一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机的制作方法

本发明涉及锯片生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机。

背景技术：

工业锯片在经磨削成成品后，一般还需要进行清洗、干燥、刷保养油才可进行包装，而清洗、干燥、刷保养油工序的传统做法，一般是通过人工用酒精洗去锯片上附着的磨削液，静置一端时间待锯片干燥后，再用人工在锯片上涂刷保养油；这种生产方式一方面存在生产效率低下，另一方面存在人工保养油涂刷不均，影响锯片的生产包装质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，实现了锯片清洗、干燥、刷保养油的一体自动化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的方式，提高了生产效率，保证了锯片生产质量。

本发明通过以下技术方案实现：一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带、清洗单元、烘干单元、上油单元、输出平台，所述前置输送带设置在清洗单元的输入端侧，所述烘干单元设置清洗单元的输出端侧，且所述烘干单元后接输出平台，所述清洗单元包括由隔板分隔的一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，所述一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽的槽口设置紧挨排列的清洗辊组，且所述清洗单元顶部设置翻盖，所述翻盖内设有蓄水腔，所述烘干单元内设置输送锯片的输送辊组，且输送辊组在上下两侧设置加热盖板，所述加热盖板内设有储气腔，所述上油单元内设有上下平行布置的下刷油辊和上刷油辊，所述下刷油辊均匀排列在储油槽的槽口，且上油单元在上刷油辊的上部设置密封盖板。

进一步地，所述清洗单元在一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽的下部设置储水箱，且所述储水箱连接水泵。

进一步地，所述翻盖上端部设置连接蓄水腔的加水口，所述加水口与水泵水管连接。

进一步地，所述烘干单元内有加热风箱和连接加热风箱的驱动风机。

进一步地，所述加热盖板的端面上设有连接储气腔的充气口，所述充气口与驱动风机气管连接。

所述蓄水腔和储气腔的腔体底部设置通孔，所述通孔在腔体底面上均匀设置若干排，且相邻排的通孔错落有序布置。

进一步地，所述输送辊组的输送辊之间留有通风缝隙，且输送辊组的输送辊表面包裹吸水棉层。

进一步地，所述上刷油辊的表面包裹油体吸附层。

进一步地，所述清洗辊组、输送辊组、上刷油辊、下刷油辊的辊轴端部设置有电机驱动的主动齿轮，且在相邻的辊轴之间设置与主动齿轮啮合的传动齿轮。

进一步地，所述上刷油辊上部的密封盖板上设有加油孔，所述加油孔位于上刷油辊的正上方。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的锯片加工一体机包括前置输送带、清洗单元、烘干单元、上油单元、输出平台，依次实现了对锯片的清洗、干燥、上油保养的自动化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的生产方式，不仅提高了锯片生产加工效率，且克服了人工刷保养油不均的问题，保证了锯片生产质量。

附图说明

图1为本发明全自动锯片清洗干燥刷油一体机的结构示意图；

图2为本发明清洗辊组、输送辊组、上刷油辊、下刷油辊的辊轴端部传动连接结构示意图；

图3为本发明蓄水腔和储气腔的腔体底部通孔布置结构示意图；

图4为本发明输送辊组的输送辊端部结构示意图；

图5为本发明上刷油辊的端部结构示意图。

其中：1、输送带；2、清洗单元；3、烘干单元；4、上油单元；5、输出平台；6、储水箱；7、水泵；8、一级清洗槽；9、二级清洗槽；10、三级清洗槽；11、清洗辊组；12、翻盖；13、蓄水腔；14、加水口；15、加热风箱；16、驱动风机；17、加热盖板；18、储气腔；19、充气口；20、输送辊组；21、通风缝隙；22、储油槽；23、加油孔；24、上刷油辊；25、下刷油辊；26、主动齿轮；27、传动齿轮；28、通孔；29、油体吸附层；30、吸水棉层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明涉及一种全自动锯片清洗干燥刷油一体机，包括前置输送带1、清洗单元2、烘干单元3、上油单元4、输出平台5，所述前置输送带1设置在清洗单元2的输入端侧，所述烘干单元3设置清洗单元2的输出端侧，且所述烘干单元3后接输出平台5，所述清洗单元2包括由隔板分隔的一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10，所述一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10的槽口设置紧挨排列的清洗辊组11，且所述清洗单元2顶部设置翻盖12，所述翻盖12内设有蓄水腔13，所述烘干单元3内设置输送锯片的输送辊组20，且输送辊组20在上下两侧设置加热盖板17，所述加热盖板17内设有储气腔18，所述上油单元4内设有上下平行布置的下刷油辊25和上刷油辊24，所述下刷油辊25均匀排列在储油槽22的槽口，且上油单元4在上刷油辊24的上部设置密封盖板，所述清洗单元2在一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10的下部设置储水箱6，且所述储水箱6连接水泵7，所述翻盖12上端部设置连接蓄水腔13的加水口14，所述加水口14与水泵7水管连接，所述烘干单元3内有加热风箱15和连接加热风箱15的驱动风机16，所述加热盖板17的端面上设有连接储气腔18的充气口19，所述充气口19与驱动风机16气管连接

如图1、3所示，所述蓄水腔13和储气腔18的腔体底部设置通孔28，所述通孔28在腔体底面上均匀设置若干排，且相邻排的通孔28错落有序布置。

如图1、4所示，所述输送辊组20的输送辊之间留有通风缝隙21，且输送辊组20的输送辊表面包裹吸水棉层30。

如图1、5所示，所述上刷油辊24的表面包裹油体吸附层29。

如图2所示，所述清洗辊组11、输送辊组20、上刷油辊24、下刷油辊25的辊轴端部设置有电机驱动的主动齿轮26，且在相邻的辊轴之间设置与主动齿轮26啮合的传动齿轮27。

如图1所示，所述上刷油辊24上部的密封盖板上设有加油孔23，所述加油孔23位于上刷油辊24的正上方。

实施例1

锯片加工时，将锯片放置在清洗干燥刷油一体机的输送带1上，锯片随输送带1输送进入清洗单元2内，锯片依次经过一级清洗槽8、二级清洗槽9、三级清洗槽10上的清洗辊组11和翻盖12上的流水清洗，实现对锯片三道清洗，经清洗后的锯片进入烘干单元3，烘干单元3内的输送辊组20表面的吸水棉层30吸附锯片表面的清洗液，同时输送辊组20上下两侧的加热盖板17对锯片进行热风烘干，经烘干单元3烘干锯片表面的清洗液后，进入上油单元4，上油单元4的下刷油辊25和上刷油辊24驱动锯片向前运行的同时，对锯片的上下两面均匀涂油，上油后的锯片被推送至输出平台5输出，至此完成对锯片清洗、干燥、上油保养加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保养锯片的生产方式，不仅提高了锯片生产加工效率，且克服了人工刷保养油不均的问题，保证了锯片生产质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。