一种轴承圈退磁清理收集机构装置的制作方法

本发明属于轴承加工及工件清理机构装置领域，特别是涉及一种轴承圈退磁清理收集机构装置。
背景技术：
：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈-入库-待合套装配。轴承加工过程中，轴承圈上会产生磁性，产生的磁性会影响轴承圈的后续装配和轴承的正常使用。轴承外圈和内圈等部件加工制造后，其表面上都会附着一些铁屑的杂质，对这些杂质进行有效的清理，才能便于后续的轴承装配和使用，采用传统的人工筛子进行清理，不仅效率低下，而且清洁效果不佳，如何使得退磁后的轴承圈的清理操作更加高效快捷，成为需要解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种轴承圈退磁清理收集机构装置，通过在送料传送带设置镂空孔结构，并在送料传送带上方设置第一磁力装置，在送料传送带内侧设置第一风机装置，从而便于对在送料传送带上进行相应的风吹、吸附清理操作。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种轴承圈退磁清理收集机构装置，包括退磁装置、废料收集仓、送料传送带、第一磁力装置和第一风机装置；所述退磁装置的出料口处倾斜连接有第一过滤筛板；所述第一过滤筛板的另一端连接有第二过滤筛板；所述废料收集仓的一侧固定装设有振动装置；所述振动装置上固定连接有支架连杆，支架连杆的另一端固定连接有废料挡板；所述第一磁力装置位于送料传送带的上方；所述第一风机装置位于送料传送带的内侧。进一步的，所述送料传送带上开设若干镂空孔结构。进一步的，所述第一过滤筛板与水平面之间的夹角角度大于第二过滤筛板与水平面之间的夹角角度；所述第一过滤筛板和第二过滤筛板上分别开设有镂空网结构。进一步的，所述废料挡板位于第一过滤筛板和第二过滤筛板的下方；所述废料挡板的下端沿位于废料收集仓的上方；所述废料挡板的一侧表面板为玻璃或塑料材质板。进一步的，所述第一磁力装置的一侧面板上等间隔设置若干吸附盘结构；所述吸附盘为半球状结构，吸附盘表面为电磁板结构。进一步的，所述第一风机装置的出风口侧等间隔开设若干出风孔结构；所述第一风机装置内设置温度调节模块。本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在退磁装置的出料口设置第一过滤筛板和第二过滤筛板，便于在轴承圈出料时进行相应的滤网过滤和工件传导；通过在废料收集仓上装设振动装置驱动废料挡板震动，从而便于铁屑杂质的收集操作；2、本发明通过在送料传送带设置镂空孔结构，并在送料传送带上方设置第一磁力装置，在送料传送带内侧设置第一风机装置，从而便于对在送料传送带上进行相应的风吹、吸附清理操作。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的轴承圈退磁清理收集机构装置结构示意图；图2为本发明中送料传送带及周围部件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-退磁装置；2-第一过滤筛板；3-第二过滤筛板；4-废料挡板；5-废料收集仓；6-振动装置；7-支架连杆；8-送料传送带；9-第一磁力装置；10-第一风机装置；11-动力轮；12-吸附盘；13-出风孔。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。请参阅附图1-2所示，本发明为一种轴承圈退磁清理收集机构装置。具体实施例一：本发明包括退磁装置1、废料收集仓5、送料传送带8、第一磁力装置9和第一风机装置10；退磁装置1的出料口处倾斜连接有第一过滤筛板2；第一过滤筛板2的另一端连接有第二过滤筛板3；废料收集仓5的一侧固定装设有振动装置6；振动装置6上固定连接有支架连杆7，支架连杆7的另一端固定连接有废料挡板4；第一磁力装置9位于送料传送带8的上方；第一风机装置10位于送料传送带8的内侧。送料传送带8上开设若干镂空孔结构。第一过滤筛板2与水平面之间的夹角角度大于第二过滤筛板3与水平面之间的夹角角度；第一过滤筛板2和第二过滤筛板3上分别开设有镂空网结构。废料挡板4位于第一过滤筛板2和第二过滤筛板3的下方；废料挡板4的下端沿位于废料收集仓5的上方；废料挡板4的一侧表面板为玻璃或塑料材质板。第一磁力装置9的一侧面板上等间隔设置若干吸附盘12结构；吸附盘12为半球状结构，吸附盘12表面为电磁板结构。第一风机装置10的出风口侧等间隔开设若干出风孔13结构；第一风机装置10内设置温度调节模块。具体实施例二：对采用本发明装置对退磁后的轴承圈进行清理操作，与传统的退磁后的轴承圈进行清理操作进行对比。表格一：采用传统的清理方式进行退磁后轴承圈的清理操作。轴承圈半径尺寸/mm每小时清理个数轴承圈清理达标率2238689.6％3623285.4％表格二：采用本发明装置进行退磁后轴承圈的清理操作。轴承圈半径尺寸/mm每小时清理个数轴承圈清理达标率2249395.6％3631194.4％从上述表格进行相应的对比可以看出，采用本发明装置对退磁后的轴承圈进行清理操作的效率和效果要显著优于采用传统方式的清理操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12