本发明实施例涉及废水资源化处理领域，尤其涉及一种稀土行业高盐废水资源化处理工艺。
背景技术：
我国稀土矿资源丰富，品种多，冶炼工艺复杂，湿法生产过程中会产生大量废水。稀土废水中污染物主要来自稀土原矿和分离提取过程中投加的化学药剂，含有较高的f-、cl-、so42-、ca2+、mg2+、nh3-n等离子，为典型的高含盐废水。该类废水处理难度大，目前采用的蒸发法投资高，并且运行能耗过高，不经济。为了更好的开发利用稀土资源，以及稀土冶炼企业可持续发展的需要，迫切需要对稀土行业高含盐废水的资源化处理进一步提升。
技术实现要素：
本发明提供一种稀土行业高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，包括：
(1)原水进入混凝池，与混凝剂反应；
(2)废水经过混凝处理后，进入综合过滤器，过滤去除废水中的大颗粒悬浮物；
(3)过滤产水经过超滤系统，产生净水进入wem电驱动膜系统，产生浓水回流至混凝池；
(4)废水经过wem电驱动膜系统处理后，浓水进入双极膜系统，产水进入sro膜系统原水箱；
(5)wem电驱动膜系统产生的浓水进入双极膜系统，处理后形成酸、碱废水；
(6)sro膜系统原水箱的废水经过sro膜系统，经过sro膜处理后，产水电导率小于50μs/cm，产水进入回用水箱，浓水回流至原水箱。
可选的，所述步骤(1)中的混凝剂为阴离子絮凝剂。
可选的，所述步骤(2)中的综合过滤器为砂滤和碳滤混合填料。
可选的，所述步骤(3)中超滤系统膜孔径为0.05-0.1μm。
可选的，所述步骤(3)中wem电驱动膜为特种电渗析膜，且膜材料为均相膜。
可选的，所述步骤(4)中双极膜系统为以功能催化膜材料和阴阳离子交换膜的膜堆所组成。
可选的，所述步骤(6)中的sro膜为耐高压的反渗透膜。
本发明提供了一种采用膜分离技术处理含盐废水的资源化处理工艺，采用“混凝+过滤+wem膜+双极膜+sro”的工艺流程，解决现有高盐废水的高盐和氨氮排放不达标问题，并回收水资源。采用该稀土行业高盐废水资源化处理工艺，可有效降低高盐废水的排放量，产水可回用于生产工艺用水,浓盐水经双极膜系统产生相应酸和碱，可回用至废水处理站和生产，实现水资源和盐资源的高效利用。
附图说明
图1为本发明提供的一种稀土行业高盐废水资源化处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土行业高盐废水资源化处理工艺，目的主要在于去除废水中的高盐度、氨氮以及少量cod，解决现有高盐废水的高盐和氨氮排放不达标问题，并回收水资源。采用该稀土行业高盐废水资源化处理工艺，可有效降低高盐废水的排放量，产水可回用于生产工艺用水,浓盐水经双极膜系统产生相应酸和碱，可回用至废水处理站和生产，实现水资源和盐资源的高效利用。
针对稀土行业高含盐废水的水质特点，本发明提供了一种采用膜分离技术处理含盐废水的资源化处理工艺，采用“混凝+过滤+wem膜+双极膜+sro”的工艺流程。如图1所示，图1为本发明提供的一种稀土行业高盐废水资源化处理工艺的流程图。
(1)原水进入混凝池，与混凝剂反应；
(2)废水经过混凝处理后，进入综合过滤器，过滤去除废水中的大颗粒悬浮物；
(3)过滤产水经过超滤系统，产生净水进入wem电驱动膜系统，产生浓水回流至混凝池；
(4)废水经过wem电驱动膜系统处理后，浓水进入双极膜系统，产水进入sro膜系统原水箱；
(5)wem电驱动膜系统产生的浓水进入双极膜系统，处理后形成酸、碱废水；
(6)sro膜系统原水箱的废水经过sro膜系统，经过sro膜处理后，产水电导率小于50μs/cm，产水进入回用水箱，浓水回流至原水箱。
可选的，步骤(1)中的混凝剂为阴离子絮凝剂。
可选的，步骤(2)中的综合过滤器为砂滤和碳滤混合填料。
可选的，步骤(3)中超滤系统膜孔径为0.05-0.1μm。
可选的，步骤(3)中wem电驱动膜为特种电渗析膜，且膜材料为均相膜。
可选的，步骤(4)中双极膜系统为以功能催化膜材料和阴阳离子交换膜的膜堆所组成。
可选的，步骤(6)中的sro膜为耐高压的反渗透膜。
稀土行业高盐废水含盐量较高，盐以硫酸钠为主，原水盐分在3～5％，经过wem膜处理，可浓缩为15～20％；wem膜淡水经过sro膜系统处理后，产水电导率小于50μs/cm，有机物较少，硬度较低，实现废水资源化处理。wem膜浓盐水经双极膜处理可得到相应的酸和碱，淡水循环进入原水池继续处理，因此，可充分利用膜系统的高脱盐率、高水回收率以及酸碱分离优势，对废水进行高度浓缩处理以及水资源和酸碱资源的回收利用。
本发明保证此工艺安全稳定运行，保证高盐废水长期实现资源化利用，双极膜产生的酸、碱回收液，实现资源重新利用；sro产水实现水资源回用达到90％以上。
示例性的，某稀土行业高盐废水，主要水质特征为：盐分5％，codcr61mg/l，处理流程为：
(1)原水进入混凝池，通过电荷中和效益，去除90％以上悬浮物。；
(2)废水经过混凝处理后，进入综合过滤器，过滤去除废水中的悬浮物；
(3)过滤产水进入超滤系统，进一步分离水中胶体物质，超滤产水进入wem电驱动膜系统，超滤浓水回流至混凝池循环处理。超滤产水率90％以上；
(4)超滤产水经过wem电驱动膜系统处理后，获得16％的浓盐水，淡水电导率5300us/cm,经输送泵进入sro膜系统原水箱；
(5)wem电驱动膜系统产生的16％浓盐水进入双极膜系统，处理后得到10％硫酸和12％氢氧化钠，即可外销，也可以回用至废水站和生产工艺，产生经济效益；
(6)sro膜系统原水箱的废水经高压泵进入sro膜系统，经过sro膜处理后，水回用率80％，产水电导率小于18μs/cm，钠离子浓度3mg/l,产水进入回用水箱，浓水回流至原水箱进行循环处理。
本发明提供了一种采用膜分离技术处理含盐废水的资源化处理工艺，采用“混凝+过滤+wem膜+双极膜+sro”的工艺流程，解决现有高盐废水的高盐和氨氮排放不达标问题，并回收水资源。采用该稀土行业高盐废水资源化处理工艺，可有效降低高盐废水的排放量，产水可回用于生产工艺用水,浓盐水经双极膜系统产生相应酸和碱，可回用至废水处理站和生产，实现水资源和盐资源的高效利用。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。