本发明涉及水处理领域，特别涉及一种用于循环水处理的电磁化学处理体系及其水处理方法。
背景技术：
工业循环冷却水在石化、能源、冶金、电力等行业是普遍又重要的生产要素，在工业用水中占比达到80％左右，已成为企业资源消耗和运行成本的重要因素。在循环冷却水系统中，主要存在结垢、腐蚀和微生物危害三方面问题。
在传统工业循环冷却水处理过程中，一直以添加化学药剂处理为主要手段。而添加化学药剂给循环冷却水系统带来了新的污染，定期清洗换热器不仅影响系统稳定，还会产生新的污染源；由于循环冷却水系统不稳定导致的结垢、腐蚀穿孔、高能耗、环境污染等问题，通过加药和定期清洗的方式可以暂时解决了循环冷却水系统的问题，长期来看依然风险很高；由于电源技术的进步和电催化材料革新，采用电化学水处理技术是一种近期越来越受到关注，但已经投入实际应用的电化学水处理装置普遍存在结构复杂、处理能力不足、除垢效率不高、在线除垢时无法使电化学水处理过程中产生的水垢及时沉淀等问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于循环水处理的电磁化学处理体系及其水处理方法，以解决现有工业循环冷却水处理方式单一，设备结构复杂、处理能力不足、效率不高的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种用于循环水处理的电磁化学处理体系，关键在于：包括循环水处理装置，复合药剂生产装置和鼓泡装置，所述循环水处理装置和所述复合药剂生产装置通过所述气液鼓泡装置连通；
所述复合药剂生产装置包括卧式筒体，所述卧式筒体中水平穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套设有多个搅拌组件，所述卧式筒体的上部设有进料口，所述卧式筒体的下部设有出料口，所述进料口连接有药剂预混装置，所述卧式筒体上设有循环分流件，该循环分流件靠近所述进料口设置；
药剂预混装置包括外管和穿设在该外管内的药剂管，所述外管外壁与所述进料口固定连接，所述外管的上部开设有进液口，所述药剂管的上端连接有储药箱，所述药剂管的下端与所述外管的内壁之间设有环形挡板，所述环形挡板上设有导液孔，所述进液口通过导液孔与所述卧式筒体连通，所述外管的上端设有封闭法兰，该封闭法兰的内边缘与药剂管的外壁连接；
所述储药箱中盛放有抑菌水处理剂，所述抑菌水处理剂包含用于水体中微生物生长抑制的组合物和缓蚀剂，按抑菌水处理剂总重量计，所述组合物的含量为50-70％，所述缓蚀剂的含量为30-50％。
以上方案的有益效果是复合药剂生产装置所制得的药剂通过鼓泡支管的气泡化后经药液支管进入循环水处理装置中，药剂预混装置结构紧凑，抑菌水处理剂经由药剂管落入卧式筒体，溶解液经过进液口进入外管，与抑菌水处理剂进行混合，溶解液通过导液孔斜向射入，利于两者充分混合，抑菌水处理剂具兼具较佳的缓蚀、阻垢和杀菌性能，使用时投加量较低。
所述气液鼓泡装置包括药液总管和穿设在该药液总管内的鼓泡总管，所述药液总管上水平连接有至少一根药液支管，所述药液支管中穿设有鼓泡支管，所述药液总管与所述复合药剂生产装置的出液口管道连接，所述鼓泡总管与鼓气泵管道连接，所述药液支管穿设在所述循环水处理装置中，所述药液支管位于所述循环水处理装置中的一段上开设有药液通孔。
该方案的效果是气泡破碎后产生的小液滴总表面积为原液体面积的4-5倍，极大的提高了抑菌水处理剂与污水的接触面积，增强了化学杀菌效果。
优选的，所述循环水处理装置包括箱体，所述箱体的上部箱壁上设有出水管，所述箱体的下部箱壁上开设有进水管，所述箱体的底部开设有排污管，所述箱体内水平设有电极组，所述电极组上活动连接有除污组件，所述药液支管水平穿设在所述箱体中，并且所述药液支管位于电极组与所述出水管之间。
该方案的效果是工业污水先经过化学处理除去细菌和藻类，再通过电极组进行电解处理除去结垢物质和重金属粒子，电解过程产生的结垢物经过除污组件快速进行清理，经过排污口排出，将化学试剂与电化学处理污水两种方式的综合利用，实现工业污水的高效处理。
优选的，所述电极组包括水平设置的两个阳极片和一个阴极片，两个所述阳极片和所述阴极片从上到下间隔排列，所述阴极片夹设在两个所述阳极片之间，所述阳极片和所述阴极片的外边沿分别与所述箱体的内箱壁固定连接，两个所述阳极片分别通过绝缘接线端穿出所述箱体。
该方案的效果是阴阳电极通过电流的作用，对污水中的结垢物质和重金属粒子进行电化学电解和吸附处理，结垢物质和重金属粒子被吸附在阴极上，形成结垢物质和重金属物质在阴极上析出。
优选的，所述箱体为筒状，所述阳极片和所述阴极片分别为正对设置的扇环形的阳极单元和阴极单元，所述阳极单元和阴极单元的外环侧边分别与所述箱体的内箱壁固定连接，所述除污组件包括竖直设置在所述箱体中心的刮刀旋转轴，所述刮刀旋转轴的上端穿出所述箱体连接有电机，所述刮刀旋转轴的下端连接有刀座，所述刀座上水平连接有两个刮刀，两个所述刮刀正对设置，所述刮刀上水平开设有条形通槽，所述刮刀随刮刀旋转轴旋转时，所述阴极片在所述条形通槽中滑动。
该方案的效果是正对设置的阳极单元之间以及正对设置的阳极单元之间均形成导流通道，加快了污水的流动速率，提高了与电极的接触面积，当阴极吸附结束后，启动除污组件，刮刀随刮刀旋转轴旋转，将阴极表面上的吸附物刮掉。
优选的，所述循环分流件包括环形分流管，所述环形分流管环向围绕所述进料口一圈，该环形分流管的外壁与所述卧式筒体的内表面固定连接，所述环形分流管上设有喷头，所述环形分流管的进液端与所述三通控制阀通过管道连通；所述卧式筒体内竖直设有多个折流板，多个所述折流板依次交错分布，相邻的两个所述折流板的外边沿分别与所述卧式筒体正对的筒体内壁固定连接，所述折流板的自由端开设有通孔，多个所述通孔同轴线设置，所述搅拌轴依次活动穿设在多个所述通孔中，多个搅拌组件沿所述搅拌轴的长度方向设置，相邻的所述搅拌组件间隔设置在同一块所述折流板的两侧。
该方案的效果是回流的药液，进入环形分流管，然后通过喷头进入卧式筒体内，从而冲刷卧式筒体的筒壁，进一步促进溶解抑菌水处理剂，药液在卧式筒体内边被搅拌混合边以折返流动的方式流过卧式筒体，使物料混合更充分，稳定药剂质量。
优选的，所述搅拌组件包括管状底座，所述管状底座上设有两个搅拌叶片，所述管状底座的内管壁与所述搅拌轴的外表面固定连接，所述管状底座的两侧均固定连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓上分别设有锁紧螺母，所述搅拌叶片包括上下设置的叶片单元，两个所述叶片单元同向倾斜于所述搅拌轴的轴线，所述锁紧螺母将两个所述叶片单元与所述管状底座的外管壁压紧。
该方案的效果是采用拆分式，可使结构简单、装拆和维护方便，搅拌叶片倾斜于搅拌轴轴线，可以边搅拌物料边推动物料流动。
优选的，所述组合物由丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物组成，所述丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物的重量比为(0.3-10)：(1.5-18)：(0.1-8)：(2-20)；
所述磺酰胺化合物的结构式为：
其中R1是氢、甲基、2-氯苯基、3-氯苯基、2，4-二氯苯基、3，4-二氯苯基；R2是氨基、苄基、对甲苯基、对甲氧苯基、对乙氧基、对硝基苯基或对氯苯基。
优选的，所述丙烯酰胺类化合物为3-(4-氟苯基)-3-(3，4-二甲氧基苯基)丙烯酰吗啉；所述杂环化合物为巯基苯并噻唑、苯并三氮唑中的一种；所述水溶性无机锌盐为硫酸锌、氯化锌或硝酸锌中的一种；所述磺酰胺化合物是N-苄基-(2-氯-苄基)磺酰胺、N-苄基-(2，4-二氟-苄基)磺酰胺或4-氯苄基磺酰肼；所述缓蚀剂为无水四硼酸钠、葡萄糖酸钠或硅酸钠。
一种工业循环水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将抑菌水处理剂与溶解液经过药剂预混装置初步混合后，进入卧式筒体中，在搅拌组件的作用下，使药液在卧式筒体混合并流动，在流动的过程中，通过折流板引起的药液紊流，促使药液进一步混合充分，得到药液初混物；
步骤二、将药液初混物经循环分流件进入卧式筒体中，形成药剂循环调节体系，经过多次循环后，得到成品药液；
步骤三、成品药液经气液鼓泡装置进入循环水处理装置中，对工业循环冷取水进行化学处理，同时电极组对经过化学处理的工业循环冷取水进行电解处理，完成对工业循环冷取水的电磁化学处理。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种用于循环水处理的电磁化学处理体系及其水处理方法，采用化学试剂和电化学的方法对工业循环冷取水进行多重处理，避免单一的处理方式引起的循环冷却水系统不稳定导致的资源消耗、运行成本、环境污染等问题；循环水处理装置结构简单、水与电极接触面积大，处理能力强、除垢效率高、除污组件的设计实现了阴极吸附、结垢物的自动化清理，极大的提高了工作效率，鼓泡装置实现抑菌水处理剂与污水的接触面积，极大的提高化学杀菌效果及杀菌效率，复合药剂生产装置采用连续法工艺，在进行长期连续性的大量工业循环水处理过程中，能保证药剂生产的连续性和产品质量的稳定性，体系中所引入的抑菌水处理剂，兼具较佳的缓蚀、阻垢和杀菌性能，使用时投加量较低。杂环化合物和水溶性无机锌盐有明显的协同缓蚀作用，共聚物能够起到稳定锌离子的作用，另外，水溶性锌盐水解生成的氢氧化锌具有杀菌作用，引入的磺酰胺化合物具有广谱的抗菌活性，与丙烯酰胺类化合复配后，极大增强了抗菌活性和生物抑制效果，减少使用投放量；与硼酸盐、葡萄糖酸盐或硅酸盐等缓蚀剂复配，不仅可以兼具较好的阻垢、缓蚀和杀菌效果，而且还避免了传统水处理药剂大量使用含有磷元素的药品作为阻垢缓蚀剂而造成环境污染的缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的左视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图3中的A部放大图；
图6为图3中搅拌组件b3的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
如图1-5中所示，一种用于循环水处理的电磁化学处理体系，包括循环水处理装置a，复合药剂生产装置b和鼓泡装置c，所述循环水处理装置a和所述复合药剂生产装置b通过所述气液鼓泡装置c连通；
所述气液鼓泡装置c包括药液总管c1和穿设在该药液总管c1内的鼓泡总管c2，所述药液总管c1上水平连接有至少一根药液支管c4，所述药液支管c4中穿设有鼓泡支管c3，所述药液总管c1与所述复合药剂生产装置b的出液口管道连接，所述鼓泡总管c2与鼓气泵管道连接，所述药液支管c4穿设在所述循环水处理装置a中，所述药液支管c4位于所述循环水处理装置a中的一段上开设有药液通孔；
所述循环水处理装置a包括箱体a1，所述箱体a1的上部箱壁上设有出水管a2，所述箱体a1的下部箱壁上开设有进水管a3，所述箱体a1的底部开设有排污管a4，所述箱体a1内水平设有电极组a5，所述电极组a5上活动连接有除污组件a6，所述药液支管c4水平穿设在所述箱体a1中，并且所述药液支管c4位于电极组a5与所述出水管a2之间；
所述复合药剂生产装置b包括卧式筒体b1，所述卧式筒体b1中水平穿设有搅拌轴b2，所述搅拌轴b2上固定套设有多个搅拌组件b3，所述卧式筒体b1内竖直设有多个折流板b7，多个所述折流板b7依次交错分布，相邻的两个所述折流板b7的外边沿分别与所述卧式筒体b1正对的筒体内壁固定连接，所述折流板b7的自由端开设有通孔b8，多个所述通孔b8同轴线设置，所述搅拌轴b2依次活动穿设在多个所述通孔b8中，多个搅拌组件b3沿所述搅拌轴b2的长度方向设置，相邻的所述搅拌组件b3间隔设置在同一块所述折流板b7的两侧，所述卧式筒体b1的上部设有进料口，所述卧式筒体b1的下部设有出料口，所述进料口连接有药剂预混装置b4，所述出料口连接有出料管b6，所述出料管b6上设有三通控制阀，所述卧式筒体b1上设有循环分流件b5，该循环分流件b5靠近所述进料口设置。
图2和图4中可以看到，所述箱体a1为筒状，所述电极组a5包括水平设置的两个阳极片a51和一个阴极片a52，两个所述阳极片a51和所述阴极片a52从上到下间隔排列，所述阴极片a52夹设在两个所述阳极片a51之间，所述阳极片a51和所述阴极片a52分别为正对设置的扇环形的阳极单元和阴极单元，所述阳极单元和阴极单元的外环侧边分别与所述箱体a1的内箱壁固定连接，两个所述阳极片a51通过绝缘接线端穿出所述箱体a1；
所述除污组件a6包括竖直设置在所述箱体a1中心的刮刀旋转轴a61，所述刮刀旋转轴a61的上端穿出所述箱体a1连接有电机，所述刮刀旋转轴a61的下端连接有刀座a62，所述刀座a62上水平连接有两个刮刀a63，两个所述刮刀a63正对设置，所述刮刀a63上水平开设有条形通槽，所述刮刀a63随刮刀旋转轴a61旋转时，所述阴极片a52在所述条形通槽中滑动。
图3和图5中所示，药剂预混装置b4包括外管b41和穿设在该外管b41内的药剂管b42，所述外管b41外壁与所述进料口固定连接，所述外管b41的上部开设有进液口，所述药剂管b42的上端连接有储药箱b43，所述储药箱b43中盛放有抑菌水处理剂I，所述药剂管b42的下端与所述外管b41的内壁之间设有环形挡板b44，所述环形挡板b44上设有导液孔b45，所述进液口通过导液孔b45与所述卧式筒体b1连通，所述外管b41的上端设有封闭法兰b46，该封闭法兰b46的内边缘与药剂管b42的外壁连接；
所述抑菌水处理剂I包含用于水体中微生物生长抑制的组合物和缓蚀剂，按抑菌水处理剂总重量计，所述组合物的含量为50％，所述缓蚀剂的含量为50％，所述组合物由丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物组成，所述丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物的重量比为0.3：1.5：0.1：2；
所述丙烯酰胺类化合物为3-4-氟苯基-3-3，4-二甲氧基苯基丙烯酰吗啉，所述杂环化合物为巯基苯并噻唑，所述水溶性无机锌盐为硫酸锌，所述磺酰胺化合物是N-苄基-2-氯-苄基磺酰胺，所述缓蚀剂为十水合四硼酸钠；
所述循环分流件b5包括环形分流管b51，所述环形分流管b51环向围绕所述进料口一圈，该环形分流管b51的外壁与所述卧式筒体b1的内表面固定连接，所述环形分流管b51上设有喷头b52，所述环形分流管b51的进液端与所述三通控制阀通过管道连通；
图3和图6中还可以看到，所述搅拌组件b3包括管状底座b32，所述管状底座b32上设有两个搅拌叶片b31，所述管状底座b32的内管壁与所述搅拌轴b2的外表面固定连接，所述管状底座b32的两侧均固定连接有固定螺栓b33，两个所述固定螺栓b33上分别设有锁紧螺母b34，所述搅拌叶片b31包括上下设置的叶片单元，两个所述叶片单元同向倾斜于所述搅拌轴b2的轴线，所述锁紧螺母b34将两个所述叶片单元与所述管状底座b32的外管壁压紧。
实施例2
如图1-5中所示，一种用于循环水处理的电磁化学处理体系，包括循环水处理装置a，复合药剂生产装置b和鼓泡装置c，所述循环水处理装置a和所述复合药剂生产装置b通过所述气液鼓泡装置c连通；
所述气液鼓泡装置c包括药液总管c1和穿设在该药液总管c1内的鼓泡总管c2，所述药液总管c1上水平连接有至少一根药液支管c4，所述药液支管c4中穿设有鼓泡支管c3，所述药液总管c1与所述复合药剂生产装置b的出液口管道连接，所述鼓泡总管c2与鼓气泵管道连接，所述药液支管c4穿设在所述循环水处理装置a中，所述药液支管c4位于所述循环水处理装置a中的一段上开设有药液通孔；
所述循环水处理装置a包括箱体a1，所述箱体a1的上部箱壁上设有出水管a2，所述箱体a1的下部箱壁上开设有进水管a3，所述箱体a1的底部开设有排污管a4，所述箱体a1内水平设有电极组a5，所述电极组a5上活动连接有除污组件a6，所述药液支管c4水平穿设在所述箱体a1中，并且所述药液支管c4位于电极组a5与所述出水管a2之间；
所述复合药剂生产装置b包括卧式筒体b1，所述卧式筒体b1中水平穿设有搅拌轴b2，所述搅拌轴b2上固定套设有多个搅拌组件b3，所述卧式筒体b1内竖直设有多个折流板b7，多个所述折流板b7依次交错分布，相邻的两个所述折流板b7的外边沿分别与所述卧式筒体b1正对的筒体内壁固定连接，所述折流板b7的自由端开设有通孔b8，多个所述通孔b8同轴线设置，所述搅拌轴b2依次活动穿设在多个所述通孔b8中，多个搅拌组件b3沿所述搅拌轴b2的长度方向设置，相邻的所述搅拌组件b3间隔设置在同一块所述折流板b7的两侧，所述卧式筒体b1的上部设有进料口，所述卧式筒体b1的下部设有出料口，所述进料口连接有药剂预混装置b4，所述出料口连接有出料管b6，所述出料管b6上设有三通控制阀，所述卧式筒体b1上设有循环分流件b5，该循环分流件b5靠近所述进料口设置。
图2和图4中可以看到，所述箱体a1为筒状，所述电极组a5包括水平设置的两个阳极片a51和一个阴极片a52，两个所述阳极片a51和所述阴极片a52从上到下间隔排列，所述阴极片a52夹设在两个所述阳极片a51之间，所述阳极片a51和所述阴极片a52分别为正对设置的扇环形的阳极单元和阴极单元，所述阳极单元和阴极单元的外环侧边分别与所述箱体a1的内箱壁固定连接，两个所述阳极片a51通过绝缘接线端穿出所述箱体a1；
所述除污组件a6包括竖直设置在所述箱体a1中心的刮刀旋转轴a61，所述刮刀旋转轴a61的上端穿出所述箱体a1连接有电机，所述刮刀旋转轴a61的下端连接有刀座a62，所述刀座a62上水平连接有两个刮刀a63，两个所述刮刀a63正对设置，所述刮刀a63上水平开设有条形通槽，所述刮刀a63随刮刀旋转轴a61旋转时，所述阴极片a52在所述条形通槽中滑动。
图3和图5中所示，药剂预混装置b4包括外管b41和穿设在该外管b41内的药剂管b42，所述外管b41外壁与所述进料口固定连接，所述外管b41的上部开设有进液口，所述药剂管b42的上端连接有储药箱b43，所述储药箱b43中盛放有抑菌水处理剂II，所述药剂管b42的下端与所述外管b41的内壁之间设有环形挡板b44，所述环形挡板b44上设有导液孔b45，所述进液口通过导液孔b45与所述卧式筒体b1连通，所述外管b41的上端设有封闭法兰b46，该封闭法兰b46的内边缘与药剂管b42的外壁连接；
所述抑菌水处理剂II包含用于水体中微生物生长抑制的组合物和缓蚀剂，按抑菌水处理剂总重量计，所述组合物的含量为70％，所述缓蚀剂的含量为30％，所述组合物由丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物组成，所述丙烯酰胺类化合物、杂环化合物、水溶性无机锌盐和磺酰胺化合物的重量比为10：18：8：20；
所述丙烯酰胺类化合物为3-4-氟苯基-3-3，4-二甲氧基苯基丙烯酰吗啉，所述杂环化合物为苯并三氮唑，所述水溶性无机锌盐为氯化锌，所述磺酰胺化合物是N-苄基-2，4-二氟-苄基磺酰胺，所述缓蚀剂为葡萄糖酸钠；
所述循环分流件b5包括环形分流管b51，所述环形分流管b51环向围绕所述进料口一圈，该环形分流管b51的外壁与所述卧式筒体b1的内表面固定连接，所述环形分流管b51上设有喷头b52，所述环形分流管b51的进液端与所述三通控制阀通过管道连通；
图3和图6中还可以看到，所述搅拌组件b3包括管状底座b32，所述管状底座b32上设有两个搅拌叶片b31，所述管状底座b32的内管壁与所述搅拌轴b2的外表面固定连接，所述管状底座b32的两侧均固定连接有固定螺栓b33，两个所述固定螺栓b33上分别设有锁紧螺母b34，所述搅拌叶片b31包括上下设置的叶片单元，两个所述叶片单元同向倾斜于所述搅拌轴b2的轴线，所述锁紧螺母b34将两个所述叶片单元与所述管状底座b32的外管壁压紧。
实施例3一种工业循环水的处理方法
步骤一、将抑菌水处理剂I与水经过药剂预混装置初步混合后，进入卧式筒体中，在搅拌组件的作用下，使药液在卧式筒体混合并流动，在流动的过程中，通过折流板引起的药液紊流，促使药液进一步混合充分，得到药液初混物；
步骤二、将药液初混物经循环分流件进入卧式筒体中，形成药剂循环调节体系，经过多次循环后，得到成品药液；
步骤三、成品药液经气液鼓泡装置进入循环水处理装置中，对工业循环冷取水进行化学处理，同时电极组对经过化学处理的工业循环冷取水进行电解处理，完成对工业循环冷取水的电磁化学处理。
实施例4一种工业循环水的处理方法
步骤一、将抑菌水处理剂II与水经过药剂预混装置初步混合后，进入卧式筒体中，在搅拌组件的作用下，使药液在卧式筒体混合并流动，在流动的过程中，通过折流板引起的药液紊流，促使药液进一步混合充分，得到药液初混物；
步骤二、将药液初混物经循环分流件进入卧式筒体中，形成药剂循环调节体系，经过多次循环后，得到成品药液；
步骤三、成品药液经气液鼓泡装置进入循环水处理装置中，对工业循环冷取水进行化学处理，同时电极组对经过化学处理的工业循环冷取水进行电解处理，完成对工业循环冷取水的电磁化学处理。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。