本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动加液装置。
背景技术：
在现代工业生产中，为节约用水资源，各类换热器用水尽可能地采用循环的使用方式，可变直流冷却系统为循环冷却水系统。在此系统中，冷却水用过后不是立即排放掉，而是循环再使用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的，在循环过程中部分水在通过冷却塔时不断被蒸发掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加，当这些矿物质浓缩到一定程度以上时，就会大量析出结晶并沉积在冷凝器铜管内形成水垢，严重影响热交换效率，增加电耗，降低设备使用年限。
所以为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一定值上，必须对系统补充一定量的新鲜水，并排出一定量的浓缩水，通称排污水。这种补充水和排污水的控制，靠人工控制是不及时、不连续和不准确的。通常取水样分析测试，发现指标超标，才通知补水及排污。因而造成补水和排污时间滞后，排污量不准确，导致浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加液装置，该自动加液装置结构简单、安装方便，可以替代人工投药这一过程，且在自动投加药过程中不会影响该系统的正常工作；智能化水平高，大大节约了人力成本；且能够实现实时自动监控，避免加药加水延缓，导致管路结垢、被腐蚀等现象的发生。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种自动加液装置，包括溶液箱、计量泵、电导率测定仪和PLC控制系统；所述溶液箱包括蓄水箱和缓蚀阻垢剂箱；所述计量泵的第一液体输入端设置在所述蓄水箱内，第二液体输入端设置在所述缓蚀阻垢剂箱内，其液体输出端与预设加液管连通；所述电导率测定仪的探头设置在所述预设加液管内，用于测定所述预设加液管内液体的电导率；所述PLC控制系统的第一信号输入端与所述电导率测定仪的信号输出端连接，其第一信号输出端与所述计量泵的信号输入端连接。
优选的，还包括第一液位计；所述第一液位计的探头设置在所述蓄水箱内，所述第一液位计的信号输出端与所述PLC控制系统的第二信号输入端连接。
优选的，还包括第二液位计；所述第二液位计的探头设置在所述缓蚀阻垢剂箱内，所述第二液位计的信号输出端与所述PLC控制系统的第三信号输入端连接。
优选的，所述计量泵上设置有调速旋钮。
优选的，所述PLC控制系统设置有控制显示面板；所述控制显示面板上设置有电源指示灯、加液工作指示灯、加液停止指示灯、电导率显示屏、液位显示屏和时间设定器。
优选的，所述PLC控制系统还包括工作切换按钮、加液启动按钮和加液停止按钮，所述工作切换按钮能够在手动、自动、和停止这三个状态之间进行切换。
优选的，还包括机架，所述溶液箱设置在所述机架上；所述计量泵设置在所述溶液箱的顶面。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型所提供的自动加液装置，主要用于空调管路及其它相关要处理水质的自动监测与调控上。例如，计量泵是与空调管路相接的，利用冷却循环水的相对硬度与电导率值的对应关系，由电导率测定仪测得循环水电导率的变化值，再把测得的电导率反馈给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制计量泵的工作，从而使循环水的硬度自动控制在规定值范围内。当电导率的实际测定值超过设定值时，就会自动补充水，避免了手动加水的麻烦，节约时间和人力成本。此外，该装置能够实现对加缓蚀剂投加的自动控制，当循环水的电导率低于设定值时，装置会有效均匀地控制计量泵的往管路中输送缓蚀阻垢剂，使循环水中的药剂浓度稳定控制在一定范围内，以保证水处理的良好效果，从而减缓设备、管道的锈蚀，达到延长主机使用寿命的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的自动加液装置的示意图；
图中：10、蓄水箱；11、缓蚀阻垢剂箱；20、电导率测定仪；30、计量泵；40、第一液位计；50、第二液位计；60、预设加液管；70、控制显示面板；80、机架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种自动加液装置，包括溶液箱、计量泵30、电导率测定仪20和PLC控制系统；所述溶液箱包括蓄水箱10和缓蚀阻垢剂箱11；计量泵30的第一液体输入端设置在蓄水箱10内，第二液体输入端设置在缓蚀阻垢剂箱11内，其液体输出端与预设加液管60连通；电导率测定仪20的探头设置在预设加液管60内；所述PLC控制系统的第一信号输入端与电导率测定仪20的信号输出端连接，其第一信号输出端与计量泵30的信号输入端连接。
为了更好地监控溶液箱内液体的容量，确保整个系统的工作安全性，该自动加液装置还包括第一液位计40；第一液位计40的探头设置在蓄水箱10内，第一液位计40的信号输出端与所述PLC控制系统的第二信号输入端连接；此外，还包括第二液位计50；第二液位计50的探头设置在缓蚀阻垢剂箱11内，第二液位计50的信号输出端与所述PLC控制系统的第三信号输入端连接。通过液位计，随时监控溶液箱内的液位情况并及时反馈给PLC控制系统，以提醒使用者及时补充相关试剂。
作为优选的方案，计量泵30上设置有调速旋钮，通过所述调速旋钮可以调节计量泵30的输液速度。
另外，为了更好地监控该自动加液装置的工作，所述PLC控制系统设置有控制显示面板70；控制显示面板70上设置有电源指示灯、加液工作指示灯、加液停止指示灯、电导率显示屏、液位显示屏和时间设定器。通过指示灯，使用者可以知道该自动加液装置的工作状态；通过时间设定器，使用者可以先设定好的时间，系统就每天定时定量加药；通过电导率显示屏，使用者能够清楚地知道管道内循环水的水质状态，方便用户随时观察水质情况；通过液位显示屏，使用者能够及时知道溶液箱的液位情况，及时补充相关试剂，避免因为缺少药液而损坏加计量泵30。
另一方面，所述PLC控制系统还包括工作切换按钮、加液启动按钮和加液停止按钮，所述工作切换按钮能够在手动、自动、和停止这三个状态之间进行切换。
同时，该自动加药装置结构合理，布局紧凑，其还包括机架80，所述溶液箱设置在机架80上；计量泵30设置在所述溶液箱的顶面上。
在运用该自动加液装置时，具体的操作说明如下：
1、接通220V/AC电源，合上空气开关；
2、电源指示灯亮起，在操作前要检查药剂桶里是否有药剂；
3、(试机)手动操作：把“三档开关”打至手动位置，按下“加液启动按钮”此时计量泵启动，(在试机前药剂箱里应该装有一定容量的试用药剂)，试机时，应该把加药的排气旋转阀打开，直至看到有液体出来后，再把旋转阀关闭，直到看到有液体从出水管端出来后才算试机完成；
5、(运行)自动运行：把“三档开关”打至自动位置，系统进入自动加药程序。
本实用新型实施例所提供的自动加药装置，通过实时监测循环水的电导率，并换算成浓缩倍数(即计算需要补充水的量)；溶液箱内安装有液位计，PLC控制系统根据液位计的数据，自动控制计量泵的运作，从而控制补充水的水量，PLC控制系统根据设定的程序，结合循环水系统实际的运行情况来指导加水、加药剂的进程，完成整个控制过程。
其中，循环冷却水的浓缩倍数是指该循环水的含盐量与其补充水含盐量之比。提高浓缩倍数，可以降低补充水的用量，节约用水；还可降低排污量，减少对环境的污染和废水的处理量，降低废水处理成本。但是，浓缩倍数过高，会使循环水的硬度、碱度和浊度升的太高，水的结垢倾向增大；水中腐蚀性离子(CL-和SO42-)腐蚀性物质(H2S、SO2、NH3)的含量增加，水的腐蚀性增强。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。当提高到8倍以上时，节水效果就不明显，在使用水处理剂时一般浓缩倍数控制在4-7倍，每小时节水量占循环量的0.40％，要准确控制浓缩倍数，需设置一套全自动装置才能实施。另外，通过控制浓缩倍数，可以阻止Ca2+、Mg2+离子在冷凝器铜管内结成水垢，保持冷凝器的正常冷却效果，达到节电的目的。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。