一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种污泥处理领域，特别涉及一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。

为使污泥实现减量化，现在市面上的盘式污泥干燥机，通过热源将污泥中含有的水分蒸发，得到含水率较低的污泥，从而使污泥减量化。传统的盘式污泥干燥机热源在腔体内停留时间短，造成资源的浪费，使得处理成本增高，干化速度慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增加蒸汽的停留时间，减少能耗，节约成本，提高污泥的干化速度的盘式干燥机圆盘间接干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统，其创新点在于：包括内置在壳体内的若干上下叠加设置的干燥圆盘及与该干燥圆盘连通的蒸汽循环系统，

所述干燥圆盘为由上圆盘及下圆盘组成的带有空心夹层的盘状体，所述干燥圆盘侧面具有供蒸汽流入的进气口及供蒸汽流出的出气口，所述空心夹层内具有若干圈均匀分布的隔板；

所述蒸汽循环系统包括蒸汽进口总管、蒸汽出口总管及由上述总管分流出的且分别与进气口及出气口相连的蒸汽进口支管及蒸汽出口支管。

进一步的，所述隔板为设置在空心夹层内的弧形板，若干弧形板以干燥圆盘圆心为基准均匀地环布在空心夹层内，形成一圈隔板；同圈内的弧形板之间具有间隔，且相邻圈弧形板之间的间隔等角度错开布置。

进一步的，所述蒸汽进口总管、蒸汽出口总管竖直设置在干燥圆盘侧面，所述蒸汽进口支管及蒸汽出口支管分别由蒸汽进口总管、蒸汽出口总管分流出来，且每个干燥圆盘对应至少一个蒸汽进口支管及蒸汽出口支管。

进一步的，所述空心夹层内还具有沿干燥圆盘径向延伸的加强隔板，所述加强隔板等角度均匀环布在空心夹层内，且加强隔板始端位于干燥圆盘圆心，其末端穿过弧形隔板和间隔，向外延伸，将弧形隔板分成两半，将间隔分隔成两块；其中，相邻两所述加强隔板中的一个末端具有通孔，另一个始端具有通孔。

本实用新型的优点在于：

（1）在干燥圆盘内设置隔板，蒸汽在盘面间隙内迂回前进，增加蒸汽的停留时间，降低能耗，节约成本。

（2）采用弧形隔板，蒸汽流动不会产生死角，气流流动顺滑，层层涌流，增加蒸汽停留时间。

（3）具有径向的加强隔板，蒸汽由一处缓慢的溢满整个干燥圆盘，蒸汽流动时间长，热量释放充分，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统的示意图。

图2为本实用新型一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统的干燥圆盘内部示意图。

图3为本实用新型一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统的干燥圆盘内部局部示意图。

图4为本实用新型一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统的干燥圆盘内部蒸汽流动示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种盘式干燥机圆盘间接干燥系统，包括内置在壳体4内的若干上下叠加设置的干燥圆盘1及与该干燥圆盘1连通的蒸汽循环系统，

如图2、图3所示，干燥圆盘1为由上圆盘及下圆盘组成的带有空心夹层的盘状体，干燥圆盘1侧面具有供蒸汽流入的进气口11及供蒸汽流出的出气口16，空心夹层内具有若干圈均匀分布的隔板12；

蒸汽循环系统包括蒸汽进口总管3、蒸汽出口总管2及由上述总管分流出的且分别与进气口11及出气口16相连的蒸汽进口支管31及蒸汽出口支管21。

隔板12为设置在空心夹层内的弧形板，若干弧形板以干燥圆盘1圆心为基准均匀地环布在空心夹层内，形成一圈隔板12；同圈内的弧形板之间具有供蒸汽穿过的间隔14，且相邻圈弧形板之间的间隔14等角度错开布置。

蒸汽进口总管3、蒸汽出口总管2竖直设置在干燥圆盘1侧面，蒸汽进口支管31及蒸汽出口支管21分别由蒸汽进口总管3、蒸汽出口总管2分流出来，且每个干燥圆盘1对应至少一个蒸汽进口支管31及蒸汽出口支管21。

如图3所示，空心夹层内还具有沿干燥圆盘1径向延伸的加强隔板13，不仅起分隔蒸汽的作用，还增加干燥圆盘1的强度；加强隔板13等角度均匀环布在空心夹层内，且加强隔板13始端位于干燥圆盘1圆心，其末端穿过弧形隔板12和间隔14，向外延伸，将部分弧形隔板12分成两半，将间隔14分隔成两块；其中，相邻两加强隔板13中的一个末端具有通孔15，另一个始端具有通孔15，便于两侧蒸汽互联互通，实现迂回流动。

如图4所示，通过总管上排列的蒸汽支管进入圆盘一侧的蒸汽进气口11，圆盘上、下盘面的空隙内有均匀分布着隔板12，使蒸汽能够沿着隔板13分方向迂回前进，通过蒸汽加热盘面，间接的对污泥进行干燥，然后冷却的低温蒸汽从干燥圆盘1另一侧的蒸汽出气口16端排出，汇入蒸汽出口总管2，排出蒸汽冷凝水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。