本实用新型涉及一种食品行业的废水处理，尤其是涉及一种食品废水处理设备。
背景技术：
我国每年排放的污水量很大，对环境造成很大破坏，我国各大水系都产生不同程度的污染，水环境严重恶化，食品行业的炼油污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类工业含油污水，炼油污水中污染物的浓度高，成分较复杂，含有大量的重油污、氨氮和COD、挥发酚及盐等化学药品，不仅浓度高且毒性大，耗氧严重，成为严重污染环境的行业之一，因此，炼油污水的直接排出不仅会严重污染环境，而且含油污水中的大量重污油会随污水一起排出，从而导致资源的浪费。目前食品废水中主要污染物有漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；悬浮在废水中的物质如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；原料夹带的泥砂及其它有机物等；致病菌毒等；由此可见，食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性，其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。现有技术中针对食品废水处理的手段较为简单，在通过一定程度的中和后进行排放，稳定性不佳，而对整个污水进行一次性处理，单一能耗较高，投资大，而且处理的污水效果较差，无法后续使用，工作效率不行。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种食品废水处理设备，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型提供了一种食品废水处理设备，包括进料罐，进料罐的顶部设有食品废料进口，进料罐的内部设有格栅，所述进料罐与隔油池、调节池依次连接，调节池的内部底部中间位置设有第一导流板、内部顶部的位置设有第二导流板、第三导流板，第二导流板、第三导流板以第一导流板为中心对称放置；所述调节池靠近隔油池的一侧设有进水口，与进水口相对的另一端设有出水口，出水口通过管道与气浮池、A/O生物接触氧化池、混凝池依次连接，混凝池内设有搅拌装置，混凝池的上端一侧通过管路与絮凝池连接，絮凝池的顶端设有布水管，布水管的进水端与所述管路连通，布水管的出水端指向絮凝池，所述絮凝池内设有絮凝搅拌装置；所述絮凝池通过设置在一侧底部的布水网孔与沉降池连接，沉降池的底部设有泥斗，沉降池的中上部设有斜板，所述沉降池的顶部设有多个排水槽，所述沉降池外壁还设有集水槽，所述排水槽的一端穿过沉降池的池壁与集水槽相连通，集水槽通过总出水管与过滤罐连接，过滤罐与清水存放罐连接；所述混凝池的上方通过进料管道与自动进料装置连接，自动进料装置包括储物箱，储物箱上方设有进料口，进料口上设有进料控制阀，所述储物箱上设有加热器，加热器与加料控制器电连接；所述储物箱内还设有流量传感器，流量传感器通过管道与电磁流量计连接，电磁流量计与设置在其上方的PLC控制子站电连接，PLC控制子站与主控制装置电连接，主控制装置包括控制器，控制器分别与显示屏、声光报警器电连接。
所述的储药箱上安装温度显示装置。
所述的加热器采用护套式加热器。
所述进水口的高度大于所述出水口的高度。
所述混凝池与絮凝池的连接管道上设有第一抽水泵。
所述调节池的上端设有观察窗。
所述调节池本体和导流板均采用耐酸碱性材料制成，所述的耐酸碱性材料为玻璃纤维或聚丙烯。
所述总出水管与集水槽相连通的一端设有集水滤管，所述集水滤管上设有过滤微孔。
所述出水总管上设有第二抽料泵。
所述絮凝器搅拌装置包括搅拌轴、下压叶桨和上翻叶桨，所述搅拌轴位于絮凝池的中央且为顺时针转动，所述下压叶桨和上翻叶桨分别为三片且环绕搅拌轴均匀分布，所述下压叶桨为逆时针倾斜的折叶且位于搅拌轴上部，所述上翻叶桨为顺时针倾斜的折叶且位于搅拌轴下部。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品废水处理设备，本实用新型性能稳定可靠、适应性强、节约动力、工作效率高、操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1、进料罐 2、食品废料进口 3、格栅 4、隔油池 5、调节池
6、第一导流板 7、第二导流板 8、第三导流板 9、气浮池
10、A/O生物接触氧化池 11、混凝池 12、搅拌装置 13、絮凝池
14、布水管 15、絮凝搅拌装置 16、布水网孔 17、沉降池 18、泥斗
19、斜板 20、排水槽 21、集水槽22、总出水管 23、过滤罐
24、清水存放罐 25、进料管道 26、储物箱 27、进料口
28、进料控制阀 29、加热器 30、加热控制器 31、电磁流量计
32、PLC控制子站 33、主控制装置 34、显示屏 35、温度显示装置
36、第一抽水泵 37、观察窗 38、集水滤管 39、过滤微孔
40、第二抽料泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种食品废水处理设备，包括进料罐1，进料罐1的顶部设有食品废料进口2，进料罐1的内部设有格栅3，食品废水通过食品废料进口2进入到进料罐1中，进料罐1中设置的格栅3对食品废水中的的菜叶、动物骨头、植物药液残渣等杂物进行固液分离；所述进料罐1与隔油池4、调节池5依次连接，隔油池4去除食品废水中颗粒较大的悬浮油；调节池5的内部底部中间位置设有第一导流板6、内部顶部的位置设有第二导流板7、第三导流板8，第二导流板7、第三导流板8以第一导流板6为中心对称放置；第一导流板6、第二导流板7、第三导流板8的设计可以有效的提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化，进一步减少进入处理系统污水流量的波动，稳定系统处理负荷；所述调节池5靠近隔油池4的一侧设有进水口，与进水口相对的另一端设有出水口，出水口通过管道与气浮池9、A/O生物接触氧化池10、混凝池11依次连接，混凝池11内设有搅拌装置12，混凝池11对原水和絮凝剂进行初步的混合和预备，搅拌装置12高速运转，使原水中的细小颗粒和絮凝剂产生充分的混合和激烈的碰撞，保证了原水与絮凝剂的均匀混合，且过程快速、短时、激烈，满足混凝的工艺要求，有利于下一步絮凝反应的进行；混凝池11的上端一侧通过管路与絮凝池13连接，絮凝池13的顶端设有布水管14，布水管14的进水端与所述管路连通，布水管14的出水端指向絮凝池13，所述布水管14的设置，能够将水均匀的注入絮凝池13中，有利于后续的分散和混合，避免同质水体的集中；所述絮凝池13内设有絮凝搅拌装置15；所述絮凝池13 通过设置在一侧底部的布水网孔16与沉降池17相连接，布水网孔16的设置，用于分散水流和缓和冲力，使水流柔和细密的注入沉降池17，避免扰动沉降池 17内平静的水体，保证沉降的持续高效；沉降池17的底部设有泥斗18，沉降池 17的中上部设有斜板19，所述沉降池17的顶部设有多个排水槽20，所述沉降池17外壁还设有集水槽21，所述排水槽20的一端穿过沉降池17的池壁与集水槽21相连通，斜板19缩短了沉降距离，增加了聚结面积，提高了处理量和分离效率，同时减少了水体的相互扰动，有利于絮凝物的沉积聚结，所述斜板19上沉积的杂质和水中沉淀出的杂质顺着斜板落入下方的泥斗18中，便于集中清理收集；集水槽21通过总出水管22与过滤罐23连接，过滤罐23与清水存放罐 24连接；所述混凝池11的上方通过进料管道25与自动进料装置连接，自动进料装置包括储物箱26，储物箱26上方设有进料口27，进料口27上设有进料控制阀28，所述储物箱26上设有加热器29，加热器29与加料控制器30电连接；储药箱26上设有的加热29器能够对药液进行加热，并通过加料控制器30进行自动控温，能够有效避免药液因天气寒冷结冰影响正常生产的问题，提高了生产效率；所述储物箱26内还设有流量传感器，流量传感器通过管道与电磁流量计 31连接，电磁流量计31与设置在其上方的PLC控制子站32电连接，PLC控制子站与主控制装置33电连接，主控制装置33包括控制器，控制器分别与显示屏 34、声光报警器电连接；预先设定絮凝剂流量的上下限，流量传感器将采集到的信息传递给电磁流量计31，电磁流量计31将信息传递给PLC控制子站32，PLC 控制子站32将采集的流量信息输送至控制器，控制器将接收的流量信息输送至显示器34，显示器34将接收到的信息直接显示在面板上，供工人了解、参考，此外，控制器将该流量信息与预置的流量值进行对比，当该流量信息超出预先设定絮凝剂流量的上限或低于预先设定絮凝剂流量的下限时，控制器向声光报警器输送控制信号，并控制声光报警器以声音和光的形式发出提醒工作人员的报警信号，由工作人员及时处理投加异常的问题，确保了絮凝剂投加系统的运行稳定性。
本实用新型的工艺流程为：食品废水通过食品废料进口2进入到进料罐1 中，进料罐1中设置的格栅3对食品废水中的残留有的菜叶、动物骨头、植物药液残渣等固体杂物进行固液分离，固体留在进料罐1中，液体进入到隔油池4 中，去除食品废水中颗粒较大的悬浮油，经过隔油池4处理的原水进入到调节池中5，调节池5实际是一座变水位的贮水池，进水一般为重力流，出水靠液位差自流或用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计高度，最低水位为死水位，有效的提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化，进一步减少进入处理系统污水流量的波动，稳定系统处理负荷，经过调节池5处理的原理进入到气浮池9中，气浮池9将原水的SS以及油脂类的污染物去除，然后原水进入到A/O生物接触氧化池10中，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到进一步净化，净化后的水流入到混凝池11中，通过自动加料装置，将絮凝剂添加到混凝池11中，搅拌装置12的对加有絮凝剂的原水进行搅拌，搅拌均匀后，经过布水管14的分配注入絮凝池13中，在絮凝搅拌装置15的搅拌作用下，充分反应后自布水网孔16进入沉降池17的中部，并在斜板19的辅助阻挡和沉降作用下完成絮凝物的沉淀和清水的上溢，杂质沉淀入泥斗18，处理完成的清水自排水槽20进入集水槽21，过滤完成后进入到总出水管22，总出水管22将过滤完成的原水导入到过滤罐23中，过滤罐23中设有活性炭，对原水进行进一步的处理，最终完成水质的净化处理，将净化出的清水流入到清水存放罐24中进行存放。
进一步地，所述的储物箱26上安装温度显示装置35。通过温度显示装置35 能够直观地显示储物箱26中的药液温度，便于对药液温度进行有效控制。
进一步地，所述的加热器29采用护套式加热器。
进一步地，所述进水口的高度大于所述出水口的高度。
进一步地，所述混凝池11与絮凝池13的连接管道上设有第一抽水泵36。
进一步地，所述调节池5的上端设有观察窗37。
进一步地，所述调节池5本体和导流板均采用耐酸碱性材料制成，所述的耐酸碱性材料为玻璃纤维或聚丙烯。
进一步地，所述总出水管22与集水槽21相连通的一端设有集水滤管38，所述集水滤管38上设有过滤微孔39，集水滤管39的设置解决了絮凝沉降末段新增污染源的问题，通过添加的过滤微孔39来物理滤除掉由于露天操作而可能落入的毛絮、落叶、灰尘等悬浮物，进一步保证水处理质量。
进一步地，所述总出水管22上设有第二抽料泵40。
进一步地，所述絮凝器搅拌装置15包括搅拌轴、下压叶桨和上翻叶桨，所述搅拌轴位于絮凝池13的中央且为顺时针转动，所述下压叶桨和上翻叶桨分别为三片且环绕搅拌轴均匀分布，所述下压叶桨为逆时针倾斜的折叶且位于搅拌轴上部，所述上翻叶桨为顺时针倾斜的折叶且位于搅拌轴下部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品废水处理设备，性能稳定可靠、适应性强、节约动力工作效率高、操作简便。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。