工件清洗夹具的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种工件清洗夹具。

背景技术：

在金属切削加工工艺中，常会使用切削液和冷却液等油性液体，进而导致工件的内孔或表面的清洁度不能满足汽车喷油器等较高清洁度要求，因此必须增设清洗工序以满足工件清洁度要求。Piston(活塞)等高精度、高清洁要求零件的清洁既要保证清洗方便和清洁彻底，同时还要保证工件免受损伤。

目前工件清洗常用的方式为旋转和上下摆动两种清洗方式。其中旋转清洗方式虽然可使工件随着清洗夹具360度旋转，且工件内孔和工件表面都可以得到充分的清洗及烘干，然而这种清洗方式对于工件材料的硬度要高，否则将导致工件和清洗夹具的接触面及倒角形成损伤。而上下摆动清洗方式的优点在于工件不需360度旋转，对工件材料的硬度也无特定的要求，可用于较软材料的工件清洗，而且工件和清洗夹具在清洗时不容易产生碰撞，可以减少工件损伤的可能，该清洗方式的缺点是清洗时工件平铺在清洗夹具上，工件内孔和端面上容易残留清洗溶液，进而导致烘干时间长。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种避免清洗溶液残留和减少烘干时间的工件清洗夹具。

一种工件清洗夹具，包括：

清洗基板组件，包括上基板和下基板，所述上基板和所述下基板相对设置且两者之间具有间距，所述上基板和所述下基板在相应的位置分别对应设有安装孔；

定位组件，包括上定位件和下定位件，所述上定位件和所述下定位件分别安装于所述上基板和所述下基板的安装孔中，所述上定位件和所述下定位件分别包括本体，两个所述本体分别设有用于与工件配合的配合孔，所述下定位件的配合孔的内壁设有支撑架，所述支撑架用于支撑与两个所述配合孔配合的工件。

该工件清洗夹具，采用两层基板通过两个定位件与工件的两个位置进行配合固定，不仅避免了工件在清洗过程中受力倾斜和移动，而且两层基板中具有间距有利于清洗和烘干；此外下定位件设有支撑架，不仅可支撑工件进而保证工件在清洗过程中受力不会从配合孔滑落，而且支撑架具有较好的沥水作用，有利于具有内孔的工件的清洗和烘干。如此避免了工件的内孔及端面容易残留清洗溶液的问题，减少了烘干时间。

在其中一个实施例中，所述上定位件的本体和/或所述下定位件的本体沿对应的配合孔的周缘在轴向设有环状凸起，所述环状凸起安装于对应的安装孔中，所述环状凸起的内孔用于与所述工件配合。

在其中一个实施例中，所述上定位件的所述环状凸起的外表面和/或所述下定位件的所述环状凸起的外表面在径向的相对位置凸设卡扣，所述上基板和/或所述下基板在相应的安装孔径向的相对位置设有与相应的安装孔连通的卡槽，所述卡扣能穿过所述卡槽以使所述环状凸起与所述安装孔配合，且所述卡扣与卡槽之间能相对转动角度以使所述卡扣与所述卡槽错开。

在其中一个实施例中，所述上定位件的本体和/或所述下定位件的本体在相应的配合孔的径向设有与所述配合孔连通的沥水槽。

在其中一个实施例中，同一本体上，所述沥水槽与所述卡扣在轴向上相应设置。

在其中一个实施例中，所述上基板和/或所述下基板在相应的安装孔径向的相对位置设有与相应的安装孔连通的渗水槽，所述渗水槽与所述沥水槽之间能转动角度以使两者连通，从而使液体能够从所述沥水槽进入所述渗水槽，再沿所述环状凸起的外表面流出。

在其中一个实施例中，所述上定位件的环状凸起的内表面和/或所述下定位件的环状凸起的内表面设有限位部，所述限位部用于限制与所述环状凸起配合时所述工件的径向位移。

在其中一个实施例中，所述清洗基板组件还包括锁紧件，所述上基板和所述下基板分别设有固定孔，所述锁紧件与所述固定孔配合从而使所述上基板和所述下基板相对固定。

在其中一个实施例中，所述锁紧件的中部设有止挡部，所述止挡部的外径大于所述固定孔的内径，所述锁紧件的两端能穿过所述固定孔，所述清洗基板组件还包括卡簧，所述锁紧件的两端沿周向设有环形槽，两个所述卡簧分别限位于两个所述环形槽内并将所述上基板和所述下基板限位于所述止挡部和所述卡簧之间。

在其中一个实施例中，所述清洗基板组件还包括定位板，所述定位板位于所述上基板的上方，且所述定位板在与所述上基板的安装孔和所述下基板的安装孔相应的位置设有定位孔，所述定位孔用于对所述工件径向定位。

附图说明

图1为一实施例的工件清洗夹具的结构示意图；

图2为图1所示工件清洗夹具的A处放大图；

图3为图1所示工件清洗夹具的上基板和下基板的结构示意图；

图4为图3所示上基板和下基板的安装孔的结构图；

图5为图1所示工件清洗夹具的侧视图；

图6为图1所示工件清洗夹具的下定位件的结构图；

图7为图6所示下定位件的仰视图；

图8为图1所示工件清洗夹具的上定位件的结构图；

图9为图8所示上定位件的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，一实施例的工件清洗夹具10，包括清洗基板组件100和定位组件200。

参照图2和图3，清洗基板组件100包括上基板110、下基板120、定位板130、锁紧件140和支撑件150。上基板110和下基板120相对设置且两者之间具有间距。可以理解，所述上基板110和下基板120是针对工件清洗夹具10的使用状态来讲的。可以理解，在其他实施例中，定位板130、锁紧件140和支撑件150可以省略。

上基板110和下基板120在相应的位置分别对应设有安装孔101。安装孔101用于安装定位组件200。可以理解，上基板110和下基板120上的安装孔101均为多个，具体在本实施例中，安装孔101呈多行多列间隔分布。具体在本实施例中，上基板110和下基板120为矩形。更具体的，上基板110和下基板120的相对两侧边的边缘设有便于搬运的缺口(图未标)。

参照图4，具体的，在本实施例中，上基板110和下基板120在相应的安装孔101径向的相对位置设有与相应的安装孔101连通的卡槽104。卡槽104用于与定位组件200的卡扣204(见图6)配合。具体的，在本实施例中，更进一步的，上基板110和下基板120在相应的安装孔101径向的相对位置设有与相应的安装孔101连通的渗水槽105。

继续参照图3，具体的，上基板110和下基板130分别设有固定孔102，该固定孔102用于固定锁紧件140。具体在本实施例中，固定孔102为四个，四个固定孔102分别位于上基板110和下基板120的四个角的位置。

具体的，上基板110和下基板120分别设有连接孔103，该连接孔103用于固定支撑件150。更具体的，连接孔103设于上基板110和下基板120的边缘和中部。具体在本实施例中，位于上基板110和下基板120的边缘的连接孔103的孔径大于位于上基板110和下基板120的中部的连接孔103的孔径。具体在本实施例中，位于上基板110和下基板120的中部的连接孔103呈多行多列设置，且连接孔103与安装孔101间隔设置。更具体的，连接孔103与安装孔101不在同一直线上，二者错开设置。可以理解，连接孔103不与支撑件150配合时，也可用于液体的进出。

继续参照图2，支撑件150的两端分别与上基板110的连接孔103和下基板120的连接孔103连接，如此支撑件150增强了上基板110和下基板120的连接强度。具体的，支撑件150的两端铆接于连接孔103。更具体的，与位于上基板110和下基板120的边缘的连接孔103配合的支撑件150其为中空的套筒结构，如此支撑件150的内孔还可用于起吊以便于搬运。

具体的，定位板130位于上基板110的上方，且定位板130在与上基板110的安装孔101和下基板120的安装孔101相应的位置设有定位孔131。定位孔131用于对工件20径向定位。如此对于轴向尺寸较长的工件20，定位板130可起到稳定工件20和防止工件20倾斜和移动的作用。

更具体的，定位板130上设有用于液体进出的过水孔132。具体在本实施例中，过水孔132呈多行多列分布，且与定位孔131间隔设置。具体的，定位板130上设有用于与锁紧件140配合的通孔(图未标)。

具体的，锁紧件140与固定孔102配合从而使上基板110和下基板120相对固定。具体在本实施例中，锁紧件140为四个。

具体的，锁紧件140的中部设有止挡部141。止挡部141的外径大于固定孔102的内径，锁紧件140的两端能穿过固定孔102。清洗基板组件100还包括卡簧(图未示)，锁紧件140的两端沿周向设有环形槽(图未示)，两个卡簧分别限位于两个环形槽内并将上基板110和下基板120限位于止挡部141和卡簧之间。具体在本实施例中，止挡部141的轴向尺寸与上基板110和下基板120之间的间距相等。

更具体的，锁紧件140的一端面的中部还设有连接部142。连接部142穿设于定位板130上的通孔，且锁紧件140的该端面能够支撑定位板130。如此使得定位板130安装于上基板110的上方。更具体的，锁紧件140的另一端面设有凹槽(图未示)，如此多个清洗基板组件100层叠堆积时，一个锁紧件140的连接部142与另一个锁紧件140的凹槽配合，使得多个清洗基板组件100堆积稳固，操作方便。如此也实现了多个清洗基板组件100的自由组装。

具体地在本实施例中，清洗基板组件100为一个；可以理解在其他实施例中，清洗基板组件100可为多个。

参照图1和图5，定位组件200包括上定位件210和下定位件220。上定位件210和下定位件220分别安装于上基板110和下基板120的安装孔101中。

参照图6和图8，上定位件210和下定位件220分别包括本体201。两个本体201分别设有用于与工件20配合的配合孔202。

参照图6和图7，下定位件220的配合孔202的内壁设有支撑架221。支撑架221用于支撑与两个配合孔202配合的工件20。

该工件清洗夹具10，采用两层基板通过两个定位件与工件20的两个位置进行配合固定，不仅避免了工件20在清洗过程中受力倾斜和移动，而且两层基板中具有间距有利于清洗和烘干；此外下定位件220设有支撑架221，不仅可支撑工件20进而保证工件20在清洗过程中受力不会从配合孔202滑落，而且支撑架202具有较好的沥水作用，有利于具有内孔的工件20的清洗和烘干。如此避免了工件20的内孔及端面容易残留清洗溶液的问题，减少了烘干时间。

继续参照图6和图8，上定位件210的本体201和下定位件220的本体201沿对应的配合孔202的周缘在轴向设有环状凸起203。环状凸起203安装于对应的安装孔101中，环状凸起203的内孔用于与工件20配合。如此上定位件210和下定位件220安装时，将相应的环状凸起203安装于上基板110和下基板120的安装孔101中即可。更具体的，继续参照图1，上定位件210的本体201与上基板110的上表面接触，下定位件220的本体201与下基板120的下表面接触。

更具体的，配合孔202的内径与环状凸起203的内径相同。可以理解，在其他实施例中，上定位件210的本体201和下定位件220的本体201中也可只有一个设有所述环状凸起203，即只有一个采用环状凸起203与安装孔201配合的安装方式。可以理解，在其他实施例中上定位件210和下定位件220相应的结构可完全相同，也可不完全相同。

具体的，上定位件210的环状凸起203的外表面和下定位件220的环状凸起203的外表面在径向的相对位置凸设卡扣204。上基板110和下基板120在相应的安装孔101径向的相对位置设有与相应的安装孔101连通的卡槽104。

卡扣204能穿过卡槽104以使环状凸起203与安装孔101配合，且卡扣204与卡槽104之间能相对转动角度以使卡扣204与卡槽104错开，进而使得定位件安装于基板上。需要拆卸定位件时，只需使定位件与基板之间相对转动角度，进而使得卡扣204与卡槽104之间能相对转动角度以使卡扣204从卡槽104中滑出即可。该定位件的结构简单，拆卸和安装简答，设计巧妙。

进一步的，卡扣204与本体201在轴向上具有间距。可以理解，在其他实施例中，上定位件210和下定位件220也可只有一个设有卡扣204，对应的也只有一个基板设有卡槽104。更具体的，在本实施例中，上定位件210和下定位件220均为塑料材质。如此塑料材质的定位件具有一定的可变形性，以方便其安装于基板上，另一方面可方便了工件20的配合。

具体的，上定位件210的本体201和下定位件220的本体201在相应的配合孔202的径向设有与配合孔202连通的沥水槽205。如此工件清洗夹具10从清洗溶液中取出时，工件20的外表面部分多余的清洗溶液可通过沥水槽205沿缝隙流出。

更具体的，同一本体201上，沥水槽205与卡204在轴向上相应设置，即沥水槽205位于本体201上与相应的卡扣204在轴向上相应的位置。即在轴向方向，从本体201的沥水槽205一侧可看到卡扣204。如此在安装和拆卸定位件时，可根据沥水槽205的位置得知卡扣204的位置，进而方便转动角度与卡槽104配合或错开。

更进一步的，上基板110和下基板120在相应的安装孔101径向的相对位置设有与相应的安装孔101连通的渗水槽105。渗水槽105与沥水槽205之间能转动角度以使渗水槽105和沥水槽205两者连通，从而使清洗溶液等液体能够从沥水槽205进入渗水槽105，再沿环状凸起203的外表面流出。如此避免了工件清洗夹具10和工件20配合的接触面不能很好的接触清洗溶液以及清洗溶液不容易清洗的问题，进而提高了清洗效果和减少了烘干时间。可以理解，在其他实施例中，上基板110和下基板120中也可只有一个设有渗水槽105，即上基板110和下基板120的结构可不完全相同。

具体在本实施例中，渗水槽105的位置与卡槽104的位置相互错开，且渗水槽105的尺寸小于卡槽104的位置，从而避免卡扣从渗水槽滑出。

参照图8和图9，更具体的，在本实施例中，上定位件210的环状凸起203的内表面设有限位部211。限位部211用于限制与环状凸起203配合时工件20的径向位移。如此工件20与环状凸起203配合时，可对限位部211进行挤压，继而使得工件20与环状凸起203配合更牢固；而且由于限位部211的存在，避免了工件20与环状凸起203的全部接触导致接触面不能有效清洗和清洗溶液不易流出的问题，工件20与环状凸起203之间的微小缝隙可加速清洗溶液的运动，进而增强了接触面的清洗效果和减少了清洗溶液的烘干时间。可以理解，在其他实施例中，下定位件220的环状凸起203的内表面也可设有所述限位部211。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。