一种模块化的粪便发酵单元的制作方法

本实用新型涉及粪便发酵技术领域，尤其涉及一种模块化的粪便发酵单元。

背景技术：

动物粪便是一种廉价的化合物，其中氮、磷酸、钙等化学成分多，可经发酵制成高档优质的有机肥料或进一步制成有机无机生物配方肥。大量发展生物有机肥的工业生产，通过对动物粪便的加工增值，不仅能有效地变废为宝，同时还可避免和治理日益严重的环境污染。动物粪便发酵的肥料比起其他工业合成肥，用于给土壤供给成分的效果更好。

目前，国内外使用的粪便发酵塔，进料后物料容易堆积，不能均匀分布于发酵层上，影响发酵效率与质量。且发酵塔的安装建造周期长，发酵塔一旦建造完毕，若生产规模发生改变，还需要重新修建发酵塔，生产不够灵活。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化的粪便发酵单元。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种模块化的粪便发酵单元，所述粪便发酵单元之间在水平方向和/或垂直方向拼接构成粪便发酵塔，所述粪便发酵单元包括壳体，壳体内设有3-8个上下竖向对正排列的发酵槽，所述壳体顶部两侧均设有水平导轨，发酵槽的底面为翻板，每一层翻板包括若干块处于同一平面的翻板单体，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；所述自动翻板机构包括液压缸、三角板和连杆机构，所述连杆机构包括一根连杆、若干根摇杆、以及若干根转轴，各摇杆长度相同且相互平行，每根转轴设于一块翻板单体的底面，每根转轴的一端均与一根摇杆的下端固定连接，每根摇杆的上端均与所述连杆铰接；所述液压缸的活塞杆端部与三角板的其中一个边角铰接，三角板的另一个边角与连杆连接；所述液压缸的活塞杆在垂直方向上下运动；上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布，上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转；所述翻板单体为长方形面，所述翻板单体的端面形状和横截面形状为倒U字形。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）可以根据不同生产需要，对粪便发酵单元进行水平和垂直方向模块化组合成粪便发酵塔，实现标准化、模块化生产，提高了粪便发酵塔的灵活性和可扩展性，安装建造周期短。

（2）采用液压系统和连杆原理，实现自动化翻料，降低劳动强度。

（3）上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布，带动连上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转，使得翻板落料左右分布，防止物料在多层落料过程中堆积到一边。

附图说明

图1是本实用新型粪便发酵单元的立体图；

图2是本实用新型组合成粪便发酵塔的立体图；

图3是本实用新型自动翻板机构的结构示意图。

图中：1、发酵槽，2、翻板单体，3、摇杆，4、连杆，5、液压缸，6、三角板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种模块化的粪便发酵单元，所述粪便发酵单元之间在水平方向和/或垂直方向拼接构成粪便发酵塔，可以根据不同生产需要，对粪便发酵单元进行水平和垂直方向模块化组合成粪便发酵塔，实现标准化、模块化生产，提高了粪便发酵塔的灵活性和可扩展性，安装建造周期短。

所述粪便发酵单元包括壳体，壳体内设有若干个上下竖向对正排列的发酵槽1，优选地，所述发酵槽1的个数为3-8个；所述壳体顶部两侧均设有水平导轨，发酵槽1的底面为翻板，每一层翻板包括若干块处于同一平面的翻板单体2，所述翻板单体2为长方形面，所述翻板单体2的端面形状和横截面形状为倒U字形，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；所述自动翻板机构包括液压缸5、三角板6和连杆4机构，所述连杆4机构包括一根连杆4、若干根摇杆3、以及若干根转轴，各摇杆3长度相同且相互平行，每根转轴设于一块翻板单体2的底面，每根转轴的一端均与一根摇杆3的下端固定连接，每根摇杆3的上端均与所述连杆4铰接；所述液压缸5的活塞杆端部与三角板6的其中一个边角铰接，三角板6的另一个边角与连杆4连接；所述液压缸5的缸体端部固定在发酵塔上；所述液压缸5的活塞杆在垂直方向上下运动；上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸5左右间隔分布，上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转。当粪便需要进入发酵塔的下一层时，只需启动液压缸5，通过液压缸5推动三角板6，使三角板6逆时针旋转，带动连杆4同时运动，连杆4同步带动各根摇杆3，各根摇杆3带动各自连接的那根转轴，使得翻板打开，粪便通过自身重力落至下层；下一层液压缸5推动三角板6，使三角板6顺时针旋转……使粪便继续翻落。翻料机构多层组合，相间层翻板分别顺时或逆时翻转，防止粪便在多层落料过程中堆积到一边。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。