本发明涉及垃圾处理技术领域，具体地说，涉及一种用于垃圾处理的分拣机构。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
但上述处理方法中不能有效地将垃圾中的再利用资源回收，造成资源的浪费，而且处理过程中容易对环境带来污染，破坏生态环境。
技术实现要素：
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于垃圾处理的分拣机构。
根据本发明的一种用于垃圾处理的分拣机构，包括垃圾处理装置本体，垃圾处理装置本体内设有支撑杆，支撑杆一端固定连接在垃圾处理装置本体的内壁上，支撑杆另一端端头与一活动杆一端端头转动连接，活动杆另一端连接在一支撑板底面上；支撑板顶部设有容置腔，容置腔顶部和右侧均开口，容置腔底部设有电磁吸盘；一进料漏斗与容置腔上下对应设置，进料漏斗位于垃圾处理装置本体顶部；
垃圾处理装置本体内设有隔板，隔板将垃圾处理装置本体下半部分分为磁性垃圾收集槽和垃圾处理槽，磁性垃圾收集槽位于支撑板下方，垃圾处理槽位于磁性垃圾收集槽的右侧。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，进料漏斗与容置腔上下对应设置，这使得从进料漏斗进入到垃圾能落入到容置腔内；容置腔顶部和右侧均开口，这使得垃圾能从容置腔右侧流出。电磁吸盘设置在容置腔底部，这使得，落入到容置腔底部的垃圾中的磁性垃圾能被电磁吸盘吸引，能对垃圾中的磁性垃圾进行分拣和筛选，便于磁性垃圾的回收，能够资源再利用，十分节约能源。活动杆能在支撑杆上转动，这使得支撑板能够以活动杆和支撑杆转动连接处为轴心而转动，当支撑板转动到合适的角度时，容置腔对准垃圾处理槽，容置腔能够将非磁性垃圾导流到垃圾处理槽内，便于非磁性垃圾的进一步处理；当支撑板继续转动，容置腔对准磁性垃圾收集槽时，这时，将电磁吸盘断电，磁性垃圾落入到磁性垃圾收集槽内。通过支撑板的转动，能够持续将垃圾中的磁性垃圾收集到磁性垃圾收集槽内，效率高，操作简单。
作为优选，支撑杆所述另一端端头设有安装槽，活动杆所述一端通过一转动轴转动设于安装槽内；转动轴穿过活动杆且与活动杆固定连接，转动轴两端均可转动地设于安装槽内壁处；转动轴一端自安装槽侧壁处穿出且与一电机的输出轴联接，电机用于通过转动轴带动活动杆往复转动，电机设于支撑杆外壁处。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，转动轴的转动带动活动杆的转动，而转动轴由电机带动，实现活动杆的自动转动，这也使得支撑板能够自动调节角度。
作为优选，安装槽一槽壁上设有盲孔，安装槽另一槽壁上设有通孔，盲孔和通孔内均设有第一轴承，转动轴位于第一轴承内。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，盲孔和通孔内第一轴承的设置，使得转动轴在安装槽内的转动十分稳定。
作为优选，活动杆垂直连接在支撑板底面中间。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，活动杆和支撑板垂直连接，这使得支撑杆和活动杆的连接更牢固，支撑杆的转动更稳定。
作为优选，电磁吸盘包括两个电源接头，任一电源接头均穿过支撑板从支撑板底面凸出，两个电源接头通过导线与电源和开关串联。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，电磁吸盘通过两个电源接头与电源连接，实现通断电，而电源接头位于支撑板内，使得电磁吸盘与支撑板之间的连接更稳定。电源接头从支撑板底面凸出，这使得电源接头受到垃圾的影响小。
作为优选，隔板顶面自左向右逐渐向下倾斜。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，隔板顶面自左向右逐渐向下倾斜，这使得落入到隔板顶面的非磁性垃圾能落入到垃圾处理槽内。
作为优选，转动轴轴心离隔板的最小距离不小于转动轴轴心离支撑板的最大距离。
本发明的用于垃圾处理的分拣机构中，转动轴轴心离隔板的最小距离不小于转动轴轴心离支撑板的最大距离，这使得隔板不会阻碍支撑板的转动，而且隔板能够较佳地地接住从容置腔右侧流下的非磁性垃圾。
附图说明
图1为实施例1中的支撑板的立体示意图；
图2为实施例1中的用于垃圾处理的分拣机构的结构示意图；
图3为实施例1中的安装槽的结构示意图；
图4为实施例2中的垃圾处理装置本体的立体示意图；
图5为实施例2中的设有除味机构的垃圾处理装置的结构示意图；
图6为实施例2中的容纳装置的结构示意图；
图7为实施例2中的通风孔的结构示意图；
图8为实施例2中的通风孔的右视示意图；
图9为实施例3中的垃圾处理设备的结构示意图；
图10为实施例3中的转动腔的结构放大图；
图11为实施例3中的破碎腔的右视示意图；
图12为实施例3中的筛选腔的立体示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于垃圾处理的分拣机构，包括垃圾处理装置本体110，垃圾处理装置本体110内设有支撑杆120，支撑杆120一端固定连接在垃圾处理装置本体110的内壁上，支撑杆120另一端端头与一活动杆130一端端头转动连接，活动杆130另一端连接在一支撑板140底面上；支撑板140顶部设有容置腔141，容置腔141顶部和右侧均开口，容置腔141底部设有电磁吸盘142；一进料漏斗150与容置腔141上下对应设置，进料漏斗150位于垃圾处理装置本体110顶部；
垃圾处理装置本体110内设有隔板160，隔板160将垃圾处理装置本体110下半部分分为磁性垃圾收集槽170和垃圾处理槽180，磁性垃圾收集槽170位于支撑板140下方，垃圾处理槽180位于磁性垃圾收集槽170的右侧。
进料漏斗150与容置腔141上下对应设置，这使得从进料漏斗150进入到垃圾能落入到容置腔141内；容置腔141顶部和右侧均开口，这使得垃圾能从容置腔141右侧流出。电磁吸盘142设置在容置腔141底部，这使得，落入到容置腔141底部的垃圾中的磁性垃圾能被电磁吸盘142吸引，能对垃圾中的磁性垃圾进行分拣和筛选，便于磁性垃圾的回收，能够资源再利用，十分节约能源。活动杆130能在支撑杆120上转动，这使得支撑板140能够以活动杆130和支撑杆120转动连接处为轴心而转动，当支撑板140转动到合适的角度时，容置腔141对准垃圾处理槽180，容置腔141能够将非磁性垃圾导流到垃圾处理槽180内，便于非磁性垃圾的进一步处理；当支撑板140继续转动，容置腔141对准磁性垃圾收集槽170时，这时，将电磁吸盘142断电，磁性垃圾落入到磁性垃圾收集槽170内。通过支撑板140的转动，能够持续将垃圾中的磁性垃圾收集到磁性垃圾收集槽170内，效率高，操作简单。
本实施例中，支撑杆120所述另一端端头设有安装槽121，活动杆130所述一端通过一转动轴191转动设于安装槽121内；转动轴191穿过活动杆130且与活动杆130固定连接，转动轴191两端均可转动地设于安装槽121内壁处；转动轴191一端自安装槽121侧壁处穿出且与一电机192的输出轴联接，电机192用于通过转动轴191带动活动杆130往复转动，电机192设于支撑杆120外壁处。
转动轴191的转动带动活动杆130的转动，而转动轴191由电机192带动，实现活动杆130的自动转动，这也使得支撑板140能够自动调节角度。
本实施例中，安装槽121一槽壁上设有盲孔122，安装槽121另一槽壁上设有通孔123，盲孔122和通孔123内均设有第一轴承190，转动轴191位于第一轴承190内。
盲孔122和通孔123内第一轴承190的设置，使得转动轴191在安装槽121内的转动十分稳定。
本实施例中，活动杆130垂直连接在支撑板140底面中间。
活动杆130和支撑板140垂直连接，这使得支撑杆140和活动杆130的连接更牢固，支撑杆140的转动更稳定。
本实施例中，电磁吸盘142包括两个电源接头1421，任一电源接头1421均穿过支撑板140从支撑板140底面凸出，两个电源接头1421通过导线与电源和开关串联。
电磁吸盘142通过两个电源接头1421与电源连接，实现通断电，而电源接头1421位于支撑板140内，使得电磁吸盘142与支撑板140之间的连接更稳定。电源接头1421从支撑板140底面凸出，这使得电源接头1421受到垃圾的影响小。
本实施例中，隔板160顶面自左向右逐渐向下倾斜。
隔板160顶面自左向右逐渐向下倾斜，这使得落入到隔板160顶面的非磁性垃圾能落入到垃圾处理槽180内。
本实施例中，转动轴191轴心离隔板160的最小距离不小于转动轴191轴心离支撑板140的最大距离。这使得隔板160不会阻碍支撑板140的转动，而且隔板160能够较佳地地接住从容置腔141右侧流下的非磁性垃圾。
实施例2
如图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例提供了一种设有除味机构的垃圾处理装置，包括垃圾处理装置本体110，垃圾处理装置本体110左侧设有安装孔210，安装孔210内安装有一排用于向垃圾处理装置本体110鼓风的风扇211，安装孔210右侧设有容纳装置220，容纳装置220位于垃圾处理装置本体110内部且容纳装置220内装有香料230；
垃圾处理装置本体110右侧设有通风孔240，通风孔240两孔口处均设有网格板241，通风孔240内设有活性炭颗粒250，网格板241能挡柱活性炭颗粒250，通风孔240与一吸风机262通过输气管262连接，吸风机262位于一储气室260内；
垃圾处理装置本体110顶部设有用于向垃圾处理装置本体110内部喷射液体的雾化喷头270，雾化喷头270与一水泵282通过输液管281连接；水泵282位于一储液罐280内，储液罐280内装有除臭液。
风扇211能够向垃圾处理装置本体110内鼓风，加强垃圾处理装置本体110内的空气流动。容纳装置220位于安装孔210的右侧，安装孔210内的风扇211能够将容纳装置220内香料的香气吹入到垃圾处理装置本体110内，这能够较佳地减少垃圾处理装置本体110内的异味。吸风机262工作后，能够将垃圾处理装置本体110内的异味吸到储气室260内，然后由储气室260对异味进行后续处理；通风孔240内的活性炭颗粒250不仅能够阻挡垃圾进入到通风孔240内，也能在吸气过程中吸附异味，减少异味的处理时间。通过风扇211的鼓风和吸风机262的吸风，两者之间的配合作用能较佳地加强垃圾处理装置本体110内的空气流动，能有效地除去垃圾处理装置本体110内的异味。
水泵282将储液罐280内的除臭液抽送到雾化喷头270喷出，将除臭液喷洒到垃圾处理装置本体110内，由于风扇211和吸风机262加强空气流动的作用，除臭液能有效地扩散到垃圾处理装置本体110内的任一角落，这能有效地除去垃圾处理装置本体110内的异味，也能防止垃圾中异味的产生。
本实施例中，容纳装置220内设有一容纳空间2201，容纳空间2201与安装孔210相通并由一挡板212分隔，容纳装置220右侧壁上设有多个第一出气孔225，挡板212上设有多个第二出气孔2121，第一出气孔225和第二出气孔2121一一水平对应。
通过第一出气孔225和第二出气孔2121的水平对应，风扇211产生的风从较佳地通过容纳空间2201吹入垃圾处理装置本体110内。这里，香料230的直径均大于第一出气孔225的直径和第二出气孔2121的直径，这样香料230不会从容纳空间2201内脱落。
本实施例中，容纳空间2201上方与一进料口221相通，进料口221位于垃圾处理装置本体110顶部且由一第一塞盖222塞住。
通过进料口221的设置，这能够十分方便地向容纳空间2201内加入香料230。通过第一塞盖222的设置，这能防止异味进入到容纳空间2201内。
本实施例中，容纳空间2201底面低于安装孔210，容纳空间2201左侧与一出料口223相通，出料口221位于垃圾处理装置本体110左侧壁内，出料口223由一第二塞盖224塞住。
通过出料口223的设置，这能够方便地将容纳空间2201内的香料230排出，方便香料230的更换。第二塞盖224能挡柱香料230，防止香料230脱落。
本实施例中，通风孔240顶部与一进料孔242相通，进料孔242由一第一孔塞2421塞住；通风孔240底部与一出料孔243相通，出料孔243由一第二孔塞2431塞住，进料孔242和出料孔243均位于垃圾处理装置本体110右侧壁内。
进料孔242和出料孔243的设置，这方便通风孔240内活性炭颗粒250的加入和更换，第一孔塞2421能防止异味落入进料孔242，,第二孔塞2431能防止活性炭颗粒250的脱落。
本实施例中，香料230为苍术、山奈、白芷、菖蒲、藿香、佩兰、川芎、香附、薄荷、香橼、辛夷、艾叶、冰片的一种或二种以上的混合物。
香料230采用苍术、山奈、白芷、菖蒲、藿香、佩兰、川芎、香附、薄荷、香橼、辛夷、艾叶、冰片的一种或二种以上的混合物，这些材料具有较佳地香味，能有效地减少垃圾处理装置本体110内的异味。
本实施例中，除臭液为重量比为1:100除臭剂与水的混合物，除臭剂含有乳酸菌、放线菌、丝状真菌、酵母菌和芽孢杆菌。
除臭液中含有乳酸菌、放线菌、丝状真菌、酵母菌和芽孢杆菌，利用微生物把恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解，十分有效和环保。
实施例3
如图9、图10、图11和图12所示，本实施例提供了一种垃圾处理设备，包括设备本体300；设备本体300内自上而下依次设有进料腔301、破碎腔302和筛选腔303，进料腔301、破碎腔302和筛选腔303相通并由一第一拉板311和一第二拉板312分隔开；第一拉板311的三个侧边和第二拉板312的三个侧边分别卡嵌在设备本体300三个对应的侧壁上，第一拉板311的第四个侧边和第二拉板312的第四个侧边均穿过设备本体300对应侧壁后与各自的拉手313连接；
破碎腔302内设有水平的破碎轴320，破碎轴320侧壁在周向上设有多个用于破碎垃圾的钢齿321，破碎轴320可转动的穿过设备本体200对应侧壁并由一第一伺服电机330带动；
筛选腔303内竖直设有多个支撑柱340，任一支撑柱340均分为两段并由一弹簧341连接；所述多个支撑柱340顶端均连接在一振动板350底面上，振动板350倾斜设置且顶部设有引流槽351，引流槽351槽底设有多个筛孔352；振动板350下方设有用于通过转动带动振动板350振动的偏心轮360，偏心轮360套接在驱动杆361上，驱动杆361两端分别转动连接在设备本体300的对应侧壁上并由一第二伺服电机362驱动转动。
进料腔301中装满垃圾后，通过拉开第一拉板311，进料腔301内的垃圾流入到破碎腔302内，在破碎腔302内将垃圾破碎完成后，通过拉开第二拉板312，破碎腔302内的垃圾流入到筛选腔303内，然后在筛选腔303内进行垃圾的筛选。通过第一拉板311和第二拉板312的控制，使得垃圾进料、破碎和筛选之间的转换十分迅速，而且依靠垃圾的重力自动流入到下一处理腔内，十分方便，节约成本。
在破碎过程中，第一伺服电机330带动破碎轴320转动，破碎轴320侧壁上的钢齿321随之转动，这能够有效地破碎垃圾。在筛选过程中，第二伺服电机362带动偏心轮360转动，偏心轮360的转动使振动板350上下振动，引流槽351上的细小垃圾也随之振动，从筛孔352中筛选出来。
本实施例中，支撑柱340顶端均铰接在振动板350底面上，支撑柱340上都装有电动伸缩杆，能够调节长短，这使得振动板350的倾斜度能够调节，方便垃圾的流动，但调节时，必须保证振动板350贴合在偏心轮360上，保证振动板350的振动功能。
本实施例中，振动板350下方设有接料装置370，接料装置370内设有开口向上的接料腔371，接料腔371与所述多个筛孔352上下对应，接料腔371底部设有一排料孔372，排料孔372与一肥料发酵池380连接。
接料装置370用于接收筛选的细小垃圾，然后将细小垃圾输送到肥料发酵池380内，这样制得的肥料原料不用进行筛选，制得的肥料更佳，将垃圾再利用，节约能源。
本实施例中，引流槽351槽口下方设有一储料池390，储料池390与沼气池相通。
粗大垃圾经引流槽351流入到储料池390内，然后将储料池390内的粗大垃圾输送到沼气池内，用于沼气池内产生沼气，资源再利用，节约能源。
本实施例中，破碎腔302截面呈圆状。
破碎腔302截面呈圆状，这使得破碎腔302中的破碎更彻底。
本实施例中，设备本体300对应侧壁上设有转动腔322，转动腔322内设有第二轴承323，破碎轴320穿过第二轴承323与第一伺服电机330连接，第一伺服电机330固定在设备本体300外侧；破碎轴320上套接有一同轴的用于挡住垃圾进入转动腔322的挡盘324，挡盘324位于破碎腔302内且挡盘324位于转动腔322内腔口处。
转动腔322内的第二轴承323的设置，使得破碎轴320的转动更稳定。挡盘324的设置，能够防止垃圾进入到破碎腔322内，防止垃圾堵塞破碎轴320的转动。
本实施例中，筛选腔303的长度大于破碎腔302的长度。
筛选腔303的长度大于破碎腔302的长度，这使得筛选腔303中振动板350上的导流槽351能够对准破碎腔302。
本实施例中，导流槽351上方和右侧均为开口结构，导流槽351左侧壁位于破碎腔302左侧壁的左侧或上下对齐。
导流槽351上方和右侧均为开口结构，这使得导流槽351内垃圾只能从右侧流入到储料池390内；导流槽351左侧壁位于破碎腔302左侧壁的左侧或上下对齐，这使得从破碎腔302流入筛选腔303的垃圾全部落入到导流槽351内。
实施例4
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例提供了一种能对垃圾进行预处理的垃圾处理装置，包括垃圾处理装置本体110，垃圾处理装置本体110内设有支撑杆120，支撑杆120一端固定连接在垃圾处理装置本体110的内壁上，支撑杆120另一端端头与一活动杆130一端端头转动连接，活动杆130另一端连接在一支撑板140底面上；支撑板140顶部设有容置腔141，容置腔141顶部和右侧均开口，容置腔141底部设有电磁吸盘142；一进料漏斗150与容置腔141上下对应设置，进料漏斗150位于垃圾处理装置本体110顶部；
垃圾处理装置本体110内设有隔板160，隔板160将垃圾处理装置本体110下半部分分为磁性垃圾收集槽170和垃圾处理槽180，磁性垃圾收集槽170位于支撑板140下方，垃圾处理槽180位于磁性垃圾收集槽170的右侧；
垃圾处理装置本体110左侧设有安装孔210，安装孔210内安装有一排用于向垃圾处理装置本体110鼓风的风扇211，安装孔210右侧设有容纳装置220，容纳装置220位于垃圾处理装置本体110内部且容纳装置220内装有香料230；
垃圾处理装置本体110右侧设有通风孔240，通风孔240两孔口处均设有网格板241，通风孔240内设有活性炭颗粒250，通风孔240与一吸风机262通过输气管262连接，吸风机262位于一储气室260内；
垃圾处理装置本体110顶部设有用于向垃圾处理装置本体110内部喷射液体的雾化喷头270，雾化喷头270与一水泵282通过输液管281连接；水泵282位于一储液罐280内，储液罐280内装有除臭液。
本实施例中，支撑杆120所述另一端端头设有安装槽121，活动杆130所述一端通过一转动轴191转动设于安装槽121内；转动轴191穿过活动杆130且与活动杆130固定连接，转动轴191两端均可转动地设于安装槽121内壁处；转动轴191一端自安装槽121侧壁处穿出且与一电机192的输出轴联接，电机192用于通过转动轴191带动活动杆130往复转动，电机192设于支撑杆120外壁处。
本实施例中，安装槽121一槽壁上设有盲孔122，安装槽121另一槽壁上设有通孔123，盲孔122和通孔123内均设有第一轴承190，转动轴191位于第一轴承190内。
本实施例中，电磁吸盘142包括两个电源接头1421，任一电源接头1421均穿过支撑板140从支撑板140底面凸出，两个电源接头1421通过导线与电源和开关串联。
本实施例中，容纳装置220内设有一容纳空间2201，容纳空间2201与安装孔210相通并由一挡板212分隔，容纳装置右侧壁上设有多个第一出气孔225，挡板212上设有多个第二出气孔2121，第一出气孔225和第二出气孔2121一一水平对应。
本实施例中，容纳空间2201上方与一进料口221相通，进料口221位于垃圾处理装置本体110顶部且由一第一塞盖222塞住。
本实施例中，容纳空间2201底面低于安装孔210，容纳空间2201左侧与一出料口223相通，出料口221位于垃圾处理装置本体110左侧壁内，出料口223由一第二塞盖224塞住。
本实施例中，通风孔240顶部与一进料孔242相通，进料孔242由一第一孔塞2421塞住；通风孔240底部与一出料孔243相通，出料孔243由一第二孔塞2431塞住，进料孔242和出料孔243均位于垃圾处理装置本体110右侧壁内。
本实施例还提供了一种能对垃圾进行预处理的垃圾处理装置的处理方法，包括以下步骤：
一、处理前的准备：控制电机192转动支撑板140，将支撑板140倾斜，使支撑板140上的容置腔141右侧对准垃圾处理槽180；将电磁吸盘142通电；打开风扇211，使其向垃圾处理装置本体110内鼓风，打开吸风机262，使其对垃圾处理装置本体110内吸风；
二、从进料漏斗150持续向垃圾处理装置本体110内倒入一定量的垃圾；这时，垃圾落入到支撑板140上，磁性垃圾被电磁吸盘142吸引留在支撑板140上，非磁性垃圾随支撑板140的导向作用和风扇211的吹动作用流入到垃圾处理槽180，做进一步的处理；
三、垃圾停止流动后，通过电机192调节支撑板140，使支撑板140上的容置腔141右侧对准磁性垃圾收集槽170，然后将电磁吸盘142断电，这时磁性垃圾进入到磁性垃圾收集槽170；
本实施例中，步骤二中，所述一定量的垃圾倒入一半后，通过电机192调节支撑板140的倾斜角，使之更加倾斜，加快非磁性垃圾的流动；步骤二中，垃圾倒入过程中，打开水泵282，将除臭液通过雾化喷头270喷出，对垃圾进行除臭。
本方法能够有效地将垃圾中磁性垃圾分拣出来，也能有效地对垃圾处理装置110内部进行除味，对垃圾进行预处理。
实施例5
如图1、图2、图3、图9、图10、图11和图12所示，本实施例提供了一种能分离磁性垃圾的垃圾处理装置，包括垃圾处理装置本体110，垃圾处理装置本体110内设有支撑杆120，支撑杆120一端固定连接在垃圾处理装置本体110的内壁上，支撑杆120另一端端头与一活动杆130一端端头转动连接，活动杆130另一端连接在一支撑板140底面上；支撑板140顶部设有容置腔141，容置腔141顶部和右侧均开口，容置腔141底部设有电磁吸盘142；一进料漏斗150与容置腔141上下对应设置，进料漏斗150位于垃圾处理装置本体110顶部；
垃圾处理装置本体110内设有隔板160，隔板160将垃圾处理装置本体110下半部分分为磁性垃圾收集槽170和垃圾处理槽180，磁性垃圾收集槽170位于支撑板140下方，垃圾处理槽180位于磁性垃圾收集槽170的右侧；
还包括设备本体300，设备本体300位于垃圾处理槽180内，设备本体300内自上而下依次设有进料腔301、破碎腔302和筛选腔303，容置腔141右侧能对准进料腔301，进料腔301、破碎腔302和筛选腔303相通并由一第一拉板311和一第二拉板312分隔开；第一拉板311的三个侧边和第二拉板312的三个侧边分别卡嵌在设备本体300三个对应的侧壁上，第一拉板311的第四个侧边和第二拉板312的第四个侧边均穿过设备本体300对应侧壁后与各自的拉手313连接；
破碎腔302内设有水平的破碎轴320，破碎轴320侧壁在周向上设有多个用于破碎垃圾的钢齿321，破碎轴320可转动的穿过设备本体200对应侧壁并由一第一伺服电机330带动；
筛选腔303内竖直设有多个支撑柱340，任一支撑柱340均分为两段并由一弹簧341连接；所述多个支撑柱340顶端均连接在一振动板350底面上，振动板350倾斜设置且顶部设有引流槽351，引流槽351槽底设有多个筛孔352；振动板350下方设有用于通过转动带动振动板350振动的偏心轮360，偏心轮360套接在驱动杆361上，驱动杆361两端分别转动连接在设备本体300的对应侧壁上并由一第二伺服电机362驱动转动。
本实施例中，支撑杆120所述另一端端头设有安装槽121，活动杆130所述一端通过一转动轴191转动设于安装槽121内；转动轴191穿过活动杆130且与活动杆130固定连接，转动轴191两端均可转动地设于安装槽121内壁处；转动轴191一端自安装槽121侧壁处穿出且与一电机192的输出轴联接，电机192用于通过转动轴191带动活动杆130往复转动，电机192设于支撑杆120外壁处。
本实施例中，安装槽121一槽壁上设有盲孔122，安装槽121另一槽壁上设有通孔123，盲孔122和通孔123内均设有第一轴承190，转动轴191位于第一轴承190内。
本实施例中，电磁吸盘142包括两个电源接头1421，任一电源接头1421均穿过支撑板140从支撑板140底面凸出，两个电源接头1421通过导线与电源和开关串联。
本实施例中，振动板350下方设有接料装置370，接料装置370内设有开口向上的接料腔371，接料腔371与所述多个筛孔352上下对应，接料腔371底部设有一排料孔372，排料孔372与一肥料发酵池380连接。
本实施例中，引流槽351槽口下方设有一储料池390，储料池390与沼气池相通。
本实施例中，设备本体300对应侧壁上设有转动腔322，转动腔322内设有第二轴承323，破碎轴320穿过第二轴承323与第一伺服电机330连接，第一伺服电机330固定在设备本体300外侧；破碎轴320上套接有一同轴的用于挡住垃圾进入转动腔322的挡盘324，挡盘324位于破碎腔302内且挡盘324位于转动腔322内腔口处。
本实施例中，导流槽351上方和右侧均为开口结构，导流槽351左侧壁位于破碎腔302左侧壁的左侧或上下对齐。
实施例6
本实施例提供了一种垃圾处理装置，其设有实施例1-5中的所有结构，应当理解的是，本领域技术人员根据实际需求，能够将实施例1-5的结构进行任意删减或任意组合，从而实现不同的功能。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。