本发明涉及到一种废镀液的处理方法，具体涉及到一种含铜、镍离子废镀液的处理方法。
背景技术：
众所周知，只有对镀铜废液中的铜、镍等重金属离子进行处理后，其中的铜、镍离子的浓度达到国家规定的环保标准后才能向外排放。目前，用于处理含铜、镍离子废镀液的方法通常有电解法和活性炭吸附催化氧化法等，处理效果不太理想。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以提高铜、镍离子去除率的含铜、镍离子废镀液的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种含铜、镍离子废镀液的处理方法，其步骤为：
首先，调节含镍、铜离子废镀液的ph值在2～4.5之间，然后，加入还原剂进行还原反应，还原反应结束后，调节废镀液的ph值至9～10之间，静置20分钟以上，使得经过上述处理后的废镀液沉淀；
然后，取上清液，按照铜离子与聚丙烯酰胺的质量百分比1：320～350的比例将丙烯酰胺加入到废镀液中，然后，加入碱性水溶性物质来调节加入了聚丙烯酰胺的废镀液的ph值，使得加入了聚丙烯酰胺的废镀液的ph值大于等于9；最后，在经过上述处理后的废镀液中加入氧化剂进行氧化反应，充分反应之后，加入絮凝剂。
作为一种优选方案，在所述的含铜、镍离子废镀液的处理方法中，所述的还原剂为硫酸亚铁，所述的还原反应时间控制在45～60分钟之间。
作为一种优选方案，在所述的含铜、镍离子废镀液的处理方法中，所述的氧化剂为次氯酸钠，所述的氧化反应时间控制在20～35分钟。
作为一种优选方案，在所述的含铜、镍离子废镀液的处理方法中，所述的碱性水溶性物质为氢氧化钠。
本发明的有益效果是：采用本发明所述的方法，铜离子的去除率在85％以上，镍离子的去除率在95％以上，使得废镀液中的铜、镍离子的含量达到国家的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，详细描述本发明所述的含铜、镍离子废镀液的处理方法的具体实施方案。
本发明所述的含铜、镍离子废镀液的处理方法，其步骤为：
首先，调节含镍、铜离子废镀液的ph值在2～4.5之间，然后，加入硫酸亚铁进行还原反应，还原反应时间控制在45～60分钟之间，使其充分还原，还原反应结束后，调节废镀液的ph值至9～10之间，静置20分钟以上，使得经过上述处理后的废镀液沉淀；
然后，取上清液，按照铜离子与聚丙烯酰胺的质量百分比1：320～350的比例将丙烯酰胺加入到废镀液中，然后，加入氢氢化钠调节加入了聚丙烯酰胺的废镀液的ph值，使得加入了聚丙烯酰胺的废镀液的ph值大于9；最后，在经过上述处理后的废镀液中加入次氯酸钠进行氧化反应，氧化反应时间控制在20～35分钟，使其充分反应，氧化反应结束后，加入絮凝剂。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。