本实用新型主要用于化工环保领域，涉及一种焦化污水深度处理的装置，主要利用焦粉吸附作用处理焦化污水中含COD较高的废水。
背景技术：
焦化煤化工等行业的污水主要来自煤制焦炭、煤气净化、焦化产品回收和精制过程，废水中含有大量氨氮、酚类、多环芳烃和杂环化合物，是一种污染浓度高、组分复杂、量大面广、可生化性差、有毒难降解的有机工业废水。研究表明，目前国内各焦化废水处理工艺并不能完全分解除去废水中的有机污染物，主要表现在出水COD难达标准，若直接排放或造成较大的环境污染。污水通过生物化学方法处理后，COD含量一般都在100～200mg/L之间，达不到国家排放标准。通过本装置可将COD含量在100～500mg/L 的污水COD降到50mg/L以下，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级标准中的A标准化学需氧量（COD）≤50mg/L。一般深度处理污水的方法：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等，这些深度处理方法费用昂贵，管理较复杂。
通过本装置进行焦化污水深度处理，可以以廉价的焦粉取代活性炭，处理费用十分低廉；处理完的焦粉，通过水粉分离器，去除水分后，因其只吸收微量COD等杂质，可以返回原产处继续利用，不影响其品质；本过程实现自动化，人工成本较低，特别是本装置在不影响生产的情况下，实现在线投料，既能弥补焦粉与活性炭吸收能力的差异（多加焦粉），又能保证污水深度处理的效果。
技术实现要素：
针对日趋严格的环保要求和综合成本方面考虑，本实用新型提出了一种焦化污水深度处理的装置，使用焦粉作为吸附剂，结合焦粉粒度小、比表面大、吸附能力强、来源广泛和便于连续性输送的特点，解决了焦化废水COD含量高和处理成本高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦化污水深度处理的装置，包括焦粉运输车、储料仓、转运螺旋输送机、计量螺旋输送机、混合槽、排料器、分离器和焦粉接收车等设备。外来焦粉通过焦粉运输车运送至储料仓中，在储料仓中进行储存和中转，由放焦气动阀控制焦粉放料大小，经转运螺旋输送机输送到计量螺旋输送机精确计量后，送入混合槽，在混合槽顶进入污水，在混合槽中与焦粉混合后，通过混合物料泵将焦粉和污水的混合物料送入排料器中，由放料气动阀控制放料大小，在排料器中经电机减速机搅拌作用下，通过楔形过滤网，使污焦渣和处理吸附后的净水发生分离后分别排出，净水从净水口排出，污焦渣自流进入分离器，进一步通过过滤将污焦粉和剩余污水分开，污焦粉通过焦粉接送车接收后送给相应的焦粉用户，污水回到污水收集池，再重新回到混合槽进行净化处理。
储料仓中的焦粉控制在一定的料位，正常使用时，连续放料。
计量螺旋运输机精确量取焦粉输送量的多少，通过放焦气动阀控制焦粉量放的大小，连续放料，连续输送。
混合槽中焦粉和污水进口均从槽顶部进，通过框式搅拌器进行搅拌混匀，混合物料从底部通过混合物料泵输送出，混合槽中一般保持1/3～2/3的液位，通过放料气动阀控制混合物量输送的大小。
排料器主要用于焦粉和净化后水的分离，混合物料通过楔形过滤网过滤，楔形过滤网经压差自动反冲洗，堵塞滤网的焦粉很容易冲洗干净，电机减速机连接吸污器进行搅拌，减少滤网上焦粉附着，排料器中净水和污焦渣均通过高度差重力压降作用自流出。
分离器主要用于污焦渣干燥脱水，污焦渣进一步通过过滤网过滤，脱除污水后的焦粉定期排出，污水通过污水池重新回到混合槽。
本实用新型设计合理，使用方便，可以以廉价的焦粉取代活性炭，处理费用十分低廉；处理完的焦粉，通过水粉分离器，去除水分后，因其只吸收微量COD等杂质，可以返回原产处继续利用，不影响其品质；过程实现自动化，人工成本较低，特别是本装置在不影响生产的情况下，实现在线投料，既能弥补焦粉与活性炭吸收能力的差异（多加焦粉），又能保证污水深度处理的效果；采用焦粉吸附的性能好，稳定性较强，该深度处理装置可有效降低焦化污水中COD含量，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1-焦粉运输车，2-储料仓，3-放焦气动阀，4-转运螺旋输送机，5-计量螺旋输送机，6-污水入口，7-混合槽，8-放料气动阀，9-混合物料泵，10-混合料入口，11-电机减速机，12-内筒，13-外筒，14-楔形过滤器，15-吸污器，16-净水出口，17-排污气动阀，18-排料器，19-污焦渣入口，20-分离器外筒，21-过滤网，22-分离器，23-人孔，24-排渣孔，25-排水孔，26-焦粉接收车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参考附图1，一种焦化污水深度处理的装置，包括焦粉运输车1、储料仓2、转运螺旋输送机4、计量螺旋输送机5、混合槽7、排料器18、分离器22和焦粉接收车26等设备。外来焦粉通过焦粉运输车1运送至储料仓2中，在储料仓中2进行储存和中转，由放焦气动阀3控制焦粉放料大小，经转运螺旋输送机4输送到计量螺旋输送机5精确计量后，送入混合槽7，在混合槽7顶污水入口6进入污水，在混合槽7中与焦粉混合后，通过混合物料泵9将焦粉和污水的混合物料送入排料器18中，由放料气动阀17控制放料大小，在排料器18中经电机减速机11搅拌作用下，通过楔形过滤网14，使污焦渣和处理吸附后的净水发生分离后分别排出，净水从净水口16排出，污焦渣自流进入分离器22，进一步通过过滤将污焦粉和剩余污水分开，污焦粉通过焦粉接送车26接收后送给相应的焦粉用户，污水经污水排水口25回到污水收集池，再重新回到混合槽进行净化处理。
工作过程：提前通过焦粉运输车1向储料仓中输送一定料位的焦粉，将污水加入到混合槽7中，加入到一定液位，打开放料气动阀8，启动混合物料泵9向排料器18中注入到一定液位，开始启动转运螺旋运输机4和计量螺旋运输机5，打开放焦气动阀开始向混合槽7供给焦粉，启动混合槽7的搅拌器，之后打开排污气动阀17和污焦渣入口19向分离器22中注入污焦渣，分离器22中达到一定液位，开始通过排水口25排出污水进污水收集池，再通过泵输送到混合槽。开始排料器18中排出不合格的污水回到混合槽重新处理。排料器18中楔形过滤网定期通过外筒13 向内筒12冲水通过压力作用自动进行反冲洗，将过滤网上附着的焦粉粒冲洗干净。分离器22中焦粉定期通过底部排出，经焦粉接收车26运出。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化、替换或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。