a(3)底部相联通；中混池a(3)装有中混池a搅拌机(11)，中混池a(3)与中混池b(4)顶部相联通；中混池b(4)装有中混池b搅拌机(12)，中混池b(4)底部通过导流管道(21)与絮凝反应池(5)相联通；絮凝反应池提升搅拌机(13)安装于絮凝反应池(5)的导流筒板(17)之间，絮凝反应池(5)通过推流区连接于澄清池(6)；澄清池(6)内装有澄清池刮泥机(14)、导流板(18)、污泥回流管道(19)及污泥排出管道(20)；澄清池(6)与后混池（7)相连接，后混池(7)装有后混池搅拌机(15)；后混池(7)与臭氧催化池(8)相连接，臭氧催化池(8)装有臭氧催化池搅拌机(16)。

脱硫废水超级软化装置设有迷宫式流道，使水从进水口（22）经前混池a（1）、前混池b（2）、中混池a（3）、中混池b（4）、絮凝反应池（5）、澄清池（6）、后混池（7）及臭氧催化池（8）逐个流动，出水口（23）流出不产生内部断流；

前混池a(1)、前混池b(2)、中混池a(3)、中混池b(4)、后混池(7)及臭氧催化池(8)的容积保证水力单位停留时间为2~5min；

澄清池（6）带有防腐型刮泥机，池壁设有导流板（18），其转速可进行水量和水质进行调整，其水力停留时间为60~180min，底部设有污泥回流管道（19）和污泥排出管道（20），污泥回流管（19）高于底部设有污泥排出管道（20），污泥回流管（19）回至中混池b（4），通过污泥排出管道（20）排出，污泥回流量控制为5%~30%，污泥排出浓度为3%~13%，澄清池（6）出水流速控制为10~30m/s；

臭氧催化池(8)内装有臭氧催化池搅拌机(16)，高压力超声波臭氧装置进行加压催化，与水进行强烈反应，其停留时间为1~3min；

根据脱硫废水超级软化装置要求，在前混池a(1)加入烧碱及石灰，前混池b(2)中加入聚铁，中混池a(3)加入有机硫，中混池b(4)加入苏打，絮凝反应池(5)加入助凝剂，后混池(7)中加入聚铁及硫酸，臭氧催化池(8)产生高压力超声波臭氧；

各部分分别组合成为脱硫废水超级软化装置，其为一个核心装置，包含各个子项目，相互关联。对药剂进行充分搅拌回流，因此可以脱硫废水经此装置软化后硬度残余为小于0.1mg/l，同时，脱硫废水超级软化装置内部阻力根据水量高程不同可进行调整，一般控制小于为1000mm。

为保证此装置的稳定运行，还包括相关配套电气系统及仪表控制。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”及“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。