滗水除杂一体化装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种滗水除杂一体化装置。

背景技术：

在水处理工艺中，滗水器主要用于沉淀阶段排除活性污泥分离后的上清液，同时，其能够在排水时随着水位的升降而升降，且不对池中的其他水层产生扰动。滗水器从类型上可分为旋转式滗水器、套简式滗水器、虹吸式滗水器、浮简式滗水器、泵式滗水器、膜式滗水器、可调节柔性管式滗水器等，其中，旋转式滗水器一般由浮筒，填料箱、滗水口、滗水支管，出水管，回转支承、电动堆杆、及电控系统组成，当进水曝气和沉淀阶段，滗水器位于液面以上，排水时在程序控制下，滗水器通过电动推杆作用，下降到水面以下进行排水，当水位往下降到最低水位，完成滗水后，滗水器在电动推杆的电机反转作用下快速返回至初始状态，等待完成下一个循环，滗水器在滗水过程中不可避免的携带杂质，如何在滗水的过程中，减少或者彻底解决杂质携带的问题的同时，不影响水流平稳性，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种滗水的过程中在不影响水流平稳性情况下，依靠自身装置分别去除浮游和沉淀杂质，同时能够有效避免在杂质去除过程中管道堵塞的滗水除杂一体化装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种滗水除杂一体化装置，包括多个彼此平行设置滗水支管、与多个滗水支管靠近水面一端连通的滗水总管、分别与所述滗水总管两端可旋转密封连接的出水管，所述出水管密封穿过滗水池，以将滗水池内水体导出：

多个滗水支管的活动端连通有顶面呈开口状的排水管，所述排水管顶端一侧沿其长度方向位于所述排水管上方固接有向上凸起的弧面槽，所述弧面槽底面宽度大于所述排水管顶面宽度，所述弧面槽远离所述排水管的一侧沿其长度方向向下延伸固接一挡水板，所述挡水板底面高度低于所述滗水支管活动端高度，所述弧面槽顶面沿其长度方向固接有长条状浮筒，所述弧面槽底面水平卡设一浮游隔板，以将浮游物阻隔于弧面槽内，所述浮游隔板的下端面与所述排水管顶端靠近所述挡水板的一侧固接，所述浮游隔板包括上下间隔设置的滤网和滤板，位于所述排水管上的所述滤板向下凹陷具有多个下导流槽，位于所述排水管和所述挡水板间上的所述滤板向上凹陷具有多个上导流槽，所述上导流槽的上端穿过所述滤网，且所述上导流槽的高度与所述弧面槽深度的比值为2:3，所述上导流槽、所述滤网的孔径依次变小，所述下导流槽的孔径等于所述滤网孔径；

所述出水管的出水端沿水流方向包括依次连通的水平设置的第一管体、竖直向下设置的第二管体、竖直向上设置的第三管体、及水平设置的第四管体。

优选的是，多个滗水支管的上侧面固接有支板，所述支板上设置有电动推杆，所述电动推杆与一电机连接，所述电机设于滗水池顶面，且其与电控系统电连接，以控制排水管的下降速度追随水位的下降速度，其中，所述上导流槽顶端的高度低于水位的高度。

优选的是，所述的滗水除杂一体化装置，还包括：储渣室，所述储渣室的中上部与所述第二管体的中上部通过通孔连通设置，所述储渣室的下部与所述第二管体的下部通过竖直网连通设置，所述储渣室内设置一网兜，所述网兜的开口与所述通孔叠合设置，所述储渣室内位于所述通孔和所述竖直网间水平卡设第一支架，以支撑所述网兜；

所述第二管体顶端设置第二支架，所述第二支架顶端设置有电动机，所述电动机的转轴水平连接蜗杆，所述蜗杆上端啮合设置有涡轮，所述涡轮的中心轴处固接第一连杆，所述第一连杆自由端铰接第二连杆，所述第二连杆的自由端铰接第三连杆，其中，所述第二管体顶面位于所述涡轮正下方具有穿孔，所述第三连杆的自由端密封可上下移动穿过所述穿孔，第二管体内上下滑动设置有倾斜网，所述倾斜网的一侧滑动设置有密封板，所述倾斜网与所述第三连杆的自由端固接，所述第三连杆设置为：当所述第三连杆向上移动至顶端时，所述密封板向上移动远离所述通孔，且所述倾斜网的最低端与所述通孔的下侧齐平，以将残渣通过所述通孔移动至所述网兜，当所述第三连杆向下移动至最低端时，所述密封板向下移动覆设在所述通孔上，且所述倾斜网的最低端位于所述竖直网上方，所述倾斜网的最高端不与所述第三管体连通。

优选的是，所述第一管体远离滗水池的一端安装有发电机，所述发电机的转轴水平穿过所述出水管，所述发电机的转轴位于所述第一管体内的一端内沿其长度方向间隔设置多个叶轮，水流流过第一管体带动叶轮旋转发电，其中，所述发电机与所述电动机电连接，以给所述电动机供电。

优选的是，所述第一管体的孔径小于所述出水管的孔径。

优选的是，所述第三管体内水平覆设水平网。

优选的是，所述上导流槽的孔径为5cm，所述滤网的孔径为6cm；

所述倾斜网、所述竖直网、所述水平网及所述网兜的孔径相等，且均为1-2mm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过排水管、弧面槽、以及挡水板的设置能够自动隔离浮游杂质，避免具有浮游杂质的最上层水体直接进入滗水支管，同时通过浮游隔板的设置形成二次隔离浮游杂质的功能，根据浮游杂质自身的性质，采用高进低出的装置设置，无须额外动力的参与，在有效全面截留浮游杂质的同时，能够有效避免杂质堵塞问题的出现，通过第一管体、第二管体、第三管体、以及第四管体的弯折设置沉淀杂质达到一定的截流效果。

第二、电控系统的设置能够自动有效的控制排水管的下降追随水位的下降，孔径的设置有效去除杂质的同时，避免杂质在不必要的空间遗留而造成堵塞或者后期处理困难的问题。

第三、所述第三连杆带动所述倾斜网上下移动，通过倾斜网截留杂质，同时能够将倾斜网截留的杂质移入储渣室，增大整个装置的除杂能力，且避免随着杂质的增多而导致的倾斜网除杂能力降低的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的所述滗水除杂一体化装置的结构示意图；

图2为本发明的在其中一个技术方案中所述排水管的结构示意图；

图3为本发明的在其中一个技术方案中所述排水管结构示意图；

图4为本发明的在其中一个技术方案中所述浮游隔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种滗水除杂一体化装置，包括多个彼此平行设置滗水支管12、与多个滗水支管12靠近水面一端连通的滗水总管13、分别与所述滗水总管13两端可旋转密封连接的出水管2，所述出水管2密封穿过滗水池1，以将滗水池1内水体导出：

多个滗水支管12的活动端(顶端)连通有顶面呈开口状的排水管3，所述排水管3顶端一侧沿其长度方向位于所述排水管3上方固接有向上凸起的弧面槽30，所述弧面槽30底面宽度大于所述排水管3顶面宽度，所述弧面槽30远离所述排水管3的一侧沿其长度方向向下延伸固接一挡水板31，所述挡水板31底面高度低于所述滗水支管12活动端高度，所述弧面槽30顶面沿其长度方向固接有长条状浮筒32，所述弧面槽30底面水平卡设一浮游隔板4，以将浮游物阻隔于弧面槽30内，所述浮游隔板4的下端面与所述排水管3靠近所述挡水板31一侧的顶端固接，所述浮游隔板4包括上下间隔设置的滤网40和滤板41，位于所述排水管3上的所述滤板41向下凹陷具有多个下导流槽42，位于所述排水管3和所述挡水板31间上的所述滤板41向上凹陷具有多个上导流槽43，所述上导流槽43的上端穿过所述滤网40，且所述上导流槽43的高度与所述弧面槽30深度的比值为2:3，所述上导流槽43、所述滤网40的孔径依次变小，所述下导流槽42的孔径等于所述滤网40孔径；

所述出水管2的出水端沿水流方向包括依次连通的水平设置的第一管体20、竖直向下设置的第二管体21、竖直向上设置的第三管体22、及水平设置的第四管体23。

在上述技术方案中，所述滗水总管13与所述滗水支管12间垂直设置，出水管2位于滗水池1内的部分呈l形，所述出水管2垂直穿过滗水池1，即所述排水管3顶端另一侧不与所述弧面槽30连接，但是弧面槽30的两端部和所述排水管3的两端部间密封连接，所述下导流槽42、所述上导流槽43可以为喇叭状、筒状等的一种，所述上导流槽43、所述下导流槽42的孔径指其最窄处的截面直径，使用过程中，控制所述上导流槽43顶端的高度低于水位的高度，水流通过上导流槽43进入弧面槽30内，同时，弧面槽30内位于所述滤网40上方的水体通过滤网40和下导流槽42进入滗水支管12，所述第四管体23上安装有用于开关的阀门。采用这种技术方案，通过排水管3、弧面槽30、以及挡水板31的设置能够自动隔离浮游杂质，避免具有浮游杂质的最上层水体直接进入滗水支管12，同时通过浮游隔板4的设置形成二次隔离浮游杂质的功能，根据浮游杂质自身的性质，采用高进低出的装置设置，无须额外动力的参与，在有效全面截留浮游杂质的同时，能够有效避免杂质堵塞问题的出现，通过第一管体20、第二管体21、第三管体22、以及第四管体23的弯折设置沉淀杂质达到一定的截流效果。

在另一种技术方案中，多个滗水支管12的上侧面固接有支板，所述支板上设置有电动推杆10，所述电动推杆10与一电机11连接，所述电机11设于滗水池1顶面，且其与电控系统电连接，以控制排水管3的下降速度追随水位的下降速度，其中，所述上导流槽43顶端的高度低于水位的高度。使用过程中，排水时，在电控系统程序的控制下，电机11带动电动推杆10运动，进而滗水支管12带动滗水总管13沿所述出水管2旋转，进而带动排水管3下到水面以下，控制所述上导流槽43顶端的高度低于水位的高度，当水位往下降到最低水位，完成滗水后，滗水支管12在电动推杆10的电机11反转作用下快速返回至初始状态，等待完成下一个循环，采用这种方案，能够自动有效的控制排水管3的下降追随水位的下降。

在另一种技术方案中，所述的滗水除杂一体化装置，还包括：储渣室5，所述储渣室5的中上部与所述第二管体21的中上部通过通孔50连通设置，所述储渣室5的下部与所述第二管体21的下部通过竖直网51连通设置，所述储渣室5内设置一网兜52，所述网兜52的开口与所述通孔50叠合设置，所述储渣室5内位于所述通孔50和所述竖直网51间水平卡设第一支架53，以支撑所述网兜52；

所述第二管体21顶端设置第二支架6，所述第二支架顶端设置有电动机60，所述电动机60的转轴水平连接蜗杆61，所述蜗杆61上端啮合设置有涡轮62，所述涡轮62的中心轴处固接第一连杆63，所述第一连杆63自由端铰接第二连杆64，所述第二连杆64的自由端铰接第三连杆65，其中，所述第二管体21顶面位于所述涡轮62正下方具有穿孔66，所述第三连杆65的自由端密封可上下移动穿过所述穿孔66，第二管体21内上下滑动设置有倾斜网7，所述倾斜网7的一侧滑动设置有密封板70，所述倾斜网7与所述第三连杆65的自由端固接，所述第所述第三连杆65带动所述倾斜网7上下移动，通过倾斜网7截留杂质，同时能够将倾斜网7截留的杂质移入储渣室5，增大整个装置的除杂能力，且避免随着杂质的增多而导致的倾斜网7除杂能力降低的问题三连杆设置为：当所述第三连杆65向上移动至顶端时，所述密封板70向上移动远离所述通孔50，且所述倾斜网7的最低端与所述通孔50的下侧齐平，以将残渣通过所述通孔移动至所述网兜50，当所述第三连杆65向下移动至最低端时，所述密封板70向下移动覆设在所述通孔50上，且所述倾斜网7的最低端位于所述竖直网51上方，所述倾斜网7的最高端不与所述第三管体22连通。采用这种方案，所述第三连杆65带动所述倾斜网7上下移动，通过倾斜网7截留杂质，同时能够将倾斜网7截留的杂质移入储渣室5，增大整个装置的除杂能力，且避免随着杂质的增多而导致的倾斜网7除杂能力降低的问题。

在另一种技术方案中，所述第一管体20远离滗水池1的一端安装有发电机8，所述发电机8的转轴水平穿过所述出水管2，所述发电机的转轴位于所述第一管体20内的一端内沿其长度方向间隔设置多个叶轮80，水流流过第一管体20带动叶轮80旋转发电，其中，所述发电机8与所述电动机60电连接，以给所述电动机60供电。采用这种方案达到自给自足，节约能源。

在另一种技术方案中，所述第一管体20的孔径小于所述出水管2的孔径。采用这种方案能够增大流速，加快叶轮80转动速度。

在另一种技术方案中，所述第三管体22内水平覆设水平网951。采用这种方案能够提高杂质去除效果。

在另一种技术方案中，所述上导流槽43的孔径为5cm，所述滤网40的孔径为6cm；

所述倾斜网7、所述竖直网51、所述水平网951及所述网兜52的孔径相等，且均为1-2mm。采用这种方案能够有效去除杂质的同时，避免杂质在不必要的空间遗留而造成堵塞或者后期处理困难的问题。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明滗水除杂一体化装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。