一种循环水电解自动除垢装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保领域中的循环水处理技术，具体地说是一种循环水电解自动除垢装置。

背景技术：

目前，现有循环水电化学除垢技术中，清垢方式有人工手动清垢，机械自动清垢。

人工手动清垢，需要定期打开装置反应室，人工清垢，浪费人力资源和时间，处理效率低。

机械自动清垢多采用机械刮刀直线在平板式极板上刮垢，此结构不利于水流控制，无法确保水流均匀经过反应区，从而充分的处理；同时，该结构刮刀与极板间易产生长期挤压而成的硬垢，难于除去，长此以往严重影响装置效率，增加能耗；此外，装置的出水中易伴有疏松细垢，随水流进入管道，在其内沉积，易堵塞，进入换热器，沉积在其内则影响换热效率。

技术实现要素：

针对现有技术中循环水处理装置除垢效果不好、严重影响装置效率以及易堵塞管道等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种清垢彻底，使出水更洁净的水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种循环水电解自动除垢装置，包括反应箱体、进水口及控制阀、出水口及控制阀、排渣口及控制阀、第一刮刀、过滤填料层、反冲洗结构、箱体顶盖以及支架，还具有阴极及组件、阳极及组件以及冲洗结构，其中阴极及组件、阳极及组件同心安装于反应箱体内，冲洗结构管路固定于反应箱体的内壁上；反应箱体上部的箱体顶盖为球冠形，底部为圆锥形，反应箱体圆柱主体下端与圆锥形底边相接处设有带有均匀小孔和滑道的固定板。

反应箱体采用碳钢、不锈钢金属材质，其内衬胶、环氧树脂、特氟龙、聚乙烯、环氧沥青漆保护材料，固定板与反应箱体为一体结构，采用同种金属材质，表面均匀涂有同种保护材料。

进水口及控制阀设置在反应箱体的下部、圆锥形侧面；出水口及控制阀设置在与进水口及控制阀相对侧面的上部、过滤填料层与箱体顶盖之间；排渣口及控制阀设置在反应箱体下部，圆锥形锥尖端。

反应箱体内的阴极及组件采用网筒状结构，其材质为不锈钢、钛或带钌铱、铱钽涂层的金属钛网，其上部通过旋转轴与旋转电机相连，下部通过支撑件支撑在固定板的滑道内。

阳极及组件套装于阴极及组件内部，采用网筒状结构，其材质为不锈钢、钛或带钌铱、铱钽涂层的金属钛网，阳极网筒定位杆顶部通过轴承与阴极旋转轴相接，底部固定在箱体固定板上；阳极及组件的外侧固定有可刮阴极网筒内侧水垢的第二刮刀。

阴极及组件通过导电滑环在反应箱体顶部接电，阳极及组件通过旋转轴内部走线接电。

过滤填料层设于阴阳极上部出水口的下部，在过滤填料层的上方设有反冲洗结构，与其连通的冲洗结构管路固定于反应箱体的内壁上，在上述内壁上的轴对称位置固定有第一刮刀。

所述的第一刮刀及第二刮刀采用非金属材料。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型采用网筒状电极，通过机械自动刮垢与冲洗同时进行清垢，并结合填料滤层，清垢彻底，使出水更洁净，适于循环水除垢防蚀。

附图说明

图1为本实用新型循环水电解自动除垢装置结构示意图；

图2A为本实用新型循环水电解自动除垢装置中的阳极结构立体图；

图2B为图2A的侧面视图。

其中，1为第一刮刀，2为阴极及组件，3为反应箱体，4为阳极及组件，5为出水口及控制阀，6为箱体顶盖，7为导电滑环，8为旋转电机，9为旋转轴，10为反冲洗结构，11为过滤填料层，12为轴承，13为阳及网筒定位杆，14为第二刮刀，15为支撑件，16为冲洗结构，17为排渣口及控制阀，18为进水口及控制阀，19为支架，20为固定板，21为滑道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型循环水电解自动除垢装置，包括反应箱体3、进水口及控制阀18、出水口及控制阀5、排渣口及控制阀17、第一刮刀1、过滤填料层11、反冲洗结构10、箱体顶盖6以及支架19；还具有阴极及组件2、阳极及组件4以及冲洗结构16，其中阴极及组件2、阳极及组件4同心安装于反应箱体3内，冲洗结构16管路固定于反应箱体3的内壁上；反应箱体3顶部的箱体顶盖6为球冠形，不易积水及灰尘，底部为圆锥形，金属材质，其内衬电绝缘材料，反应箱体3圆柱主体下端与锥形底边相接处为布有均匀小孔、带有滑道的固定板20。反应箱体3内设有套在一起的网筒状阴、阳极组件，网筒状阴极及组件2在筒状阳极及组件4外侧，阴极及组件2的上部通过旋转轴9与旋转电机8相连，可随着电机旋转，下部固定支撑在固定板20的滑道内，并可旋转；阳极网筒定位杆13顶部通过轴承20与阴极旋转轴9相接，并可旋转，底部固定在箱体固定板20上，不可转动，阳极及组件4的外侧固定有可刮阴极及组件2内侧水垢的第二刮刀14。过滤填料层11位于出水口及控制阀5的下部，冲洗管路16固定于反应箱体3的内壁上，与上述内壁位置相对的箱体内壁上固定有第一刮刀1。阳极及组件4的结构示意如图2A、2B所示。

本实施例中，反应箱体3采用碳钢、不锈钢金属材质，其内衬胶、环氧树脂、特氟龙、聚乙烯以及环氧沥青漆保护材料，固定板20与反应箱体3为一体结构，采用同种金属材质，表面均匀涂有同种保护材料。

进水口及控制阀18设置在反应箱体3的下部、圆锥形侧面；出水口及控制阀5设置在与进水口及控制阀18相对侧面的上部、过滤填料层11与箱体顶盖6之间；排渣口及控制阀17设置在反应箱体3下部，圆锥形锥尖端。

阴极及组件2通过导电滑环在反应箱体3顶部接电，阳极及组件4通过旋转轴9内部走线接电。非金属第一刮刀1及非金属第二刮刀14采用电木材料。进水口及控制阀18、出水口及控制阀5、排渣口及控制阀17、冲洗结构16以及反冲洗结构10中的控制阀均采用气动阀或电动阀。

结垢过程中，循环水由箱体底部进水口18进入箱体，通过箱体内下部的带孔固定板20，使水流均匀上升进入反应区，逐渐上升，再经过滤填料层11由出水口流出5；阴极网筒2阳极网筒4通电，产生电解反应，阴极网筒4上形成水垢，不断累积，一定时间后，需要除垢时，关闭进水口及控制阀18和出水口及控制阀5，启动旋转电机8带动阴极及组件4中的网筒开始旋转，与第二刮刀14及第一刮刀1产生相对位移，刮刀刮垢；同时冲洗结构16开启，产生具有压力的水柱，冲洗水垢；开启排渣阀17，排除含垢水；关闭旋转电机8，阴极及组件4中的网筒停止旋转，关闭排渣阀17，开启进水阀18和出水阀5，一次除垢过程结束。

当过滤填料层11在过滤时沾满水垢，影响过滤效果，需要冲洗，其过程为：

除垢过程中，同时打开反冲洗管路，使布设于过滤填料层上方的多个反冲洗结构10以规定压力向过滤填料层11上表面喷射清洗液，将沾附在过滤填料层表面的水垢冲落；开启排渣阀17，排除含垢水，一次反冲洗过程结束。