本发明属于轴承清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承清洗机用下料装置。
背景技术：
在铁路货车轴承卧式清洗过程中，各个轴承分散为多个内圈、外圈及滚动体托架等组件并作为整体依次通过清洗机，清洗完成后进入下一工序。在现有技术中，清洗完成后需要人工合拢轴承组件并进行搬运，考虑到轴承组件重量大，人工组合搬运的方式工作效率低且安全性低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承清洗机用下料装置，旨在解决现有人工组合搬运轴承组件的方式工作效率低、安全性低的问题，本装置能在清洗机完成清洗工作后自动合拢轴承组件并将合拢后的轴承组件转运至下一工序，提高工作效率、使用方便、安全性高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轴承清洗机用下料装置，包括设于轴承清洗机的后端的用于承托并推合清洗后的轴承组件的推合组件、设于推合组件下端的用于支撑推合组件的支座、设于支座下侧的并与支座滑动连接的轨道、用于推动支座沿轨道滑动的第一动力机构。
进一步地，推合组件包括用于承托轴承组件的托盘以及设置于托盘上侧的用于推合轴承组件的两个推件。
进一步地，沿托盘的上侧外周设有用于防止轴承组件滚落的凸台。
进一步地，两个推件均包括连接于托盘上左右两侧的档杆。
进一步地，两个推件分别还包括与档杆呈l型固定连接的底板，两个底板相对设置。
进一步地，两个推件分别通过横板与挡杆的固定连接端铰接于托盘上，在横板与托盘之间还设有用于推动推件向外侧转动的弹性件，当档杆处于竖直状态时，两侧的档杆的间距与合拢的轴承组件的宽度相适配。
进一步地，档杆为两根，两根档杆分别固定于底板的前后两端。
进一步地，在推合组件的下侧固定有用于与支座滑动连接的竖直杆以及用于推动推合组件沿竖直杆滑动的第二动力机构。
进一步地，第一动力机构与第二动力机构为气缸或油缸。
本发明提供的轴承清洗机用下料装置的有益效果在于：本装置设置在轴承清洗机的后端，在清洗机完成清洗工作并由清洗机的传送链输送出分散的轴承组件时，由推和组件合拢轴承组件，合拢后的轴承组件通过第一动力机构推动沿轨道转运至下一工序，工作效率高、使用方便、安全性高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的轴承清洗机用下料装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的轴承清洗机用下料装置的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的轴承清洗机用下料装置进行说明。轴承清洗机用下料装置，包括设于轴承清洗机的后端的用于承托并推合清洗后的轴承组件的推合组件1、设于推合组件1下端的用于支撑推合组件1的支座3、设于支座3下侧的并与支座3滑动连接的轨道2、用于推动支座沿轨道2滑动的第一动力机构。
请参阅图2，本装置设置在轴承清洗机的后端，轴承清洗机上设有若干用于运送分散的轴承组件的分体式横杆，当横杆随清洗机的传送链移动到位后暂停，推合组件1承托轴承组件并将分散的轴承组件推合，合拢后的轴承组件通过第一动力机构推动沿轨道转运至下一工序，工作效率高、使用方便、安全性高。
推合组件1包括用于承托轴承组件的托盘11以及设置于托盘11上侧的用于推合轴承组件的两个推件12。托盘11用于放置合拢后的轴承组件，特别地，本装置还设有用于合拢分散的轴承组件的两个推件12，两个推件12分别设置在分散的轴承组件的左右两侧并用于推合轴承组件，使轴承清洗机的下料形式为合拢的轴承组件，避免人工搬运合拢，提高工作效率及安全性。
沿托盘11的上侧外周设有用于防止轴承组件滚落的凸台111。当轴承组件合拢并放置在托盘11上时，为防止轴承组件滚落，在托盘上侧的外周设置凸台111，凸台111可采取如图1和图2所示的条状，也可为断续的台阶状，本实施例不进行限制。
两个推件12均包括连接于托盘11上左右两侧的档杆122。两侧的档杆122分别设置于分散的轴承组件的左右两侧，当档杆122合拢靠近时，带动分散的轴承组件合拢。档杆122可为滑动连接于托盘11或铰接于托盘11上，托盘11的滑动或转动需要设置动力机构如气缸或油缸等，当控制系统或位移传感器指示轴承组件到位时，合拢轴承组件。
两个推件12分别还包括与档杆122呈l型固定连接的底板121，两个底板121相对设置。本实施例进一步提供一种推件12的实现形式，推件12为l型杆板件，底板121可为杆状或板状，同上，推件12与托盘11之间可为滑动或铰接，并设置动力机构推动推件12动作，以推件12滑动连接于托盘11为例，底板121上可设置重力传感器或位置传感器用于指示轴承组件是否到位，当轴承组件落至底板121上时，动力机构推动两侧的推件12靠近并合拢轴承组件，合拢完成后，第一动力机构推动推合组件1沿轨道2移动至下一工序。
两个推件12分别通过横板121与挡杆122的固定连接端铰接于托盘11上，在横板121与托盘11之间还设有用于推动推件12向外侧转动的弹性件13，当档杆122处于竖直状态时，两侧的档杆122的间距与合拢的轴承组件的宽度相适配。本实施例提供一种无须外部动力机构的推件12的运动形式，推件12在弯折处铰接于托盘11上，弹性件13处于压缩状态，即两侧的档杆122处于外扩状态，当轴承组件落至横板121上时，用于重力作用横板121绕推件12的铰接轴旋转，同时档杆122向内侧旋转并推动轴承组件，当横板121处于水平状态时，两侧的档杆122均处于竖直状态并将轴承组件合拢完成；第一动力机构推动推合组件1沿轨道2移动至下一工序，下一工序中轴承组件脱离托盘，在弹性件13的弹性力作用下，推件12向外侧旋转恢复为外扩状态；弹性件13可为弹簧或弹性橡胶，本实施例不进行限制。
档杆122为两根，两根档杆122分别固定于底板121的前后两端。档杆122可为转化为板状，只要避开如图2所示的横杆即可。
在推合组件1的下侧固定有用于与支座3滑动连接的竖直杆4以及用于推动推合组件1沿竖直杆4滑动的第二动力机构。当推合组件1与支座3固定连接时，本装置需要提前到达清洗机后端，等待如图2所示的横杆带动轴承组件下降到位；本实施例中，推合组件1可在竖直方向上滑动，横杆带动轴承组件移动到位暂停，推合组件在承托并合拢轴承组件的同时上升，使合拢后的轴承组件内圆脱离横杆，此时轴承清洗机上设置的机械手向两侧拉动横杆，使分体式横杆分离，第二动力机构推动推合组件1及支座3移动转移至下一工序。
第一动力机构与第二动力机构为气缸或油缸。本实施例不对第一动力机构及第二动力机构的实现形式进行限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。