含盐废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidat1n，简称SCW0)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为C02、H20、NdP其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
[0004]超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
[0006]—个方面，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括:电渗析装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水;膜蒸馏系统，与所述电渗析装置相连接，用于接收并浓缩淡化水;超临界水氧化装置，与膜蒸馏系统相连接，用于接收浓缩后的淡化水，并对浓缩后的淡化水进行氧化处理。
[0007]进一步地，上述含盐废水处理系统中，膜蒸馏系统包括:加热装置，与电渗析装置相连接，用于接收并加热电渗析装置输出的淡化水;膜蒸馏装置，与加热装置相连接，用于接收并浓缩加热后的淡化水。
[0008]进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置为电加热器。
[0009]进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置包括:热交换器和热栗;其中，热交换器的第一通道的入口与电渗析装置的出口相连接，热交换器的第一通道的出口与膜蒸馏装置的入口相连接;热交换器的第二通道的入口与热栗的出口相连接，热交换器的第二通道的出口与热栗的入口相连接。
[0010]进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置为第一换热器;第一换热器的第一通道的入口与电渗析装置的出口相连接，第一换热器的第一通道的出口与膜蒸馏装置的入口相连接;第一换热器的第二通道的入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界氧化装置输出的产物，第一换热器的第二通道的出口用于将换热后的产物排出。[0011 ]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:蒸汽发生装置;其中，蒸汽发生装置的液体入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物;蒸汽发生装置的液体出口用于输出产物;蒸汽发生装置的软水入口用于接收软水;蒸汽发生装置的蒸汽出口与第一换热器的第二通道的入口相连接，用于将与产物换热后产生的蒸汽输出至第一换热器的第二通道。
[0012]进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置为第二换热器;第二换热器的第一通道的入口与电渗析装置的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口与膜蒸馏装置的入口相连接;第二换热器的第二通道的入口与膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口相连接，用于接收膜蒸馏装置输出的蒸汽冷凝水，第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的蒸汽冷凝水排出。
[0013]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:冷水供应装置;其中，膜蒸馏装置为气隙式膜蒸馏装置，气隙式膜蒸馏装置与冷水供应装置相连接，冷水供应装置用于为气隙式膜蒸馏装置提供冷却水。
[0014]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:负压装置;其中，膜蒸馏装置为减压式膜蒸馏装置，减压式膜蒸馏装置与负压装置相连接，负压装置用于减小减压式膜蒸馏装置内的压力。
[0015]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:稀释装置;其中，稀释装置的入口用于接收含盐废水，稀释装置的入口还与膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口相连接，稀释装置的出口与电渗析装置的入口相连接，稀释装置用于将含盐废水与膜蒸馏装置输出的蒸汽冷凝水混合后输出至电渗析装置。
[0016]本实用新型中，通过电渗析装置对含盐废水进行分离，分离出淡化水和含盐浓缩水，淡化水经膜蒸馏系统浓缩后输入至超临界水氧化装置内进行氧化反应，能够对含盐废水进行更好地脱盐，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，确保了超临界水氧化装置的安全运行;此外，淡化水通过膜蒸馏系统进行浓缩，使得淡化水中的有机物等富集，提高了超临界水氧化装置的工作效率。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括:电渗析装置1、膜蒸馏系统2和超临界水氧化装置3。其中，电渗析装置1用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水。膜蒸馏系统2与电渗析装置1相连接，用于接收并浓缩电渗析装置1输出的淡化水，以及输出浓缩后的淡化水。超临界水氧化装置3与膜蒸馏系统2相连接，用于接收膜蒸馏系统2输出的浓缩后的淡化水，并对浓缩后淡化水进行氧化处理。
[0028]具体地，电渗析装置1对含盐废水进行处理，将含盐废水分离为淡化水和含盐浓缩水。电渗析装置的出口包括淡化水出口 120和含盐浓缩水出口 130，淡化水出口 120用于将淡化水输出至膜蒸馏系统2，含盐浓缩水出口 130用于将含盐浓缩水输出。超临界水氧化装置的入口包括淡化水入口 31、氧化剂入口 32和含碳物质入口 33，淡化水入口 31用于接收膜蒸馏系统2输出的浓缩后的淡化水，氧化剂入口 32用于接收氧化剂，含碳物质入口 33用于接收含碳物质。在超临界水氧化装置3内，淡化水与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的产物和废渣。超临界水氧化装置的出口包括产物出口 34和废渣出口 35，产物出口 34用于输出高温高压的产物，废渣出口 35用于输出废渣。
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