一种高含盐废水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理技术，涉及一种工业高含盐废水中盐的高效分离和浓缩以及结晶技术，能有效的实现高含盐废水资源化利用。
【背景技术】
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[0002]工业生产过程中排放的废水常含有高浓度的无机盐，如钙镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子，这些无机盐可能是化工生产过程中无机盐副产物或调节溶液酸碱中和产生的大量无机盐。若将这些高含盐废水直接排放，将导致江河水质矿化度提高，势必对地表水、地下水、土壤、水体生物等带来严重污染，这些将直接危及我们人类自身健康和生活环境。随着我国对环境的重视，“零排放，资源化”成为环境保护的主题。
[0003]在欧盟等国豕，对尚含盐废水的排放制定了严格的标准。但在我国，钢铁、石化、化工等用水排水量大的企业，高含盐废水通常直接排放。目前，我国常采用的处理方法有多效蒸发，实现盐和水的分离。但是多效蒸发采用的是饱和蒸汽，由于政府对环保监控的加强，以及蒸汽价格的上涨，利用蒸发处理高含盐废水越来越难以实现。而且蒸发出的盐是多种盐的混合物，硫酸钠盐大部分仍存在废水中，难以循环利用处理后的废水。采用生物法进行处理高含盐废水时，无机盐对具有明显的抑制作用，从而使微生物法处理高盐废水十分困难。
[0004]如何将高含盐废水中的无机盐以及废水资源化利用，对高盐废水处理技术的研宄迫在眉睫，探索行之有效的高含盐废水中无机盐的有效分离及废水的循环利用成为处理热点之一。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的克服现有技术中的不足之处，提供一种工业高含盐废水中氯化钠、硫酸钠盐的高效分离和浓缩以及结晶工艺，此工艺不但操作简单，运行费用低，且易于实现连续操作。
[0006]为了达到上述目的，我们将采用如下技术方案予以实施:
[0007]一种高含盐废水的处理系统，包括调节池，调节池用于收集高含盐废水和调节水质以及调控水量，其特征在于:还包括:总产水箱、高密度沉淀池、V型滤池、第一段离子交换树脂系统、超滤系统、第一段反渗透系统、第二段离子交换树脂系统、高压纳滤系统、第二段反渗透系统、高压平板膜系统、MVR系统和冷冻结晶系统，所述的调节池通过管路与高密度沉淀池连接，高密度沉淀池通过管路与V型滤池连接，V型滤池通过管路与第一段离子交换树脂系统连接，第一段离子交换树脂系统通过管路与超滤系统连接，超滤系统的浓水通过管路与高密度沉淀池连接，超滤系统的产水通过管路与第一段反渗透系统连接，第一段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第一段反渗透系统的浓水通过管路与第二段离子交换树脂系统连接，第二段离子交换树脂系统通过管路与高压纳滤系统连接，高压纳滤系统的产水通过管路与第二段反渗透系统连接，第二段反渗透系统的产水通过管路与总产水箱连接，第二段反渗透系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的产水通过管路与总产水箱的连接，高压平板膜系统的浓水与MVR系统连接；高压纳滤系统的浓水通过管路与高压平板膜系统连接，高压平板膜系统的浓水通过管路与冷冻结晶系统连接。
[0008]进一步，所述的高压纳滤系统包括:加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件、纳滤浓水箱和纳滤产水箱，来自第二段离子交换树脂系统树脂软化水箱的高含盐废水通过供料泵进入保安过滤器，在保安过滤器中进行纳滤膜前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入纳滤膜组件进行分离，纳滤后的浓水一部分进入纳滤浓水箱，一部分在循环泵的作用下循环回纳滤膜组件，纳滤浓水箱通过管路与高压平板膜系统系统的加料泵的进口连接，纳滤产水进入纳滤产水箱，纳滤产水箱通过管路与第二段反渗透系统的加料泵的进口连接。
[0009]进一步，所述的第一段或第二段反渗透系统包括:加料泵、保安过滤器、高压泵、循环泵、反渗透膜组件、反渗透浓水箱，超滤产水或纳滤产水由供料泵提供给保安过滤器，在保安过滤器中进行反渗透膜组件前的最后过滤，然后由增压泵的作用下进入第一段或第二段反渗透膜组件进行脱盐，产生的浓水进入第一段或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱，第一段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与第二段离子交换树脂系统的树脂柱连接，第二段反渗透系统的反渗透浓水箱通过管路与高压平板膜系统的加料泵的进口连接，第一段或第二段反渗透系统产生的产水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。
[0010]进一步，所述的高压平板膜系统包括:增压泵、供料泵、保安过滤器，高压泵，高压平板膜组件、氯化钠溶液储罐、硫酸钠溶液储罐，来自纳滤浓水箱或第二段反渗透系统的反渗透浓水箱的浓水由增压泵增压，由加料泵供给保安过滤器，经保安过滤器进行浓缩前的最后的过滤，然后在高压泵的作用下进入高压平板膜组件，经过高压平板膜组件浓缩后的浓水进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，产水回流进入总产水箱，作为工业循环水使用。
[0011]更进一步，所述的高压平板膜组件包括三支高压平板膜元件，三支高压平板膜元件分级设置，第一级由两支高压平板膜元件组成，两支高压平板膜元件形成串联形式，由第一级高压平板膜元件出来的一部分浓水在高压泵的作用下进入第二级高压平板膜元件进行浓缩，一部分在循环泵的作用下回流第一级高压平板膜元件；第二级高压平板膜元件的浓水一部分进入氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐，一部分在循环泵的作用下回流第二级高压平板膜元件。
[0012]进一步，所述的MVR系统或冷冻结晶系统的进水口通过管路与氯化钠溶液储罐或硫酸钠溶液储罐的出水口连接，氯化钠溶液或硫酸钠溶液经MVR系统或冷冻结晶系统处理后得到工业氯化钠或工业级芒硝，MVR系统产生的蒸馏水回流入总产水箱，作为工业循环水使用。
[0013]更进一步，所述的总产水箱的一出水口通过管路与第二段离子交换树脂系统的一进水口连接。
[0014]有益效果
[0015]由于采用纳滤系统与卷式反渗透膜系统的有机结合，利用纳滤系统有效的截留二价硫酸根离子，实现氯化钠和硫酸钠盐的分离，利用卷式反渗透膜系统对纳滤产水浓缩，提高其氯化钠含量，而不需对高含硫酸钠盐的纳滤浓水进行进一步浓缩。低成本就可以实现废水中盐的高效分离，对硫酸钠的截留率为，降低废水直接排放自然环境中，对动植物生存的影响，实现废水中盐的资源化利用。
[0016]本工艺采用新型高压平板膜系统对氯化钠和硫酸钠溶液高倍浓缩，以降低后续生产工业氯化钠、硫酸钠盐成本，对氯化钠、硫酸钠进行3倍浓缩。高压平板膜系统不需频繁清洗，抗污染性能耗，在高浊度下，清洗周期可达到3周以上，且通量衰减较小，可实现长周期的连续化操作。
[0017]本工艺低成本，低运行费用，无二次污染，安全，结构紧凑，占地面积小，具有较高的经济价值。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的工艺流程示意图；
[0019]图2是本发明MVR系统的工艺流程图；
[0020]图3是本发明冷冻结晶系统的工艺流程图；
[0021]图4是本发明高压平板膜系统的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详述说明。
[0023]如图1所示，一种高含盐废水的处理系统，包括调节池1，调节池I用于收集高含盐废水和调节水质以及调控水量，该系统还包括:总产水箱14、高密度沉淀池3、V型滤池4、第一段离子交换树脂系统5、超滤系统6、第一段反渗透系统7、第二段离子交换树脂系统8、高压纳滤系统9、第二段反渗透系统10、高压平板膜系统11、MVR系统13和冷冻结晶系统12，所述的调节池I的出水口通过管路与高密度沉淀池3的进水口连接，高密度沉淀池3的出水口通过管路与V型滤池4的进水口连接，V型滤池4的出水口通过管路与第一段离子交换树脂系统5的进水口连接，第一段离子交换树脂系统5的出水口通过管路与超滤系统6的进水口连接，超滤系统6的浓水出口通过管路与高密度沉淀池3进水口连接，超滤系统6的产水出口通过管路与第一段反渗透系统7的进水口连接，第一段反渗透系统7的产水口通过管路与总产水箱14的进水口连接，第一段反渗透系统7的浓水出口通过管路与第二段离子交换树脂系统8的进水口连接，第二段离子交换树脂系统8的出水口通过管路与高压纳滤系统9的进水口连接，高压纳滤系统9的产水出口通过管路与第二段反渗透系统10的进水口连接，第二段反渗透系统10的产水出口通过管路与总产水箱14的进水口连接，第二段反渗透系统10的浓水出口通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，高压平板膜系统11的产水出口通过管路与总产水箱14的进水口连接，高压平板膜系统11的浓水出口与MVR系统13的进水口连接；高压纳滤系统9的浓水出口通过管路与高压平板膜系统11的进水口连接，高压平板膜系统11的产水口通过管路与总