本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种环保固液分离装置。
背景技术：
化工生产过程中，经常会产生含有泥渣的废弃物，废弃物直接排放污染环境，目前大多采用将固液分离的方法分别处理，但是目前的处理方法液体中含有过多的污泥和废渣，如果单纯依靠过滤，滤孔过小容易被废渣堵塞，滤孔过大容易导致污泥混进废水中，废水的处理难度加大。目前固液分离装置结构复杂，处理效率低，对环境造成不良影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种处理效率高，能够将污泥、废渣和废水分离的环保固液分离装置。
本实用新型的技术方案：
一种环保固液分离装置，包括机体、设置在机体顶端的导流槽、设置在机体上的震动马达、设置在机体底部的出泥口和垂直设置在机体内且位于导流槽高端一侧的滤布，所述导流槽为倾斜导流槽，所述导流槽上设置有漏孔，所述导流槽低端处漏孔孔径大于高端处漏孔孔径，所述导流槽低端一侧设置有出渣口，且出渣口伸出机体外，所述出泥口上设置有污泥盖，所述滤布一侧机体底端设置有出水口，所述机体底部设置有下搅拌。
进一步地，所述导流槽较低一端下部设置有螺旋压榨机构。
进一步地，所述导流槽上端设置有上封盖，所述上封盖上设置有进料口。
进一步地，所述导流槽与水平面的角度为20-45度。
进一步地，所述机体底部设置有支架。
进一步地，所述出水口上设置有水泵。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，使用方便，固液分离装置内设置有导流槽导流槽主要过滤掉较大的固体废渣，滤布过滤掉污泥，机体内设置有震动马达，方便使废渣从高端向低端震动，最终被排出；流槽上端设置有上封盖防止在震动过程中废液乱溅；导流槽较低一端下部设置有螺旋压榨机构有利于进一步过滤污泥，在被滤布和导流槽间隔的装载污泥的区域设置有搅拌，放入絮凝剂有利于污水中的污泥形成沉淀，更好地实现分离。流槽与水平面的角度为20-45度时得不会震动过快导致废渣与污泥不能完全分离，也能够保证废渣从高端向低端滚动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1-机体、2-导流槽、3-震动马达、4-出泥口、5-滤布、6-漏孔、7-出渣口、8-污泥盖、9-出水口、10-下搅拌、11-螺旋压榨机构、12-上封盖、13-进料口、14-支架、15-水泵。
具体实施方式
如图1所示，一种环保固液分离装置，包括机体1、设置在机体1顶端的导流槽2、设置在机体1上的震动马达3、设置在机体1底部的出泥口4和垂直设置在机体1内且位于导流槽2高端一侧的滤布5，所述导流槽2为倾斜导流槽，所述导流槽2上设置有漏孔6，所述导流槽2低端处漏孔6孔径大于高端处漏孔6孔径，所述导流槽2低端一侧设置有出渣口7，且出渣口7伸出机体1外，所述出泥口4上设置有污泥盖8，所述滤布5一侧机体1底端设置有出水口9，所述机体1底部设置有下搅拌10。
所述导流槽2较低一端下部设置有螺旋压榨机构11。所述导流槽2上端设置有上封盖12，所述上封盖12上设置有进料口13。所述导流槽2与水平面的角度为20-45度。所述机体1底部设置有支架14。所述出水口上设置有水泵15。
打开震动马达3和螺旋压榨机构11和电机15的电源开关，含有废渣的污泥废水从进料口13进入到导流槽2中，通过震动废水和污泥从漏孔6中漏下进入到导流槽2下部的机体1内，固体废渣从导流槽2的高端滑到低端排出，螺旋压榨机构10对导流槽2上的污泥进一步压榨脱水，废水从导流槽渗下，流入到滤布5与导流槽2在机体1内围成的封闭区域。污泥和废水流入到滤布5与导流槽2在机体1内围成的封闭区域，在滤布5与导流槽2在机体1内围成的封闭区域，封闭区域加入絮凝剂，电机15带动下搅拌10旋转，污泥絮凝形成沉淀，废水透过滤布5流向另一侧，水泵15抽废水，废水从出水口9流出。污泥沉淀从机体1底部的出泥口4排出。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。