本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种新型批式电芬顿一体化处理装置。
背景技术：
有机废水的来源十分广泛，水质比较复杂，普通存在COD浓度比较高，有毒有害物质多，可生化性较差或者经过生化后COD难以达标，因此，在进行生化之前或者生化之后，往往需要采用高级氧化方式进行预处理或者深度处理。一方面提高可生化性或者进一步处理，满足达标排放要求，其中常用的高级氧化方式有臭氧、催化氧化、湿式氧化、芬顿等；由于受到运行成本高、工业化难以实行等多方面的影响，诸多高级氧化技术中，又以芬顿是比较常用的，但是传统的芬顿工艺加入Fe2+是以硫酸亚铁的形式加入，加入Fe2+的同时也加入了SO42-，从而造成出水离子浓度升高。另外一方面，传统芬顿采用调PH+芬顿氧化池+中和曝气池+絮凝沉降池，不仅流程长，占地大、而且也存在反应不彻底，出水水质不稳定，不合适小水量工程。
芬顿(Fenton)试剂法是法国科学家Fenton在1894年发明的，芬顿试剂反应的实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成羟基自由基(·OH)，羟基自由基几乎对所有的有机分子都有强度不等的氧化分解作用，因此在处理高浓度、难降解有机废水时，芬顿试剂法被广泛应用。但由于其运行成本过高，制约了其更大程度的推广。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型批式电芬顿一体化处理装置，结构简单实用、占地少、药剂成本低、操作灵活以及出水稳定。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种新型批式电芬顿一体化处理装置，结构简单实用、占地少、药剂成本低、操作灵活以及出水稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型批式电芬顿一体化处理装置，包括芬顿反应罐、电化学装置、进水管、产水排污管、循环管道、循环泵、加药口、在线仪表，芬顿反应罐的底部与进水管连接，进水管与芬顿反应罐的底部连接口与循环管道连接，循环管道通过在线仪表与电化学装置的电化学装置进口连接，电化学装置的电化学装置进口分别与产水排污管和循环泵连接，循环泵与循环管道连接，循环管道通过产水循环接口连接芬顿反应罐的第一侧面，产水循环接口通过循环管道与芬顿反应罐的锥形侧面的污泥循环接口连接。
进一步地，芬顿反应罐的罐体为圆形，底部为锥形，锥形角度被设置为30°-45°。
进一步地，芬顿反应罐内设置有圆柱形反应区，圆柱形反应区的顶部设置有挡泥帽。
进一步地，电化学装置包括电化学装置电源、负极板、正极板和感应电极，感应电极被设置于正极板和负极板之间，负极板与电化学装置进口连接，正极板与电化学装置出口连接。
进一步地，电化学装置被设置为封闭式高压低电流电化学装置，感应电极被设置为铁极板，并且间距相同。
进一步地，循环管道上设置有加药口，加药口的个数为2-5个。
进一步地，加药口优选为3个。
进一步地，循环泵被设置为离心泵，循环泵的压力为10-20m。
技术效果
本实用新型的一种新型批式电芬顿一体化处理装置结构简单实用、占地少、药剂成本低、操作灵活以及出水稳定。克服了在处理小水量时现有设备流程长，占地大、运行条件难以控制、反应不彻底、出水水质不稳定及离子浓度升高的问题。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种新型批式电芬顿一体化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型批式电芬顿一体化处理装置01，包括芬顿反应罐02、电化学装置15、进水管08、产水排污管14、循环管道09、循环泵13、加药口、在线仪表 17，芬顿反应罐02的底部与进水管08连接，进水管08与芬顿反应罐02的底部连接口与循环管道09连接，循环管道09通过在线仪表17与电化学装置15的电化学装置进口151连接，电化学装置15的电化学装置进口151分别与产水排污管14和循环泵 13连接，循环泵13与循环管道09连接，循环管道09通过产水循环接口06连接芬顿反应罐的第一侧面，产水循环接口06通过循环管道与芬顿反应罐02的锥形侧面连接，芬顿反应罐02的锥形侧面设置有污泥循环接口07，污泥循环接口07与循环管道连接。
芬顿反应罐02的罐体为圆形，底部为锥形，锥形部分称为锥形沉降区03，锥形角度被设置为30°-45°。芬顿反应罐02内设置有圆柱形反应区04，圆柱形反应区的顶部设置有挡泥帽05。
电化学装置15包括电化学装置电源153、负极板161、正极板162和感应电极163，感应电极163被设置于正极板162和负极板161之间，负极板161与电化学装置进口 151连接，正极板162与电化学装置出口152连接。
电化学装置15被设置为封闭式高压低电流电化学装置，感应电极163被设置为铁极板，并且间距相同。
循环管道09上设置有加药口，加药口的个数为2-5个。进一步地，加药口优选为 3个，分别为第一加药口10、第二加药口11和第三加药口12.
循环泵13被设置为离心泵，循环泵的压力为10-20m。
本实用新型的一种新型批式电芬顿一体化处理装置的工作原理如下：
工作时，一批次分如下五阶段：
第一阶段：进水阶段。产水排污管14的管道阀门关闭，进水管08阀门打开，污水由进水管进入芬顿反应罐02，进水的同时，通过第1加药口10加入盐酸或者硫酸，并控制进水PH为3～4，待水量到达设计水位线后，进水管道阀门关闭，停止进水；
第二阶段：原水预氧化阶段。开启循环泵13，开启循环泵13的同时，打开电化学装置电源153，一方面对进水中的有机物预氧化，另外一方面利用电化学装置产生芬顿反应所需要的Fe2+；电化学装置内部极板的设置主要通过设置负极极板161及正极极板162，正负极连接外部电源153，正负极之间设置若干感应电极152；所有电极之间极板间距设为相同。芬顿反应过程中所需要的Fe2+通过极板上反应产生，Fe2+的量控制主要有4中因素：一为控制正负极之间的反应电压及电流情况；二为控制正负极之间感应电极的数量；三为控制极板之间的间距；四为控制水流在极板区内循环的时间，可根据烧杯实验设计需要的Fe2+量；
第三阶段：加入芬顿药剂阶段。根据设定的循环时间，再通过第2加药口11加入 H2O2，Fe2+和H2O2形成芬顿试剂，达到氧化的目的；
第四阶段：中和阶段。再根据设定的循环时间，通过第3加药口12加入氢氧化钠中和药剂；
第五阶段：沉淀排液阶段。再根据设定的沉淀时间，通过循环泵13依次排出产水及污泥。
本实用新型的一种新型批式电芬顿一体化处理装置结构简单实用、占地少、药剂成本低、操作灵活以及出水稳定。克服了在处理小水量时现有设备流程长，占地大、运行条件难以控制、反应不彻底、出水水质不稳定及离子浓度升高的问题。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。