本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种喷淋自动洗粒机。
背景技术：
玻璃原料的加工中将大块原料破粉碎、过筛使之成为一定大小的颗粒，以便提高融化速度和玻璃液的均匀度。破碎后的玻璃颗粒原料在烧结生产工艺前，需要进行清洗作业。目前的清洗工序多为手动清洗，劳动强度大，作业环境恶劣，清洗不彻底，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种喷淋自动洗粒机，其采用自动化清洗模式替代手动清洗作业，改善作业环境，降低员工的劳动强度，清洗质量好。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
喷淋自动洗粒机，包括托架、同步带传动机构、电机控制盒、清洗滚筒和喷淋轴，清洗滚筒同轴套设喷淋轴倾斜架设在托架上，托架上配装有电机控制盒控制同步带传动机构驱动清洗滚筒以喷淋轴为轴心自转，喷淋轴的上端连通设置有进水管，喷淋轴位于清洗滚筒内部的轴身上周向均布有若干喷淋孔，清洗滚筒筒壁的上端和下端分别设置有进料口和出料口，清洗滚筒筒壁上还设置有酸水溢出口。
作为优选，托架的下部与出料口相配合设置有料盘。
作为优选，同步带传动机构包括同步调速电机、同步轮和同步皮带。
作为优选，电机控制盒上设置有漏电保护器、指示灯、时间控制器和电机调速器。
作为优选，托架上设置有万向轴承座，清洗滚筒的上端通过轴套装设在万向轴承座上，轴套与同步带传动机构配装在一起。
作为优选，托架上设置有与进水管相配合的固定架。
作为优选，清洗滚筒内筒壁的下端设置有波浪型叶片。
本实用新型的有益效果：
清洗滚筒内装填玻璃粒子并注入玻璃清洗液，采用同步带传动机构带动清洗滚筒旋转的同时，进水管注水进入喷淋轴进行360度喷淋清洗作业，形成自动化清洗模式，大大降低了员工的劳动强度，改善了作业环境，大幅度提高了工作效率和清洗质量。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-托架，2-进水管，3-电机控制盒，4-清洗滚筒，5-喷淋轴，6-喷淋孔，7-进料口，8-出料口，9-酸水溢出口，10-料盘，11-同步调速电机，12-同步轮，13-同步皮带，14-漏电保护器，15-指示灯，16-时间控制器，17-电机调速器，18-万向轴承座，19-轴套，20-固定架，21-波浪型叶片。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示的本实用新型喷淋自动洗粒机，包括托架1、同步带传动机构、电机控制盒3、清洗滚筒4和喷淋轴5。清洗滚筒4同轴套设喷淋轴5倾斜架设在托架1上，作为一种实施方式，托架1上设置有万向轴承座18，清洗滚筒4的上端通过轴套19装设在万向轴承座18上，轴套19与同步带传动机构配装在一起。图中所示，同步带传动机构包括同步调速电机11、同步轮12和同步皮带13。托架1上配装有电机控制盒3控制同步带传动机构驱动清洗滚筒4以喷淋轴5为轴心自转，电机控制盒3上设置有漏电保护器14、指示灯15、时间控制器16和电机调速器17，可以调节时间和转速设定自动清洗参数。喷淋轴5的上端连通设置有进水管2，托架1上设置有与进水管2相配合的固定架20，喷淋轴5位于清洗滚筒4内部的轴身上周向均布有若干喷淋孔6，这样，在进行清洗过程中可以实现360度无死角清洗作业。清洗滚筒4内筒壁的下端还设置有波浪型叶片21，可以翻搅刮擦玻璃粒子提高清洗效果。清洗滚筒4筒壁的上端和下端分别设置有进料口7和出料口8，托架1的下部与出料口8相配合设置有料盘10。清洗滚筒4筒壁上还设置有酸水溢出口9。
本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。