本实用新型涉及化学、冶金类，中和法、PH的调节处理废水、污水或污泥的装置，尤指一种铅冶炼废水处理系统。
背景技术：
铅冶炼企业所产生的废水均为酸性重金属工业废水，含锌、铅、镉、铜、汞等多种重金属及砷金属，就其处理难度和危害性而言，属于难生物降解又有很大毒性的废水，众所周知，汞、镉、铅等重金属具有显著的生物毒性，微量浓度即可产生毒性，在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如甲基汞)，或被生物富集，通过食物链进人人体，造成慢性中毒，日本水俣湾由汞中毒造成的“水俣病”，神通川流域因镉造成的“痛痛病”，就是重金属污染给人体的健康带来的损害典型事实，此外，铅锌冶炼废水呈酸性，且含多种重金属，这给综合治理带来了极大的难度。
在铅的冶炼过程中会产生大量含重金属的工业废水，现有技术多采用沉淀池进行重力沉淀，沉淀效果差，废水需要多次进行处理才能达到排放标准。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种铅冶炼废水处理系统，该系统结构合理，操作简单，通过在废水中加入碱液进行沉淀，同时设计有混合框作以满足碱液与重金属二者之间充分混合作用，达到一体化高效的去除目的，占地面积小，去除效率高。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铅冶炼废水处理系统，包括驱动电机，池体，转轴，加液口，碱液入口，支杆，混合框，筛网，其特征在于：池体为中空的圆柱形结构，池体内表面设置有玻璃钢纤维层，池体顶端上表面中心位置设置有驱动电机，驱动电机下端设置有转轴，转轴底端设置有支杆，支杆上设置有若干套管，池体中部设置有混合框，混合框与支杆形成配合，混合框内部设置有若干多孔陶瓷球，混合框底端铰接设置有若干刷杆，刷杆上设置有若干不锈钢刷，池体左端下部设置有出渣口，池体顶端下表面中心位置设置有混合筒，混合筒上部左端设置有加液口，混合筒上部右端设置有碱液入口，混合筒内部设置有若干弹性片，转轴上部设置有若干凸块，凸块与弹性片相配合，池体下部设置有筛网。
作为本实用新型的进一步改进，所述池体底端中心位置设置有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管另一端设置在池体上部右侧位置。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过在混合框内部设置多孔陶瓷球与支杆进行配合，能方便有效的将碱液与废水进行充分有效的混合，达到良好的去除效果，同时在混合框底端设置有若干可活动的钢丝刷，能有效的将沉淀物进行有效的固定通过出渣口进行排除，混合筒内部的弹性片与凸块形成良好的配合作用，有效的增加废水与碱液的混合，同时循环管的设计，能充分有效的缓解池体内部混合效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-加液口；2-弹性片；3-池体；4-玻璃钢纤维层；5-混合框；6-支杆；7-多孔陶瓷球；8-出渣口；9-筛网；10-不锈钢刷；11-刷杆；12-循环管；13-循环泵；14-套管；15-转轴；16-凸块；17-混合筒；18-碱液入口；19-驱动电机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种铅冶炼废水处理系统，包括驱动电机19，池体3，转轴15，加液口1，碱液入口18，支杆6，混合框5，筛网9，其特征在于：池体3为中空的圆柱形结构，池体3内表面设置有玻璃钢纤维层4，池体3顶端上表面中心位置设置有驱动电机19，驱动电机19下端设置有转轴15，转轴15底端设置有支杆6，支杆6上设置有若干套管14，池体3中部设置有混合框5，混合框5与支杆6形成配合，混合框5内部设置有若干多孔陶瓷球7，混合框5底端铰接设置有若干刷杆11，刷杆11上设置有若干不锈钢刷10，池体3左端下部设置有出渣口8，池体3顶端下表面中心位置设置有混合筒17，混合筒17上部左端设置有加液口1，混合筒17上部右端设置有碱液入口18，混合筒17内部设置有若干弹性片2，转轴15上部设置有若干凸块16，凸块16与弹性片2相配合，池体3下部设置有筛网9，所述池体3底端中心位置设置有循环管12，循环管12上设置有循环泵13，循环管12另一端设置在池体3上部右侧位置，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过在混合框内部设置多孔陶瓷球与支杆进行配合，能方便有效的将碱液与废水进行充分有效的混合，达到良好的去除效果，同时在混合框底端设置有若干可活动的钢丝刷，能有效的将沉淀物进行有效的固定通过出渣口进行排除，混合筒内部的弹性片与凸块形成良好的配合作用，有效的增加废水与碱液的混合，同时循环管的设计，能充分有效的缓解池体内部混合效果差的问题。