一种污水处理复合药剂加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理复合药剂加药装置。

背景技术：

目前，造纸等化工企业生产过程中排放大量的污水，这些污水属于有机废水，这种有机污水需经过处理才能排放到自然界中，否则直接排放到自然界水体中会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时污水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 对排放到自然界之前的有机污水必须经过处理，达标以后才可排放。

目前，污水处理过程中使用的药剂多为单一种类，污水处理效果不是特别理想，因此各个污水处理企业逐步开发了复合污水处理药剂。由于复合的各个污水处理药剂预先混合在一起可能会导致复合药剂处理效果降低，且复合药剂也存在着加药困难的现象，因此，针对复合污水药剂开发一种专门的加药装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理复合药剂加药装置，该装置设计了过个加料口以及负压加药区，能满足复合药剂各组分单独加料的需求，且加药快捷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种污水处理复合药剂加药装置，包括卧式安装且呈圆柱形的壳体，水平安装在壳体中心位置处的搅拌器以及安装在壳体左端外侧且与搅拌器左端连接在一起的驱动电机，在所述壳体底部下方左右两端处分别设有出口和进口，其特征在于：在所述壳体的顶部设有至少两个加料口，在所述加料口的下方设有一块挡板，所述挡板与壳体内壁固定连接且挡板与壳体内壁构成一个一端开口的加料区，所述加料区的开口方向位于搅拌器转动方向上且加料口均与加料区导通，复合药剂中的提前混合时会发生反应的药剂分别独立从一个加料口加入壳体内，保证复合药剂的处理效果，且挡板形成负压加料区就可以辅助复合药剂进行投放。

进一步地，所述挡板上设有第一曲面和第二曲面，所述第一曲面靠近壳体内部并向加料区内部凹陷形成，第二曲面靠近搅拌器的搅拌叶片并向加料区内部凹陷形成，壳体内的液体流到第一曲面处时受阻形成紊流，液体会沿着第一曲面流向搅拌器中心可加快分散过程，搅拌器从第二曲面附近快速旋转后在，在加料区出口出形成瞬间负压，使得自加料口加入的复合药剂可以快速进入壳体内。

进一步地，在所述第一曲面上开设有一排通孔，从通孔内冲如加料区内的水可以对加料区进行冲洗，使得药剂能够全部进入壳体内。

进一步地，所述通孔的孔径为2~5mm，满足冲洗水通过的要求且不影响负压区域形成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，为了防止复合药剂以前混合可能造成药效降低的情况，本实用新型在可以上设计了多个加料口，各中药剂独立加入然后在壳体内进入混合，可保证药剂处理效果。且由于搅拌器的高速搅拌在有挡板和壳体内壁形成的加料区出口处形成一个负压区域，加快了自加料口加入到加料区内的药剂的排出过程。挡板上设置的通孔能抽取液体对加料区进行冲洗，使得药剂能全部进入壳体内进行混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

图3是图2中B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，一种污水处理复合药剂加药装置，包括卧式安装且呈圆柱形的壳体1，水平安装在壳体1中心位置处的搅拌器3以及安装在壳体1左端外侧且与搅拌器3左端连接在一起的驱动电机2，在所述壳体1底部下方左右两端处分别设有出口7和进口8，其特征在于：在所述壳体1的顶部设有至少两个加料口4，在所述加料口4的下方设有一块挡板5，所述挡板5与壳体1内壁固定连接且挡板5与壳体1内壁构成一个一端开口的加料区6，所述加料区6的开口方向位于搅拌器3转动方向上且加料口4均与加料区6导通。

所述挡板5上设有第一曲面5-1和第二曲面5-2，所述第一曲面5-1靠近壳体1内部并向加料区6内部凹陷形成，第二曲面5-2靠近搅拌器3的搅拌叶片并向加料区6内部凹陷形成。

在所述第一曲面5-1上开设有一排通孔5-3。

所述通孔的孔径为2~5mm。

本实用新型的工作方式为：

根据复合污水处理药剂的组分确定加料口4的数量，然后每个加料口4对应一种药剂组分。进口8与清水管路连通，出口7与污水管路连通。启动驱动电机2，搅拌器3开始快速搅拌，并且在加料区6的出口处形成负压区。加料口4处投入的药剂组分在负压作用下被快速吸入壳体1内，并与清水混合。壳体1内的液体受到挡板5上第一曲面5-1的扰动形成紊流区域，加快了药剂混合过程。混合均匀药液从出口7排出与污水汇合进入后续处理。