含盐废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidat1n，简称SCW0)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为C02、H20、NdP其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
[0004]超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
[0006]—个方面，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括:预冷装置，用于接收含盐废水，并对含盐废水进行预冷;第一结晶装置，与预冷装置相连接，用于接收并处理预冷后的含盐废水，以及输出脱盐晶体和含盐浓缩废水;第二结晶装置，与第一结晶装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。
[0007]进一步地，上述含盐废水处理系统中，预冷装置为第一换热装置，第一换热装置用于将含盐废水与第一结晶装置输出的脱盐晶体进行热交换。
[0008]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一换热装置为第一换热器;第一换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口与第一结晶装置的入口相连接;第一换热器的第二通道的入口与第一结晶装置的出口相连接，第一换热器的第二通道的出口用于将第一结晶装置输出的脱盐晶体换热融化后产生的脱盐废水输出。
[0009]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一结晶装置包括:内部中空的第一壳体、设置于第一壳体内的连接管、喷嘴和制冷装置;其中，第一壳体的侧壁开设有第一进水口，第一进水口与预冷装置的出口相连接，第一进水口用于接收预冷后的含盐废水;连接管的第一端连接于第一进水口，连接管的第二端连接于喷嘴;制冷装置连接于第一壳体。
[0010]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一结晶装置还包括:冰晶分离装置，设置于第一壳体内，用于分离第一结晶装置产生的脱盐晶体和含盐浓缩废水。
[0011]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一结晶装置包括:顶端开口且内部中空的第二壳体，侧壁开设有第二进水口，第二进水口与预冷装置的出口相连接，第二进水口用于接收预冷后的含盐废水;旋转装置，可转动地连接于第二壳体;制冷装置，设置于旋转装置内；刮冰装置，连接于第二壳体，并与旋转装置具有预设距离，用于刮除旋转装置上附着的脱盐晶体。
[0012]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:混合装置，与第二结晶装置相连接，用于接收第二结晶装置输出的第一有机废水;混合装置还与第一换热器的第二通道的出口相连接，用于接收第一换热器的第二通道输出的脱盐废水，并将脱盐废水和第一有机废水混合为第二有机废水;超临界反应装置，与混合装置相连接，用于接收并处理混合装置输出的第二有机废水。
[0013]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:发电装置，与超临界反应装置相连接，用于接收并利用超临界反应装置输出的气液混合物产生电能;发电装置还与第一结晶装置相连接，用于将电能供应给第一结晶装置。
[0014]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:第二换热装置，用于将发电装置输出的产物与混合装置输出的第二有机废水进行热交换。
[0015]进一步地，上述含盐废水处理系统中，第二换热装置为第二换热器;第二换热器的第一通道的入口与混合装置的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口与超临界反应装置的入口相连接;第二换热器的第二通道的入口与发电装置的出口相连接，用于接收发电装置输出的产物，第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的产物输出。
[0016]本实用新型中，先通过预冷装置对含盐废水进行预冷却，预冷后的含盐废水再通过第一结晶装置对含盐废水进行浓缩，第二结晶装置对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，当将脱盐后的废水输入至超临界反应装置时，有效地保护了超临界反应装置，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，确保了超临界反应装置的安全运行;此外，含盐废水先进行预冷，使得含盐废水在第一结晶装置内能够更好地结晶，提高了第一结晶装置的工作效率;此外，预冷后的含盐废水在第一结晶装置进行浓缩，使得第二结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第二结晶装置的工作效率。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括:预冷装置1、第一结晶装置2和第二结晶装置3。其中，预冷装置1用于接收含盐废水，并对含盐废水进行预冷。第一结晶装置2与预冷装置1相连接，用于接收并处理预冷后的含盐废水，以及输出脱盐晶体和含盐浓缩废水。第二结晶装置3与第一结晶装置2相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。具体地，预冷装置的入口 110用于接收含盐废水，预冷装置的出口 120与第一结晶装置的入口 21相连接。第一结晶装置2接收并处理预冷装置1输出的含盐废水，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水，脱盐晶体由第一结晶装置的晶体出口 22输出，含盐浓缩废水由第一结晶装置的液体出口 23输出至第二结晶装置3。第二结晶装置的入口 31与第一结晶装置的液体出口 23相连接，接收含盐浓缩废水。含盐浓缩废水在第二结晶装置3内结晶，产生固体盐和第一有机废水，固体盐由第二结晶装置的固体出口 32输出，第一有机废水由第二结晶装置的液体出口 33输出。第二结晶装置3可以为结晶器。
[0023]工作时，含盐废水由预冷装置的入口110输入预冷装置1内，在预冷装置1内进行预冷却，预冷后的含盐废水由第一结晶装置的入口21输入第一结晶装置2内，根据冷冻脱盐的原理，含盐废水在第一结晶装置2内，一部分的水形成脱盐晶体，剩余的液体为含盐浓缩废水。脱盐晶体由第一结晶装置的晶体出口22输出，含盐浓缩废水由第一结晶装置的液体出口23输出至第二结晶装置3。在第二结晶装置3内，含盐浓缩废水结晶，固体盐析出，由第二结晶装置的固体出口32输出，剩余的液体为脱盐后的第一有机废水，第一有机废水由第二结晶装置的液体出口 33