本发明涉及冶炼废水处理技术领域，具体涉及一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统。
背景技术：
目前，国内apt生产工艺中产生的废低度钨渣，主要是以副产品的形式卖给其他资源回收企业，进行其它铜、锡、锌等微量金属元素的回收，将废渣进行冶炼；在炼过程中，钨酸钠溶液经过离子交换树脂吸附后废水都是直接排放；由于离子交换工艺的局限性及原料的复杂性，使得离子交换后废水中的wo3含量始终维持在一定的数值，大部分都大于0.05g/l，上述情形会导致钨金属回收率下降0.2％～0.5％，加大了企业的生产成本和钨资源的消耗，所含wo3进入废水中需要更多的污染治理费用，加大了环境治理成本。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统，克服了现有技术的不足，工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的wo3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统，包括：(1)将仲钨酸铵固体废渣冶炼废水注入设有格网的油水分离器中，油水分离器设置于废水处理塔中，废水中的油类比重较小在油水分离器上端收集，
(2)将(1)处理后废水通过孔径为0.1～0.3mm的格网滤除大颗粒杂质，经位于格网另一侧的第一废水出口和管道注入废水喷淋口；
(3)将(2)处理后的废水从废水喷淋口喷出，同时用送风机将混有so2废气从下向上送入，废水与so2废气逆流接触，使含有so2废气的so2与碱性废水充分反应，完全脱离气体，同时将废水ph值降低至8以下；
(4)废水处理塔底部的废水由(3)处理后经管道流入沉淀净化槽；沉淀净化槽中加入混凝剂与碱性较高的废水接触后生成氢氧化铁胶体，这种胶体具有较大的比表面和较高的吸附能力，能和砷酸根发生吸附共沉淀，在经过自然沉淀完成除砷反应；
(5)再经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理，将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀，完成钨冶炼离子交换废水的回收和净化排放。
所述化学沉淀是在预处理好的含钨废水中加入沉淀剂，反应2～4h后，进行自然沉降。
所述沉淀剂为含钙离子溶液。
所述含钙离子溶液为氯化钙溶液。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统。具备以下有益效果：本发明工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的wo3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统，包括：(1)将仲钨酸铵固体废渣冶炼废水注入设有格网的油水分离器中，油水分离器设置于废水处理塔中，废水中的油类比重较小在油水分离器上端收集，
(2)将(1)处理后废水通过孔径为0.1～0.3mm的格网滤除大颗粒杂质，经位于格网另一侧的第一废水出口和管道注入废水喷淋口；
(3)将(2)处理后的废水从废水喷淋口喷出，同时用送风机将混有so2废气从下向上送入，废水与so2废气逆流接触，使含有so2废气的so2与碱性废水充分反应，完全脱离气体，同时将废水ph值降低至8以下；
(4)废水处理塔底部的废水由(3)处理后经管道流入沉淀净化槽；沉淀净化槽中加入混凝剂与碱性较高的废水接触后生成氢氧化铁胶体，这种胶体具有较大的比表面和较高的吸附能力，能和砷酸根发生吸附共沉淀，在经过自然沉淀完成除砷反应；
(5)再经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理，将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀，完成钨冶炼离子交换废水的回收和净化排放；所述化学沉淀是在预处理好的含钨废水中加入沉淀剂，反应2～4h后，进行自然沉降，所述沉淀剂为含钙离子溶液，述含钙离子溶液为氯化钙溶液；本发明工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的wo3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。