一种格栅清污装置的制作方法

本发明涉及一种格栅清污装置。

背景技术：

格栅清污装置是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。现有的格栅清污装置只是简单地利用旋转的毛刷深入到格栅内部进行清理，这种方式只能好机械接触将灰尘刷下，并且只能对格栅较浅部进行清理，清理效率较低，无法达到很好的清污效果。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种格栅清污装置。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种格栅清污装置，包括固定座,固定座的一侧连接电机支架、气泵和固定架，电机支架的上部连接旋转电机，旋转电机的输出轴端部连接滚筒，滚筒为空心的圆柱体形结构，滚筒的一个底面中心位置与旋转电机的输出轴连接，滚筒的另一个底面中心位置安装轴承，轴承的外圈与滚筒连接，轴承的内圈外侧连接固定架，轴承的内圈内侧连接金属导气管，金属导气管的一端内部与轴承的内部相通，金属导气管的另一端内部与气泵的出气口内部相通，滚筒的侧周开设数个透孔，滚筒的外侧安装数个毛刷；其中，所述固定座底部设置有安装架，所述固定座和安装架之间设置有可拆卸式连接装置，所述可拆卸式连接装置包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆与固定座的底端连接，所述下连接杆与安装架的顶端固定连接；所述下连接杆的上端设置U形固定壳，所述U形固定壳的内壁侧周开设数个盲孔，所述盲孔的内部安装弹簧，所述弹簧的端部安装突出于所述U形固定壳内壁的钢珠，所述钢珠的直径小于盲孔的内径；所述上连接杆的侧部开设弧形孔，所述弧形孔与钢珠配合；所述上连接杆的下端安装第一磁铁，所述U形固定壳的内侧底部安装第二磁铁，所述第一磁铁能与第二磁铁吸引配合。其中，所述毛刷的刷毛具有由热可塑性树脂构成的多根近似柱状的双丝线熔融接合的接合部，集束形成复丝线，同时，能够通过外力将接合的上述双丝线从上述接合部或者上述接合部附近分离，且该刷毛通过在上述双丝线外周形成的近似突起状的延伸部形成上述接合部。

进一步的方案，所述毛刷的端部开设斜面，所述斜面呈45度设置。

进一步的方案，每个所述透孔位于一组相邻的毛刷之间。

进一步的方案，所述轴承为滚珠轴承。

本发明的有益效果：本发明在滚筒清灰毛刷的基础上采用了滚筒方式进行清污，气泵通过金属导气管将气体导入到滚筒的内部，同时经过透孔在毛刷刷动格栅时向格栅喷吹，结合毛刷将附着在格栅上的污物击落。由于气泵的功率比较大，透孔排出的气体具有更大的冲击力，可以深入到栅格内部，将附着在栅格较深处的污物清理下来。另外，本发明的轴承既能够方便滚筒旋转，同时内圈的孔可以方便金属导气管将气流导入到滚筒内部，同时固定架与轴承内圈外侧的连接可以对滚筒起到支撑作用。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。本发明上连接杆与U形固定壳连接配合后，钢珠的一侧能够在弹簧的带动下自动与弧形孔配合，同时第一磁铁与第二磁铁吸引配合，使上连接杆和U形固定壳能够快速稳固的连接在一起。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的可拆卸式连接装置结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种格栅清污装置，包括固定座11,固定座11的一侧连接电机支架2、气泵10和固定架9，电机支架2的上部连接旋转电机1，旋转电机1的输出轴端部连接滚筒6，滚筒6为空心的圆柱体形结构，滚筒6的一个底面中心位置与旋转电机1的输出轴连接，滚筒6的另一个底面中心位置安装轴承7，轴承7的外圈与滚筒6连接，轴承7的内圈外侧连接固定架9，轴承7的内圈内侧连接金属导气管8，金属导气管8的一端内部与轴承7的内部相通，金属导气管8的另一端内部与气泵10的出气口内部相通，滚筒6的侧周开设数个透孔5，滚筒6的外侧安装数个毛刷3。其中，每个透孔5位于一组相邻的毛刷3之间。其中，所述毛刷3的刷毛具有由热可塑性树脂构成的多根近似柱状的双丝线熔融接合的接合部，集束形成复丝线，同时，能够通过外力将接合的上述双丝线从上述接合部或者上述接合部附近分离，且该刷毛通过在上述双丝线外周形成的近似突起状的延伸部形成上述接合部，采用该结构的刷毛能够发挥其高清洗性能。

为了提高毛刷的清洁效果，所述毛刷的端部开设斜面，所述斜面呈45度设置。这样可以使毛刷3的端部向外逐步收窄，从而方便更多的刷毛深入到栅格内部，提高栅格的清理效率。

使用时，由于在传统的滚筒清灰毛刷的基础上采用了滚筒方式，气泵10通过金属导气管8将气体导入到滚筒6的内部，同时经过透孔5在毛刷3刷动格栅时向格栅喷吹，辅助毛刷3将附着在格栅上的灰尘击落。同时，气泵10的功率增大时，透孔5排出的气体具有更大的冲击力，可以深入到栅格内部，将附着在栅格较深处的灰尘清理下来，本发明的轴承7为滚珠轴承，既能够方便滚筒6旋转，同时内圈的孔可以方便金属导气管8将气流导入到滚筒6内部，同时固定架9与轴承7内圈外侧的连接可以对滚筒6起到支撑作用。

由于需要经常对设进行维修和更换，这样就需要该装置整体能够快速的拆卸和安装，因此在设计时，图2中，在固定座11底部还需要设置有安装架12，在所述固定座11和安装架12之间设置有可拆卸式连接装置13，所述可拆卸式连接装置13包括上连接杆81和下连接杆88，所述上连接杆81与固定座11的底端连接，所述下连接杆88与安装架12的顶端固定连接；所述下连接杆88的上端设置U形固定壳82，所述U形固定壳82的内壁侧周开设数个盲孔85，所述盲孔85的内部安装弹簧83，所述弹簧83的端部安装突出于所述U形固定壳82内壁的钢珠84，所述钢珠84的直径小于盲孔85的内径；所述上连接杆81的侧部开设弧形孔89，所述弧形孔89与钢珠84配合；所述上连接杆81的下端安装第一磁铁86，所述U形固定壳82的内侧底部安装第二磁铁87，所述第一磁铁86能与第二磁铁87吸引配合。

本发明上连接杆81与U形固定壳82连接配合后，钢珠84的一侧能够在弹簧83的带动下自动与弧形孔89配合，同时第一磁铁86与第二磁铁87吸引配合，使上连接杆81和U形固定壳82能够快速稳固的连接在一起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。