一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置。

背景技术：

加工镭射包装纸的一般工序：膜涂布、膜压镭射纹、膜喷铝、膜纸复合、膜纸剥离，膜上的镭射纹转移到纸张表面的过程。目前中华烟盒的纸张就用镭射包装纸，对镭射纸张表面的要求很高。在进行膜纸复合之前，对原纸表面都要经过除尘处理，在复合时由于膜面上涂有粘结剂，若原纸表面留有纸灰尘复合在膜纸中间，当膜纸剥离时，膜上的镭射纹路转移到原纸上(即镭射纸)，而纸灰尘就会留在膜面，在镭射纸面上出现一小次点，即为不合格品。

为降低不合格品率，目前生产镭射纸的复合设备上一般均采用除尘装置，该除尘装置即为固定式的粘尘辊，即纸张绕在粘尘辊上，纸张在外力的拉动下与粘尘辊产生摩擦，使粘尘辊转动，从而将纸张上的灰尘吸附在粘尘辊上。这种除尘装置的缺点就是开始用时，粘尘效果很好，一段时间用下来，粘尘效果逐渐降低，因为粘尘辊上逐渐粘满纸灰，特别是大卷径的原纸，到后面的粘尘效果会很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，它可大大提高对原纸表面除去纸灰尘的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构、清洗机构和吸干机构；

所述转换机构包括一转换驱动电机、一对粘尘辊转盘和若干粘尘辊；其中，

所述转换驱动电机固定在电机座上，该转换驱动电机通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴，该粘尘辊转轴的两端各自通过轴承座安装在前槽钢墙板和后槽钢墙板上；

所述一对粘尘辊转盘固定安装在所述粘尘辊转轴的两头，该一对粘尘辊转盘的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设若干通孔；

若干粘尘辊一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘的通孔之间；

所述清洗机构位于所述转换机构的左下方并包括清洗驱动电机、喷水管、喷水管套轴、一对清洗驱动气缸、前摆臂、后摆臂和毛刷辊；其中，

所述清洗驱动电机固定在一小墙板上，该小墙板平行地固定在一后墙板的后方，该后墙板固定在所述后槽钢墙板上，该清洗驱动电机的输出轴上安装一清洗主动齿轮；

所述喷水管的后端穿过所述后墙板插装在所述小墙板上，该喷水管的前端通过一有肩螺钉固定在一前墙板上，该前墙板固定在所述前槽钢墙板上；

所述喷水管套轴的内腔前、后端各自安装一个喷水管轴承，该喷水管套轴由该两个喷水管轴承套装在所述喷水管的后部；该喷水管套轴的外壁前、后端一一对应地安装一个喷水管前齿轮和一个与所述清洗主动齿轮啮合的喷水管后齿轮；

一对所述清洗驱动气缸一一对应地安装在所述前、后墙板上；

所述前摆臂的一端和后摆臂的一端一一对应地与一对清洗驱动气缸的活塞杆的端头连接；所述前摆臂的中心孔套装在所述喷水管的前端，所述后摆臂的中心孔通过一摆臂定位圈套装在所述喷水管套轴上；

所述毛刷辊的两头各自通过一个毛刷辊轴承安装在毛刷辊轴的中部，该毛刷辊的后端连接一个与所述喷水管前齿轮啮合的毛刷辊齿轮，该毛刷辊轴的两端一一对应地与所述前摆臂的另一端和后摆臂的另一端连接；

所述吸干机构设在所述转换机构的下方并顺着粘尘辊转盘的转动方向位于所述清洗机构的下游，该吸干机构包括吸水驱动电机、吸水辊和吸水辊支撑机构，其中，

所述吸水驱动电机固定在所述后墙板上，该吸水驱动电机的输出轴上安装一个吸水主动齿轮；

所述吸水辊紧套在吸水辊轴的中部，该吸水辊轴的前、后端一一对应地穿插在所述前墙板和后墙板上，该吸水辊轴的后部安装一个与所述吸水主动齿轮啮合的吸水辊齿轮；

所述吸水辊支撑机构包括一对滑块座、一对滑块、一对螺杆、一对弹簧和一对吸水辊轴承；所述一对滑块座一一对应地安装在所述前、后墙板上，每个滑块座的上端面均设置一个凹槽，该凹槽的底面中央开设一个弹簧槽；所述一对滑块一一对应地并可上下滑动地嵌装在一对滑块座的凹槽内；所述一对螺杆各自通过螺母一一对应地从一对滑块座的下端面中央垂直向上地安装在一对滑块座的弹簧槽内并抵顶在一对滑块的下端面；所述一对弹簧一一对应地嵌装在一对滑块座的弹簧槽中并套装在螺杆上；所述一对吸水辊轴承一一对应地安装在所述一对滑块上并套装在所述吸水辊轴的前、后端。

上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述传动机构为同步带轮机构。

上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，每根所述粘尘辊的后部分别安装一个与所述喷水管前齿轮啮合的粘尘辊齿轮。

上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述清洗机构还包括两个限位螺钉，该两个限位螺钉各自通过一支座一一对应地安装在所述前墙板和后墙板上并位于所述前摆臂的下方和后摆臂的下方。

上述的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，其中，所述粘尘装置还包括水循环系统，该水循环系统包括设在所述清洗机构和吸干机构下方的接水底盘、铺垫在接水底盘内的海绵、开设在接水底盘侧面的出水口、通过水管与出水口连通并设有过滤袋的储水桶，该储水桶通过安装有水泵的水管与所述喷水管连通。

本实用新型的用于镭射纸加工设备的粘尘装置具有以下特点：通过粘尘辊的转换机构，可以安装多根粘尘辊，能达到不用停机就能实现粘尘辊的置换，使与原纸接触的粘尘辊始终处于干净的状态；通过清洗机构，能够清洗远离原纸的粘尘辊，使置换下的粘尘辊不用拆卸就能清洗；通过吸水机构，使清洗后的粘尘辊随即就被吸干，待该粘尘辊转动到工作位置时，就能以干净的状态投入工作。因此本实用新型的粘尘装置能大大提高对原纸表面除去纸灰尘的效果，特别适用大卷径原纸的粘尘。

附图说明

图1是本实用新型的用于镭射纸加工设备的粘尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粘尘装置中的转换机构的结构示意图；

图2a是图2中的A-A向视图；

图3是本实用新型的粘尘装置中的清洗机构的结构示意图；

图3a是图3中的B-B向视图；

图3b是图3中的C-C向视图；

图3c是图3中的D向视图；

图4是本实用新型的粘尘装置中的吸干机构的结构示意图；

图4a是图4中的I部位的放大图；

图4b是图4中的E-E向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4b，本实用新型的用于镭射纸加工设备的粘尘装置，包括粘尘辊的转换机构1、清洗机构2、吸干机构3和水循环系统4。

转换机构1包括一转换驱动电机12、一对粘尘辊转盘19和六根粘尘辊10；其中：

转换驱动电机12为步进电机并固定在电机座11上，该转换驱动电机12通过一传动机构连接一根粘尘辊转轴18，该传动机构由一个安装在转换驱动电机12上的小同步带轮13和一个安装在粘尘辊转轴18上的大同步带轮14及环绕在小同步带轮13和大同步带轮14上的同步带构成；粘尘辊转轴18的两端各自通过轴承座16和轴承17安装在前槽钢墙板15a和后槽钢墙板15b上；

一对粘尘辊转盘19固定安装在粘尘辊转轴18的两头，该一对粘尘辊转盘19的表面上各自在相同直径的圆周线上均布地开设六个通孔；

六根粘尘辊10一一对应地且可转动地跨接在一对粘尘辊转盘19的通孔之间；每根粘尘辊10的后部分别安装一个粘尘辊齿轮10a。

清洗机构2位于转换机构1的左下方并尽可能远离原纸5的行程路径。清洗机构2包括清洗驱动电机20、喷水管23、喷水管套轴24、一对清洗驱动气缸25a、25b、前摆臂26a、后摆臂26b、毛刷辊27和两个限位螺钉29，其中:

清洗驱动电机20固定在一小墙板21上，该小墙板21平行地固定在一后墙板22b的后方，该后墙板22b固定在后槽钢墙板15b上，该清洗驱动电机20的输出轴上安装一清洗主动齿轮20a；

喷水管23的后端穿过后墙板22b插装在小墙板21上，该喷水管23的前端通过一有肩螺钉230固定在一前墙板22a上，该前墙板22a固定在前槽钢墙板15a上；

喷水管套轴24的内腔前、后端各自安装一个喷水管轴承24a，该喷水管套轴24由该两个喷水管轴承24a套装在喷水管23的后部；该喷水管套轴24的外壁前、后端一一对应地安装喷水管前齿轮24b和喷水管后齿轮24c；喷水管后齿轮24c与清洗主动齿轮20a啮合；喷水管前齿轮24b可与粘尘辊齿轮10a啮合；

一对清洗驱动气缸25a、25b一一对应地安装在前墙板22a和后墙板22b上；

前摆臂26a的一端和后摆臂26b的一端一一对应地与一对清洗驱动气缸25a、25b的活塞杆的端头连接；前摆臂26a的中心孔套装在喷水管23的前端，后摆臂26b的中心孔通过一摆臂定位圈26c套装在喷水管套轴24上；

毛刷辊27的两头各自通过一个毛刷辊轴承27a安装在毛刷辊轴270的中部，该毛刷辊27的后端连接一个毛刷辊齿轮27b，该毛刷辊齿轮27b与喷水管前齿轮24b啮合；该毛刷辊轴270的两端一一对应地通过螺钉28与前摆臂26a的另一端和后摆臂26b的另一端连接；

两个限位螺钉29各自通过一支座一一对应地安装在前墙板22a和后墙板22b上并位于前摆臂26a的下方和后摆臂26b的下方。

吸干机构3设在转换机构1的下方并顺着粘尘辊转盘19的转动方向位于清洗机构2的下游；吸干机构3包括吸水驱动电机30、吸水辊31和吸水辊支撑机构，其中:

吸水驱动电机30固定在后墙板22b上，该吸水驱动电机30的输出轴上安装一个吸水主动齿轮30a；

吸水辊31紧套在吸水辊轴310的中部，该吸水辊轴310的前、后端一一对应地穿插在前墙板22a和后墙板22b上，该吸水辊轴310与喷水管23之间的夹角最好与转换驱动电机12的步距角适配；该吸水辊轴310的后部安装一个吸水辊齿轮31a，该吸水辊齿轮31a与吸水主动齿轮30a啮合；

吸水辊支撑机构包括一对滑块座32、一对滑块33、一对螺杆34、一对弹簧36和一对吸水辊轴承37；一对滑块座32一一对应地安装在前墙板22a和后墙板22b上，每个滑块座32的上端面均设置一个凹槽，该凹槽的底面中央开设一个弹簧槽；一对滑块33一一对应地并可上下滑动地嵌装在一对滑块座23的凹槽内；一对螺杆34各自通过螺母35一一对应地从一对滑块座32的下端面中央垂直向上地安装在一对滑块座32的弹簧槽内并抵顶在一对滑块33的下端面；一对弹簧36一一对应地嵌装在一对滑块座32的弹簧槽中并套装在螺杆34上；一对吸水辊轴承37一一对应地安装在一对滑块33上并套装在吸水辊轴310的前、后端。

水循环系统4包括设在清洗机构2和吸干机构3下方的接水底盘、铺垫在接水底盘内的海绵、开设在接水底盘侧面的出水口、通过水管与出水口连通并设有过滤袋的储水桶，该储水桶通过安装有水泵的水管与喷水管23连通。

本实用新型的用于镭射纸加工设备的粘尘装置在使用时，根据复合主机的线速度，设定转换驱动电机12的转动速度、转动角度及停顿时间。当转换驱动电机12转动时，小同步带轮13通过同步带带动大同步带轮14转动，大同步带轮14带动粘尘辊转轴18、一对粘尘辊转盘19及六根粘尘辊10转动，直到一根粘尘辊10转到设定的位置停止，清洗机构2开始工作。

清洗驱动电机20通过清洗主动齿轮20a带动喷水管后齿轮24c转动，经过喷水管套轴24的传动带动喷水管前齿轮24b同步转动，喷水管前齿轮24b又带动粘尘辊齿轮10a转动，由于粘尘辊齿轮10a固定在粘尘辊10上，粘尘辊10通过粘尘辊齿轮10a的传动而转动。此时喷水管23通过水循环系统4对着该粘尘辊10进行喷水。同时喷水管前齿轮24b还带动毛刷辊齿轮27b转动，使毛刷辊27在毛刷辊轴270上转动。

在粘尘辊10转动前，由于一对清洗驱动气缸25a、25b处于回缩状态，使毛刷辊27向下避让粘尘辊10。当粘尘辊10转动到与喷水管前齿轮24b圆相切时，粘尘辊齿轮10a与喷水管前齿轮24b啮合，设置粘尘辊转盘19为停止转动状态，此时，驱动一对清洗驱动气缸25a、25b的活塞杆伸出，通过前摆臂26a和后摆臂26b使毛刷辊27围绕喷水管23的轴线摆动，并使毛刷辊27向上靠近粘尘辊10。毛刷辊27靠近粘尘辊10的距离由两个限位螺钉29调节后锁紧。由于毛刷辊齿轮27b固定在12毛刷辊27上，因此毛刷辊27在随前摆臂26a和后摆臂26b摆动时，毛刷辊齿轮27b始终与喷水管前齿轮24b啮合，使毛刷辊27在摆动的同时还在转动。

由于清洗驱动电机20带动清洗主动齿轮20a转动，清洗主动齿轮20a带动喷水管后齿轮24c转动，由于喷水管前齿轮24b与喷水管后齿轮24c固定在同一个喷水管套轴24上，所以喷水管前齿轮24b与喷水管后齿轮24c是同步转动，喷水管前齿轮24b带动粘尘辊齿轮10a及粘尘辊10转动，同时喷水管前齿轮24b带动毛刷辊齿轮27b及毛刷辊27转动，因此粘尘辊10与毛刷辊27的转动方向相反，使毛刷辊27实现了刷尘的效果。喷水管23的喷水方向是朝着粘尘辊10和毛刷辊27之间，稍偏向粘尘辊10，把粘尘辊10上的浮尘冲洗干净，达到清洗的效果。

当清洗好的粘尘辊10随着粘尘辊转盘19转动到吸水辊31的位置时，并与吸水辊31相切，吸水辊31由于弹簧36的作用稍有下压。吸水辊31与粘尘辊10的距离由螺杆34调整后由螺母35锁紧。此时，吸水驱动电机30通过吸水主动齿轮30a带动吸水辊齿轮31a转动，使吸水辊31转动，由于吸水辊31与粘尘辊10之间稍有挤压，通过摩擦作用带动粘尘辊10转动，并将粘尘辊10表面上的水吸干。

由清洗机构2冲洗下来的水落到水循环系统4的接水底盘内，由于接水底盘内铺垫海绵，海绵有过滤作用，也可防止水滴溅射，通过接水底盘侧面的出水口流到储水桶内的过滤袋，经过过滤袋过滤后的水再由水泵输送到喷水管23，实现了水循环。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。