一种污水离心分离过滤净化装置的制作方法

本发明属于水处理技术领域，具体的说，涉及一种污水离心分离过滤净化装置。

背景技术：

水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

目前也有离心分离的方式来进行水处理，比如离心沉降机，其利用沉降分层原理实现液固分离，适用于颗粒微小或者可以压缩变形的悬浮液，但结构复杂，效率低。

在公开号为cn204121880u的专利文件中，公开了一种离心式污水处理装置。包括污水池、脱泥离心机和吸入泵，污水池存放待处理污水，吸入泵将污水池里的污水通过管道吸入脱泥离心机，脱泥离心机将污水进行水和污泥的分离，污水池的吸入泵吸水口周围设有鼓泡翻滚装置，脱泥离心机为离心式分离结构，脱泥离心机的进水口通过管道与吸入泵出水口相连，吸入泵的吸水管插入污水池，吸入泵与脱泥离心机之间设有过滤格栅和变频渣浆泵，变频渣浆泵通过过滤格栅连接脱泥离心机，变频渣浆泵还与变频器相连，污泥分离机的排水口通过排水管将分离后的水排出，排水管内设装有过水挡板、滤棉和过滤器；但结构复杂，成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种污水离心分离过滤净化装置，结构简单，能将过滤处理后的水通过离心分离甩出，速度快，效率高。

本发明提供了一种污水离心分离过滤净化装置，包括净化装置本体，净化装置本体内设有安装腔，安装腔下方设有清水槽且一侧壁上设有通孔；安装腔内设有离心分离转筒，离心分离转筒呈圆台状且包括筒轴和以筒轴为轴心的筒壁，筒轴倾斜设置且一端通过第一轴承转动连接在安装腔另一侧壁上，筒壁包括滤壁和挡壁，挡壁位于筒轴另一端处且伸入通孔内通过套接第二轴承转动连接在通孔孔壁上；所述筒轴一端与一电机连接且由电机驱动转动；

还包括与净化装置本体连接的污水池，污水池与一排水管相通，排水管一端位于安装腔内且对准离心分离转筒内部。

作为优选，筒轴的倾斜角呈15-20°，所述筒轴一端位于离心分离转筒大端处且筒轴自所述筒轴一端向所述筒轴另一端逐渐向下倾斜。

作为优选，所述排水管一端位于离心分离转筒大端处且位于筒轴的上方，排水管平行于筒轴。

作为优选，通孔倾斜设置且倾斜角为15-20°。

作为优选，通孔对应一渣滓池，渣滓池固定连接在净化装置本体上。

作为优选，筒轴两端口均通过多个固定条与对应的筒壁端口连接，所述多个固定条以筒轴为轴心均匀分布。

作为优选，滤壁位于安装腔内。

作为优选，所述安装腔一侧壁上设有凹孔。

本发明具有如下的有益效果：

（1）、结构简单稳定：通过第一轴承和第二轴承的设置，有效地保证了离心分离转筒和净化装置本体之间连接的稳定性；通过多个固定条的设置，有效地加强了转壁与转轴之间的连接稳定性；

（2）、过滤净化速度快：离心分离转筒通过转动能连续不断地过滤净化水，速度快；

（3）、效率高：滤壁转动时不会将水从通孔甩出安装腔，而凹孔的设置能便于水流入到清水槽，不会沿着安装腔腔壁从通孔流出，提高清水的产出率；

（4）、能有效地处理渣滓：离心分离转筒的圆台状结构和倾斜设置能使得离心分离转筒一边将污水过滤净化成清水时，一边讲渣滓排入到渣滓池。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1中一种污水离心分离过滤净化装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1、2中筒壁与筒轴端口处的连接结构示意图；

图3是本发明实施例2中一种污水离心分离过滤净化装置的结构示意图。

图中标记为：1、净化装置本体；2、安装腔；21、清水槽；22、通孔；23、凹孔；3、离心分离转筒；31、筒壁；310、滤壁；311、挡壁；32、筒轴；33、固定条；4、第一轴承；5、第二轴承；6、电机；7、排水管；8、污水池；9、渣滓池；10、水泵；11、管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1所示为本实施例的一种污水离心分离过滤净化装置，包括净化装置本体1，净化装置本体1内设有安装腔2，安装腔2下方设有清水槽21且一侧壁上设有通孔22；安装腔2内设有离心分离转筒3，离心分离转筒3呈圆台状且包括筒轴32和以筒轴32为轴心的筒壁31，筒轴32倾斜设置且一端通过第一轴承4转动连接在安装腔2另一侧壁上，筒壁31包括滤壁310和挡壁311，挡壁311位于筒轴32另一端处且伸入通孔22内通过套接第二轴承5转动连接在通孔22孔壁上；所述筒轴32一端与一电机6连接且由电机6驱动转动；

还包括与净化装置本体1连接的污水池8，污水池8与一排水管7相通，排水管7一端位于安装腔2内且对准离心分离转筒3内部。

污水在倾斜的离心分离转筒3流动时，通过离心分离转筒3的转动，清水能从滤壁311甩出，而最终流入到清水槽21内，而渣滓会从通孔流出。

本实施例中，筒轴32的倾斜角呈15°，所述筒轴32一端位于离心分离转筒3大端处且筒轴32自所述筒轴32一端向所述筒轴32另一端逐渐向下倾斜。

离心分离转筒3的筒轴32结构能便于渣滓的流出。

本实施例中，所述排水管7一端位于离心分离转筒3大端处且位于筒轴32的上方，排水管7平行于筒轴32。

排水管7的位置能将污水排放到离心分离转筒3内而不阻碍离心分离转筒3的转动。

本实施例中，通孔22倾斜设置且倾斜角为15°。

通孔22的倾斜设置能便于落到通孔22孔壁上的渣滓流出而不会流入到清水槽21内。

本实施例中，通孔22对应一渣滓池9，渣滓池9固定连接在净化装置本体1上。

渣滓池9的设置能收集渣滓。

如图2所示，本实施例中，筒轴32两端口均通过多个固定条33与对应的筒壁31端口连接，所述多个固定条33以筒轴32为轴心均匀分布。

固定条33的设置能加强筒壁31与筒轴32之间的连接稳定性。

本实施例中，滤壁310位于安装腔2内。

滤壁310位于安装腔2内能使得清水甩出时都在安装腔2内，提供清水的收集率。

本实施例中，所述安装腔2一侧壁上设有凹孔23。

凹孔23的设置能能便于水流入到清水槽，不会沿着安装腔2腔壁从通孔流出，提高清水的产出率。

实施例2

如图3所示为本实施例的一种污水离心分离过滤净化装置，包括净化装置本体1，净化装置本体1内设有安装腔2，安装腔2下方设有清水槽21且一侧壁上设有通孔22；安装腔2内设有离心分离转筒3，离心分离转筒3呈圆台状且包括筒轴32和以筒轴32为轴心的筒壁31，筒轴32倾斜设置且一端通过第一轴承4转动连接在安装腔2另一侧壁上，筒壁31包括滤壁310和挡壁311，挡壁311位于筒轴32另一端处且伸入通孔22内通过套接第二轴承5转动连接在通孔22孔壁上；所述筒轴32一端与一电机6连接且由电机6驱动转动；

还包括与净化装置本体1连接的污水池8，污水池8与一排水管7相通，排水管7一端位于安装腔2内且对准离心分离转筒3内部。

本实施例中，筒轴32的倾斜角呈18°，所述筒轴32一端位于离心分离转筒3大端处且筒轴32自所述筒轴32一端向所述筒轴32另一端逐渐向下倾斜。

本实施例中，所述排水管7一端位于离心分离转筒3大端处且位于筒轴32的上方，排水管7平行于筒轴32。

本实施例中，通孔22倾斜设置且倾斜角为18°。

本实施例中，通孔22对应一渣滓池9，渣滓池9固定连接在净化装置本体1上。

本实施例中，渣滓池9内设有水泵10，水泵10通过管道11与污水池8连接。

通过水泵10将流入到渣滓池9内污水抽送到污水池8内重新过滤净化，这能节约能源。

如图2所示，本实施例中，筒轴32两端口均通过多个固定条33与对应的筒壁31端口连接，所述多个固定条33以筒轴32为轴心均匀分布。

本实施例中，滤壁310位于安装腔2内。

本实施例中，所述安装腔2一侧壁上设有凹孔23。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。