一种用于汽车线束组装PCB板的快速除尘设备的制作方法

本发明涉及一种用于汽车线束组装pcb板的除尘设备，尤其涉及一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备。

背景技术：

我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆。

在汽车线束组装需要对pcb板除尘，避免接线不良，现有技术中是采用人工对pcb板除尘，人工除尘费时费力、劳动强度大、除尘不够彻底，因此亟需研发一种省时省力、劳动强度小、除尘足够彻底的用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工除尘费时费力、劳动强度大、除尘不够彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小、除尘足够彻底的用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备，包括有底板、支架、顶板、气缸、齿条、竖杆、网板、第一旋转装置和喷气装置，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有支架，支架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，支架左侧上部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式水平安装有齿条，顶板底部中间设有第一旋转装置，第一旋转装置位于气缸左方，顶板底部左侧设有喷气装置，喷气装置位于第一旋转装置左侧，喷气装置的喷气部件与第一旋转装置的旋转部件连接，齿条分别与第一旋转装置和喷气装置配合，底板顶部中间左右对称的通过螺栓连接的方式连接有竖杆，两竖杆之间的内侧上部通过螺栓连接的方式连接有网板，网板位于喷气装置的喷气部件的正下方。

优选地，第一旋转装置包括有第一轴承座、第一转轴和齿轮，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，喷气装置的喷气部件与第一转轴底端连接。

优选地，喷气装置包括有压缩缸、连接杆、活塞、进气管、第一单向阀、第一出气管和第一喷头，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸，压缩缸位于第一轴承座左方，压缩缸右侧中部开有第一通孔，第一通孔内水平设有连接杆，连接杆右端通过螺栓连接的方式与齿条左侧连接，连接杆左端通过螺栓连接的方式连接有活塞，活塞位于压缩缸内，活塞与压缩缸滑动配合，压缩缸左侧顶部设有进气管，压缩缸左侧底部设有第一出气管，第一出气管末端设有第一喷头，第一喷头位于网板正上方，进气管与第一出气管内均设有第一单向阀。

优选地，还包括有第二旋转装置，第二旋转装置包括有第一电机、l形板、第二轴承座、第二转轴、环形滑轨和环形滑块，底板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机和l形板，第一电机位于l形板右方，第一电机和l形板均位于两竖杆之间，l形板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过右侧过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴底端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第二转轴顶端通过螺栓连接的方式与网板连接，两竖杆内侧上部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上设有环形滑块，网板还可以通过螺栓连接的方式与环形滑块内侧面连接。

优选地，还包括有第二出气管、第二喷头和第二单向阀，第一出气管中部连接有第二出气管，第二出气管末端连接有第二喷头，第二喷头位于第一电机左方，第二出气管内设有第二单向阀。

优选地，还包括有竖板和固定套，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板位于左侧竖杆左方，竖板顶部通过螺栓连接的方式连接有固定套，第二出气管位于固定套内。

优选地，还包括有空气过滤板，进气管顶部设有空气过滤板，空气过滤板通过螺钉连接的方式与进气管顶部连接。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部右侧与支架底部左侧之间设有加强筋，加强筋一端通过螺栓连接的方式与底板顶部右侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与支架底部左侧连接。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有活动杆、横板、固定板和弹簧，网板上左右对称的开有第二通孔，第二通孔内竖直设有活动杆，活动杆顶部通过螺栓连接的方式连接有横板，活动杆底部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板顶部与网板底部之间连接有弹簧，弹簧绕在活动杆上。

工作原理：使用本发明时，操作人员将pcb板放置在网板上，再启动气缸做伸缩运动，气缸带动齿条做伸缩运动，齿条驱动第一旋转装置正反交替旋转，第一旋转装置正反交替旋转带动喷气装置的喷气部件正反交替旋转，齿条驱动第一旋转装置的同时驱动喷气装置，喷气装置通过喷气部件将气体喷出到网板上，从而对网板上的pcb板进行除尘，待除尘完毕，操作人员关闭气缸，待第一旋转装置和喷气装置完全停止后，操作人员取出除尘完毕的pcb板。

因为第一旋转装置包括有第一轴承座、第一转轴和齿轮，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，喷气装置的喷气部件与第一转轴底端连接，所以操作人员启动气缸做伸缩运动，气缸驱动齿条做伸缩运动，齿条带动齿轮正反交替旋转，齿轮带动第一转轴正反交替旋转，第一转轴正反交替旋转带动喷气装置的喷气部件正反交替旋转。

因为喷气装置包括有压缩缸、连接杆、活塞、进气管、第一单向阀、第一出气管和第一喷头，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸，压缩缸位于第一轴承座左方，压缩缸右侧中部开有第一通孔，第一通孔内水平设有连接杆，连接杆右端通过螺栓连接的方式与齿条左侧连接，连接杆左端通过螺栓连接的方式连接有活塞，活塞位于压缩缸内，活塞与压缩缸滑动配合，压缩缸左侧顶部设有进气管，压缩缸左侧底部设有第一出气管，第一出气管末端设有第一喷头，第一喷头位于网板正上方，进气管与第一出气管内均设有第一单向阀，所以齿条往右移动时带动连接杆往右移动，连接杆往右移动带动活塞往右移动，活塞往右移动使得压缩缸内的空气密度小于外界空气密度，在大气压强的作用力下，空气通过进气管进入压缩缸内，齿条往左移动时带动连接杆往左移动，连接杆往左移动带动活塞往左移动，活塞往左移动使得压缩缸内的空气通过第一出气管从第一喷头喷出到网板上，从而对网板上的pcb板进行除尘。

因为还包括有第二旋转装置，第二旋转装置包括有第一电机、l形板、第二轴承座、第二转轴、环形滑轨和环形滑块，底板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机和l形板，第一电机位于l形板右方，第一电机和l形板均位于两竖杆之间，l形板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过右侧过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴底端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第二转轴顶端通过螺栓连接的方式与网板连接，两竖杆内侧上部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨上设有环形滑块，网板还可以通过螺栓连接的方式与环形滑块内侧面连接，所以操作人员启动第一电机旋转，第一电机旋转带动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动网板旋转，网板旋转带动环形滑块在环形滑轨上旋转，网板旋转带动网板上的pcb板旋转，从而使得除尘的效果更好。

因为还包括有第二出气管、第二喷头和第二单向阀，第一出气管中部连接有第二出气管，第二出气管末端连接有第二喷头，第二喷头位于第一电机左方，第二出气管内设有第二单向阀，所以空气通过第二出气管从第二喷头喷出，第二喷头喷出空气对第一电机进行除尘和降热，使得第一电机温度不至于太高，同时也提高了第一电机的使用寿命。

因为还包括有竖板和固定套，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板位于左侧竖杆左方，竖板顶部通过螺栓连接的方式连接有固定套，第二出气管位于固定套内，所以第二出气管喷气时不会晃动，提高了第二出气管的稳定性。

因为还包括有空气过滤板，进气管顶部设有空气过滤板，空气过滤板通过螺钉连接的方式与进气管顶部连接，所以通过过滤板进入压缩缸内的空气会更加干净，不含杂质，从而保护了压缩缸不易磨损，同时也使得喷出的空气更加纯净，提高了吹尘的效果。

因为还包括有加强筋，底板顶部右侧与支架底部左侧之间设有加强筋，加强筋一端通过螺栓连接的方式与底板顶部右侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与支架底部左侧连接，所以本发明在工作时会更加稳定，通过加强筋也提高了本发明的设有年限。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有活动杆、横板、固定板和弹簧，网板上左右对称的开有第二通孔，第二通孔内竖直设有活动杆，活动杆顶部通过螺栓连接的方式连接有横板，活动杆底部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板顶部与网板底部之间连接有弹簧，弹簧绕在活动杆上，所以操作人员往上推动固定板，固定板带动活动杆往上移动，活动杆往上移动带动横板往上移动，弹簧随之压缩，操作人员将pcb板放入横板下方，再慢慢松开固定板，在弹簧的作用力下，活动杆往下移动，活动杆往下移动带动横板往下移动，横板接触到pcb板后就不会再往下移动，从而使得横板对pcb板进行固定，pcb板固定后旋转时不会晃动，从而保护了pcb板不受损坏。

（3）有益效果

本发明通过气缸驱动第一旋转装置和喷气装置对pcb板进行吹尘，设有第二旋转装置，从而使得除尘的效果更好，还设有固定装置，从而保护了pcb板不受损坏，达到了省时省力、劳动强度小、除尘足够彻底的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明网板和固定装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-顶板，4-气缸，5-齿条，6-竖杆，7-网板，8-第一旋转装置，9-喷气装置，81-第一轴承座，82-第一转轴，83-齿轮，91-压缩缸，92-第一通孔，93-连接杆，94-活塞，95-进气管，96-第一单向阀，97-第一出气管，98-第一喷头，10-第二旋转装置，101-第一电机，102-l形板，103-第二轴承座，104-第二转轴，105-环形滑轨，106-环形滑块，11-第二出气管，12-第二喷头，13-第二单向阀，14-竖板，15-固定套，16-空气过滤板，17-加强筋，18-固定装置，181-第二通孔，182-活动杆，183-横板，184-固定板，185-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、顶板3、气缸4、齿条5、竖杆6、网板7、第一旋转装置8和喷气装置9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，支架2左侧上部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上通过螺栓连接的方式水平安装有齿条5，顶板3底部中间设有第一旋转装置8，第一旋转装置8位于气缸4左方，顶板3底部左侧设有喷气装置9，喷气装置9位于第一旋转装置8左侧，喷气装置9的喷气部件与第一旋转装置8的旋转部件连接，齿条5分别与第一旋转装置8和喷气装置9配合，底板1顶部中间左右对称的通过螺栓连接的方式连接有竖杆6，两竖杆6之间的内侧上部通过螺栓连接的方式连接有网板7，网板7位于喷气装置9的喷气部件的正下方。

实施例2

一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、顶板3、气缸4、齿条5、竖杆6、网板7、第一旋转装置8和喷气装置9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，支架2左侧上部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上通过螺栓连接的方式水平安装有齿条5，顶板3底部中间设有第一旋转装置8，第一旋转装置8位于气缸4左方，顶板3底部左侧设有喷气装置9，喷气装置9位于第一旋转装置8左侧，喷气装置9的喷气部件与第一旋转装置8的旋转部件连接，齿条5分别与第一旋转装置8和喷气装置9配合，底板1顶部中间左右对称的通过螺栓连接的方式连接有竖杆6，两竖杆6之间的内侧上部通过螺栓连接的方式连接有网板7，网板7位于喷气装置9的喷气部件的正下方。

第一旋转装置8包括有第一轴承座81、第一转轴82和齿轮83，顶板3底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座81，第一轴承座81内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴82，第一转轴82中部通过键连接的方式连接有齿轮83，齿轮83位于齿条5前侧，齿轮83与齿条5啮合，喷气装置9的喷气部件与第一转轴82底端连接。

实施例3

一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、顶板3、气缸4、齿条5、竖杆6、网板7、第一旋转装置8和喷气装置9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，支架2左侧上部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上通过螺栓连接的方式水平安装有齿条5，顶板3底部中间设有第一旋转装置8，第一旋转装置8位于气缸4左方，顶板3底部左侧设有喷气装置9，喷气装置9位于第一旋转装置8左侧，喷气装置9的喷气部件与第一旋转装置8的旋转部件连接，齿条5分别与第一旋转装置8和喷气装置9配合，底板1顶部中间左右对称的通过螺栓连接的方式连接有竖杆6，两竖杆6之间的内侧上部通过螺栓连接的方式连接有网板7，网板7位于喷气装置9的喷气部件的正下方。

第一旋转装置8包括有第一轴承座81、第一转轴82和齿轮83，顶板3底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座81，第一轴承座81内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴82，第一转轴82中部通过键连接的方式连接有齿轮83，齿轮83位于齿条5前侧，齿轮83与齿条5啮合，喷气装置9的喷气部件与第一转轴82底端连接。

喷气装置9包括有压缩缸91、连接杆93、活塞94、进气管95、第一单向阀96、第一出气管97和第一喷头98，顶板3底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于第一轴承座81左方，压缩缸91右侧中部开有第一通孔92，第一通孔92内水平设有连接杆93，连接杆93右端通过螺栓连接的方式与齿条5左侧连接，连接杆93左端通过螺栓连接的方式连接有活塞94，活塞94位于压缩缸91内，活塞94与压缩缸91滑动配合，压缩缸91左侧顶部设有进气管95，压缩缸91左侧底部设有第一出气管97，第一出气管97末端设有第一喷头98，第一喷头98位于网板7正上方，进气管95与第一出气管97内均设有第一单向阀96。

实施例4

一种用于汽车线束组装pcb板的快速除尘设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、顶板3、气缸4、齿条5、竖杆6、网板7、第一旋转装置8和喷气装置9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，支架2左侧上部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上通过螺栓连接的方式水平安装有齿条5，顶板3底部中间设有第一旋转装置8，第一旋转装置8位于气缸4左方，顶板3底部左侧设有喷气装置9，喷气装置9位于第一旋转装置8左侧，喷气装置9的喷气部件与第一旋转装置8的旋转部件连接，齿条5分别与第一旋转装置8和喷气装置9配合，底板1顶部中间左右对称的通过螺栓连接的方式连接有竖杆6，两竖杆6之间的内侧上部通过螺栓连接的方式连接有网板7，网板7位于喷气装置9的喷气部件的正下方。

第一旋转装置8包括有第一轴承座81、第一转轴82和齿轮83，顶板3底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座81，第一轴承座81内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴82，第一转轴82中部通过键连接的方式连接有齿轮83，齿轮83位于齿条5前侧，齿轮83与齿条5啮合，喷气装置9的喷气部件与第一转轴82底端连接。

喷气装置9包括有压缩缸91、连接杆93、活塞94、进气管95、第一单向阀96、第一出气管97和第一喷头98，顶板3底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于第一轴承座81左方，压缩缸91右侧中部开有第一通孔92，第一通孔92内水平设有连接杆93，连接杆93右端通过螺栓连接的方式与齿条5左侧连接，连接杆93左端通过螺栓连接的方式连接有活塞94，活塞94位于压缩缸91内，活塞94与压缩缸91滑动配合，压缩缸91左侧顶部设有进气管95，压缩缸91左侧底部设有第一出气管97，第一出气管97末端设有第一喷头98，第一喷头98位于网板7正上方，进气管95与第一出气管97内均设有第一单向阀96。

还包括有第二旋转装置10，第二旋转装置10包括有第一电机101、l形板102、第二轴承座103、第二转轴104、环形滑轨105和环形滑块106，底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机101和l形板102，第一电机101位于l形板102右方，第一电机101和l形板102均位于两竖杆6之间，l形板102顶部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座103，第二轴承座103内的轴承通过右侧过盈连接的方式连接有第二转轴104，第二转轴104底端通过联轴器与第一电机101的输出轴连接，第二转轴104顶端通过螺栓连接的方式与网板7连接，两竖杆6内侧上部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨105，环形滑轨105上设有环形滑块106，网板7还可以通过螺栓连接的方式与环形滑块106内侧面连接。

还包括有第二出气管11、第二喷头12和第二单向阀13，第一出气管97中部连接有第二出气管11，第二出气管11末端连接有第二喷头12，第二喷头12位于第一电机101左方，第二出气管11内设有第二单向阀13。

还包括有竖板14和固定套15，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板14，竖板14位于左侧竖杆6左方，竖板14顶部通过螺栓连接的方式连接有固定套15，第二出气管11位于固定套15内。

还包括有空气过滤板16，进气管95顶部设有空气过滤板16，空气过滤板16通过螺钉连接的方式与进气管95顶部连接。

还包括有加强筋17，底板1顶部右侧与支架2底部左侧之间设有加强筋17，加强筋17一端通过螺栓连接的方式与底板1顶部右侧连接，加强筋17另一端通过螺栓连接的方式与支架2底部左侧连接。

还包括有固定装置18，固定装置18包括有活动杆182、横板183、固定板184和弹簧185，网板7上左右对称的开有第二通孔181，第二通孔181内竖直设有活动杆182，活动杆182顶部通过螺栓连接的方式连接有横板183，活动杆182底部通过螺栓连接的方式连接有固定板184，固定板184顶部与网板7底部之间连接有弹簧185，弹簧185绕在活动杆182上。

工作原理：使用本发明时，操作人员将pcb板放置在网板7上，再启动气缸4做伸缩运动，气缸4带动齿条5做伸缩运动，齿条5驱动第一旋转装置8正反交替旋转，第一旋转装置8正反交替旋转带动喷气装置9的喷气部件正反交替旋转，齿条5驱动第一旋转装置8的同时驱动喷气装置9，喷气装置9通过喷气部件将气体喷出到网板7上，从而对网板7上的pcb板进行除尘，待除尘完毕，操作人员关闭气缸4，待第一旋转装置8和喷气装置9完全停止后，操作人员取出除尘完毕的pcb板。

因为第一旋转装置8包括有第一轴承座81、第一转轴82和齿轮83，顶板3底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座81，第一轴承座81内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴82，第一转轴82中部通过键连接的方式连接有齿轮83，齿轮83位于齿条5前侧，齿轮83与齿条5啮合，喷气装置9的喷气部件与第一转轴82底端连接，所以操作人员启动气缸4做伸缩运动，气缸4驱动齿条5做伸缩运动，齿条5带动齿轮83正反交替旋转，齿轮83带动第一转轴82正反交替旋转，第一转轴82正反交替旋转带动喷气装置9的喷气部件正反交替旋转。

因为喷气装置9包括有压缩缸91、连接杆93、活塞94、进气管95、第一单向阀96、第一出气管97和第一喷头98，顶板3底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸91，压缩缸91位于第一轴承座81左方，压缩缸91右侧中部开有第一通孔92，第一通孔92内水平设有连接杆93，连接杆93右端通过螺栓连接的方式与齿条5左侧连接，连接杆93左端通过螺栓连接的方式连接有活塞94，活塞94位于压缩缸91内，活塞94与压缩缸91滑动配合，压缩缸91左侧顶部设有进气管95，压缩缸91左侧底部设有第一出气管97，第一出气管97末端设有第一喷头98，第一喷头98位于网板7正上方，进气管95与第一出气管97内均设有第一单向阀96，所以齿条5往右移动时带动连接杆93往右移动，连接杆93往右移动带动活塞94往右移动，活塞94往右移动使得压缩缸91内的空气密度小于外界空气密度，在大气压强的作用力下，空气通过进气管95进入压缩缸91内，齿条5往左移动时带动连接杆93往左移动，连接杆93往左移动带动活塞94往左移动，活塞94往左移动使得压缩缸91内的空气通过第一出气管97从第一喷头98喷出到网板7上，从而对网板7上的pcb板进行除尘。

因为还包括有第二旋转装置10，第二旋转装置10包括有第一电机101、l形板102、第二轴承座103、第二转轴104、环形滑轨105和环形滑块106，底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机101和l形板102，第一电机101位于l形板102右方，第一电机101和l形板102均位于两竖杆6之间，l形板102顶部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座103，第二轴承座103内的轴承通过右侧过盈连接的方式连接有第二转轴104，第二转轴104底端通过联轴器与第一电机101的输出轴连接，第二转轴104顶端通过螺栓连接的方式与网板7连接，两竖杆6内侧上部通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨105，环形滑轨105上设有环形滑块106，网板7还可以通过螺栓连接的方式与环形滑块106内侧面连接，所以操作人员启动第一电机101旋转，第一电机101旋转带动第二转轴104旋转，第二转轴104旋转带动网板7旋转，网板7旋转带动环形滑块106在环形滑轨105上旋转，网板7旋转带动网板7上的pcb板旋转，从而使得除尘的效果更好。

因为还包括有第二出气管11、第二喷头12和第二单向阀13，第一出气管97中部连接有第二出气管11，第二出气管11末端连接有第二喷头12，第二喷头12位于第一电机101左方，第二出气管11内设有第二单向阀13，所以空气通过第二出气管11从第二喷头12喷出，第二喷头12喷出空气对第一电机101进行除尘和降热，使得第一电机101温度不至于太高，同时也提高了第一电机101的使用寿命。

因为还包括有竖板14和固定套15，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板14，竖板14位于左侧竖杆6左方，竖板14顶部通过螺栓连接的方式连接有固定套15，第二出气管11位于固定套15内，所以第二出气管11喷气时不会晃动，提高了第二出气管11的稳定性。

因为还包括有空气过滤板16，进气管95顶部设有空气过滤板16，空气过滤板16通过螺钉连接的方式与进气管95顶部连接，所以通过过滤板进入压缩缸91内的空气会更加干净，不含杂质，从而保护了压缩缸91不易磨损，同时也使得喷出的空气更加纯净，提高了吹尘的效果。

因为还包括有加强筋17，底板1顶部右侧与支架2底部左侧之间设有加强筋17，加强筋17一端通过螺栓连接的方式与底板1顶部右侧连接，加强筋17另一端通过螺栓连接的方式与支架2底部左侧连接，所以本发明在工作时会更加稳定，通过加强筋17也提高了本发明的设有年限。

因为还包括有固定装置18，固定装置18包括有活动杆182、横板183、固定板184和弹簧185，网板7上左右对称的开有第二通孔181，第二通孔181内竖直设有活动杆182，活动杆182顶部通过螺栓连接的方式连接有横板183，活动杆182底部通过螺栓连接的方式连接有固定板184，固定板184顶部与网板7底部之间连接有弹簧185，弹簧185绕在活动杆182上，所以操作人员往上推动固定板184，固定板184带动活动杆182往上移动，活动杆182往上移动带动横板183往上移动，弹簧185随之压缩，操作人员将pcb板放入横板183下方，再慢慢松开固定板184，在弹簧185的作用力下，活动杆182往下移动，活动杆182往下移动带动横板183往下移动，横板183接触到pcb板后就不会再往下移动，从而使得横板183对pcb板进行固定，pcb板固定后旋转时不会晃动，从而保护了pcb板不受损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。